여러 건물로 구성된 기업 캠퍼스, 단계적으로 건설된 대중교통 허브, 거대한 커튼월 외관을 포함한 대규모 건축 개발에는 광대한 표면적과 별도의 생산 배치에 걸친 색상 일관성 이라는 고유한 기술적 과제가 있습니다 . 페인트 배합, 점도, 베이킹 온도 또는 코일 도포 속도의 미세한 변화로 인해 미묘한 색상 변화가 발생할 수 있습니다(Δ E > 1.0). 건물 외관에 나란히 설치할 경우 이러한 사소한 차이는 패널 간 색상 음영으로 나타나며, 이는 비용이 많이 드는 프로젝트 지연, 외관 모듈 거부 및 재코팅 비용으로 이어집니다.
대량의 시각적 균일성 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 당사의 배치 일관성이 있는 PVDF 코팅 알루미늄 코일은 매우 엄격한 ΔE < 0.5 색상 허용 오차를 보장합니다. 연속 생산 로트와 별도의 제조 주기 전반에 걸쳐 고급 70% Kynar 500® / Hylar 5000® PVDF 수지 시스템 과 실시간 인라인 분광 광도계 모니터링으로 구동되는 이 코일은 동일한 색상 견뢰도, 광택 일관성 및 장기적인 UV 저항성을 제공합니다. 구조 등급 알루미늄 합금(예: AA3003, AA3005, AA5052 및 AA3105)을 기반으로 제작된 이 제품은 정밀 카세트 폴딩, 스탠딩 솔기 지붕 및 금속 외관 시스템에 필요한 구조적 안정성과 성형성을 제공합니다.
색상 불일치 없이 대규모 개발을 수행하려면 페인트 구성 및 열 처리에서 절대적인 정밀도가 필요합니다. 배치 일관성이 뛰어난 PVDF 알루미늄 코일을 구현함으로써 프로젝트 개발자와 클래딩 제작자는 비교할 수 없는 시각적 완벽성을 달성합니다.
ΔE < 0.5 정밀도 보장: 모든 코일은 CIE L*a*b* 좌표계를 사용하여 다중 지점 스펙트럼 평가를 거쳐 인적 오류를 제거하고 실제 색상 반복성을 보장합니다.
원활한 다단계 공급: 보관된 디지털 마스터 레시피를 통해 몇 개월 간격으로 접수된 보충 주문이 원래 공장과 일치하도록 가장 엄격한 허용 오차 범위 내에서 실행됩니다.
AAMA 2605 및 GB/T 5237.5 규정 준수: 고순도 70% PVDF 수지 시스템은 20년 이상 극한의 UV 안정성, 초킹 제로 및 뛰어난 내후성을 보장합니다.
블랭킹 및 롤 성형을 위해 최적화된 코팅 연성: 뛰어난 폴리머 유연성으로 모서리 접힘이나 솔기를 따라 페인트 박리 현상 없이 단단한 T-벤드 프로파일링(1.5T-2T 이하)이 가능합니다.
20년 제조업체 보증: 광택 유지, 색상 충실도 및 필름 무결성에 대한 포괄적인 서면 성능 보증이 뒷받침됩니다.
매개변수 |
상세정보 |
|---|---|
주요제품 |
브러시 표면 색상 코팅 알루미늄 코일 |
선택적인 합금 |
1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011 |
사용 가능한 성미 |
오, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34 |
두께 범위 |
0.2mm – 1.6mm |
폭 범위 |
30mm – 1600mm |
내부 코어 직경 |
76mm,150mm, 405mm, 505mm |
색상 사용자 정의 |
RAL 컬러 시스템, Pantone 컬러 시스템, 샘플별 맞춤형 컬러 |
코팅 두께 |
PVDF 코팅 ≥25μm; PE 코팅 ≥18μm |
표준 포장 |
수출 등급 목재 팔레트(Eye to Wall / Eye to Sky 로딩 모드) |
최소 주문 수량 |
사양당 3미터톤 |
납품주기 |
영업일 기준 30 – 45일 |
포트 로딩 |
상하이, 닝보, 칭다오, 텐진 등 주요 항구 |
지불 조건 |
사전에 T/T 보증금 30%, B/L 사본 대비 잔액 70%; 보자마자 L/C |
일정한 ΔE < 0.5 임계값을 달성하려면 자동화된 화학물질 주입, 지속적인 열 모니터링 및 디지털 스펙트럼 확인을 결합한 엔드투엔드 프로세스 제어가 필요합니다.
대규모 건축 프로젝트, 커튼월 제작업체 및 금속 지붕 공급업체를 지원하기 위해 당사는 완전한 상업적, 기술적 지원을 제공합니다.
우리는 귀하의 프로젝트에 맞는 정확한 스펙트럼 디지털 마스터 기록과 원시 안료 제제를 저장합니다. 이를 통해 향후 보충 주문 시(몇 년 후에도) 동일한 ΔE < 0.5 색상 일치를 달성할 수 있습니다.
보호용 PE 표면 필름을 사용한 길이에 맞춰 맞춤 제작된 시트 블랭킹과 함께 폭 200mm ~ 1600mm(공차 ±0.10mm)의 연속 코일 슬리팅이 가능합니다.
코일은 눈에서 하늘 또는 눈에서 벽 방향으로 포장되며, 무거운 VCI 수분 차단 랩, 강철 가장자리 보호 장치 및 컨테이너 해상 화물용으로 설계된 훈증 소독된 목재 팔레트로 완성됩니다.
광범위한 상업 개발에는 완벽한 미적 연속성을 요구하는 여러 개의 상호 연결된 타워와 저층 블록이 있습니다. 수천 개의 개별 견고한 알루미늄 패널 또는 카세트 장치가 인접한 입면에 걸쳐 설치되면 사소한 색상 편차(Δ E > 0.8)라도 직사광선 아래에서 눈에 띄는 '체커보드' 음영을 만듭니다.
교통 허브는 수년에 걸쳐 다단계 건설을 거치는 경우가 많습니다. 1단계 구조와 일치하는 2단계 또는 3단계 확장을 위해 사전 도장된 알루미늄을 소싱하려면 고정된 페인트 공식, 디지털화된 스펙트럼 아카이브 및 초정밀 열 경화 매개변수가 필요합니다.
고층 금속 외관은 반사율과 색상 각도 의존성(플롭 효과)이 매우 확대되는 평평한 견고한 알루미늄 카세트를 사용합니다. 안료 농도와 광택 수준을 모두 제어하면 수직 타워 높이에 걸쳐 색상 광학 왜곡이 방지됩니다.
금속 및 진주 제제에는 정확한 정전기 적용과 일정한 코팅 점도가 필요한 운모 또는 알루미늄 플레이크가 포함되어 있습니다. 극도로 엄격한 공정 제어가 없으면 건조 중에 플레이크 방향이 바뀌어 인접한 패널 전체에 심각한 방향성 시각적 변화가 발생합니다.
지속적인 ACP 생산 라인은 하루에 수천 미터의 상부 스킨 알루미늄 코일을 처리합니다. 코일 표면 장력, 백커 프라이머 경화 또는 건조 필름 두께의 변화는 코어 박리 강도, 색상 균일성 및 적층 후 평탄성에 영향을 미칩니다.
Q1: ΔE는 무엇이며 외관 엔지니어링에서 < 0.5 등급이 중요한 이유는 무엇입니까?
ΔE는 CIE L*a*b* 색상 공간 내 두 샘플 간의 총 색상 차이를 측정합니다. 1.0 이상의 ΔE 값은 육안으로 눈에 띕니다. ΔE < 0.5는 색상 변화를 사실상 감지할 수 없도록 보장하여 대형 건축 정면의 패널 음영을 방지합니다.
우리는 정밀 분광 광도계 판독값을 사용하여 프로젝트의 디지털 마스터 색상 좌표를 잠그고 정확한 원시 안료 레시피를 보관합니다. 재주문은 시간이 지남에 따라 이동하거나 사라질 수 있는 물리적 샘플이 아닌 이 보관된 디지털 마스터와 직접 일치됩니다.
당사의 코팅 시스템은 북미 AAMA 2605 및 중국 GB/T 5237.5-2017 표준을 완벽하게 준수하므로 Qualicoat 클래스 3 사양과 성능이 동일합니다.
예. 그러나 금속 및 진주 마감재에는 플레이크 방향을 엄격하게 제어하는 3코트 또는 4코트 시스템이 필요합니다. 우리는 엄격한 점도 및 정전 도포기 설정을 유지하여 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 금속 반사를 보장합니다.
표준 생산 리드타임은 25~30일 입니다 . 당사의 표준 MOQ는 맞춤형 색상 배합의 경우 색상 배치당 3.0~5.0미터톤 입니다 .
대규모 개발을 위한 사양이나 재료 조달을 준비하고 계십니까? 필요한 합금, 게이지, 너비 및 RAL/맞춤형 색상 타겟에 대해 당사 기술팀에 문의하세요. 이내에 완전한 기술 제안서, MTC 문서, 분광 광도계 인증 샘플 키트를 제공해드립니다. 12시간 .
제품
문의하기