複合ビルの企業キャンパス、段階的に建設された交通ハブ、巨大なカーテンウォールのファサードを含む大規模な建築開発には、 広大な表面積と個別の生産バッチにわたる色の一貫性という、独特の技術的課題が存在します。塗料の配合、粘度、ベーキング温度、またはコイル塗布速度の微視的な変化により、微妙な色の変化が生じる可能性があります (Δ E > 1.0)。建物のファサードに並べて設置すると、これらの小さな変化がパネル間の色の濃淡として現れ、コストのかかるプロジェクトの遅延、ファサード モジュールの拒否、および再コーティング費用につながります。
大量の視覚的均一性の課題を解決するために特別に設計された、 バッチ一貫した PVDF コーティングされたアルミニウム コイルは、 非常に厳密な ΔE < 0.5 の色許容差を保証します。高度な 連続生産ロットおよび個別の製造サイクルにわたって、を搭載したこのコイルは、同一の色堅牢度、光沢の一貫性、および長期にわたる UV 耐性を実現します。 70% Kynar 500® / Hylar 5000® PVDF 樹脂システム とリアルタイム インライン分光光度計モニタリング構造グレードのアルミニウム合金 (AA3003、AA3005、AA5052、AA3105 など) をベースに構築されており、精密なカセット折りたたみ、スタンディングシーム屋根、および金属ファサード システムに必要な構造安定性と成形性を提供します。
色の矛盾なく大規模な開発を実行するには、塗料の配合と熱処理における絶対的な精度が必要です。当社のバッチ一貫性のある PVDF アルミニウム コイルを実装することにより、プロジェクト開発者と被覆材製造者は、比類のない完璧な視覚的完成度を達成します。
ΔE < 0.5 の精度を保証: すべてのコイルは CIE L*a*b* 座標系を使用して多点スペクトル評価を受け、人為的エラーを排除し、真の色の再現性を保証します。
シームレスな多段階供給: アーカイブされたデジタル マスター レシピにより、数か月おきに発注された追加注文が、最も厳しい公差に至るまで元の工場での稼働と一致することが保証されます。
AAMA 2605 & GB/T 5237.5 準拠: 高純度 70% PVDF 樹脂システムは、20 年以上の極度の UV 安定性、ゼロチョーキング、優れた耐候性を保証します。
ブランキングおよびロールフォーミング向けに最適化されたコーティング延性: 優れたポリマーの柔軟性により、コーナーの折り目や継ぎ目に沿ってペイントが剥がれることなく、タイトな T 曲げプロファイリング (≤ 1.5T ~ 2T) が可能になります。
20 年間のメーカー保証: 光沢保持、色の忠実性、フィルムの完全性に関する包括的な書面による性能保証が付いています。
パラメータ |
詳細情報 |
|---|---|
主な製品 |
つや消し表面カラーコーティングされたアルミニウムコイル |
オプションの合金 |
1050、1060、1100、3003、3004、3105、5052、5005、5754、5083、6061、8011 |
利用可能なテンパー |
O、H12、H14、H16、H18、H24、H26、H32、H34 |
厚さの範囲 |
0.2mm~1.6mm |
幅の範囲 |
30mm~1600mm |
コア内径 |
76mm、150mm、405mm、505mm |
色のカスタマイズ |
RAL カラー システム、Pantone カラー システム、サンプルごとのカスタム カラー |
コーティングの厚さ |
PVDF コーティング ≥25 μm; PEコーティング ≥18 μm |
標準梱包 |
輸出グレードの木製パレット (Eye to Wall / Eye to Sky 積載モード) |
最低注文数量 |
仕様ごとに 3 トン |
配送サイクル |
30~45営業日 |
積み込みポート |
上海、寧波、青島、天津、その他の主要港 |
支払い条件 |
30% T/T デポジットは事前に、B/L コピーに対して 70% の残高。一目でわかるL/C |
一定の ΔE < 0.5 のしきい値を達成するには、自動化された化学物質の投与、継続的な熱モニタリング、およびデジタル スペクトル チェックを組み合わせた、エンドツーエンドのプロセス制御が必要です。
大規模な建築プロジェクト、カーテンウォール製造業者、金属屋根サプライヤーをサポートするために、当社は完全な商業的および技術的支援を提供します。
当社は、お客様のプロジェクトの正確なスペクトルデジタルマスター記録と原料顔料配合物を保管します。これにより、将来の補充注文でも、たとえ数年後であっても、同一の ΔE < 0.5 のカラーマッチングが達成されることが保証されます。
幅 200 mm ~ 1600 mm (公差 ±0.10 mm) の連続コイル スリッティングと、保護 PE 表面フィルムを使用したカスタム長さのシート ブランキングが利用可能です。
コイルは目から空、または目から壁の向きで梱包され、VCI 製の厚い防湿ラップ、スチール製エッジプロテクター、コンテナ海上貨物用に設計された燻蒸処理された木製パレットが付属しています。
広大な商業開発では、複数の相互接続されたタワーと低層ブロックが特徴で、完璧な美的連続性が求められます。何千もの個別の固体アルミニウム パネルまたはカセット ユニットが隣接する高さに設置されている場合、わずかな色の偏差 (Δ E > 0.8) であっても、直射日光の下で目に見える「チェッカーボード」の陰影が生じます。
交通拠点は数年に渡る多段階の建設が行われることがよくあります。フェーズ 1 の構造に適合するフェーズ 2 またはフェーズ 3 の拡張用の塗装済みアルミニウムを調達するには、ロックされた塗料配合、デジタル化されたスペクトル アーカイブ、および超精密な熱硬化パラメータが必要です。
高層の金属ファサードでは、反射率と色の角度依存性 (フロップ効果) が非常に大きくなる平坦な固体アルミニウム カセットが使用されています。顔料濃度と光沢レベルの両方を制御することで、タワーの垂直高さ全体にわたる色の光学的歪みを防ぎます。
メタリックおよびパール配合物にはマイカまたはアルミニウム フレークが含まれており、正確な静電塗布と一定のコーティング粘度が必要です。非常に厳密なプロセス制御がないと、乾燥中にフレークの配向が変化し、隣接するパネル間で方向性の視覚的なばらつきが大きくなります。
連続 ACP 生産ラインは、1 日に数千メートルのトップスキン アルミニウム コイルを処理します。コイルの表面張力、バッカープライマーの硬化、または乾燥膜厚の変動は、コア剥離強度、色の均一性、およびラミネート後の平坦性に影響を与えます。
Q1: Δ E とは何ですか?また、ファサード エンジニアリングにおいて < 0.5 の評価が重要なのはなぜですか?
ΔE は、CIE L*a*b* 色空間内の 2 つのサンプル間の合計の色差を測定します。 1.0 を超える ΔE 値は肉眼で認識できます。 ΔE < 0.5 であれば、色の変化が実質的に知覚できないことが保証され、大きな建築ファサードでのパネルのシェーディングが防止されます。
私たちは、正確な分光光度計の測定値を使用してプロジェクトのデジタルマスターカラー座標をロックし、正確な原料顔料レシピをアーカイブします。再注文は、時間の経過とともに変化したり消えたりする可能性がある物理的なサンプルではなく、このアーカイブされたデジタルマスターと直接照合されます。
当社のコーティング システムは、北米の AAMA 2605 および中国の GB/T 5237.5-2017 規格に完全に準拠しており、Qualicoat Class 3 仕様と同等の性能を備えています。
はい。ただし、メタリックおよびパール仕上げには、フレークの方向を厳密に制御した 3 コートまたは 4 コート システムが必要です。当社は厳密な粘度と静電アプリケーターの設定を維持し、生産工程全体で均一な金属反射を保証します。
標準的な生産リードタイムは 25 ~ 30 日です。当社の標準MOQは、カスタムカラー配合の場合 、カラーバッチあたり3.0~5.0トンです 。
大規模な開発のための仕様書や資材の調達を準備していますか? 必要な合金、ゲージ、幅、RAL/カスタム カラー ターゲットについては、当社の技術チームにお問い合わせください。 完全な技術提案書、MTC ドキュメント、分光光度計認定サンプル キットを 12 時間以内に提供します。.
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