Aluminiumlegering 8011
Dingang
| Aluminiumlegering: | |
|---|---|
| aluminiumfolie Dikte: | |
| Kleuropties::: | |
| ID: | |
| materiaaltoestand : | |
| Beschikbaarheid: | |
| Aantal: | |
Multifunctioneel bedrukte aluminiumfolie is ontwikkeld voor verpakkingstoepassingen voor voedingsmiddelen en dranken die een combinatie van barrièrebescherming, aangepaste afbeeldingen en betrouwbare conversieprestaties vereisen. Het materiaal is voornamelijk gebaseerd op zacht-temper 8011-O aluminiumfolie en kan worden bedrukt en verder worden omgezet voor verpakking, deksels, lamineren en andere merkverpakkingsformaten.
De aluminiumfolielaag biedt een effectieve barrière tegen licht, gassen en vocht en biedt tegelijkertijd een metalen oppervlak dat geschikt is voor decoratief bedrukken. Afhankelijk van het uiteindelijke pakket kan de folie worden gecombineerd met papier, polymeerfilms, primers, beschermende lakken, heat-seal coatings of andere functionele lagen.
Voor het huidige productassortiment zijn diktes van 6 μm tot 25 μm, meerdere kleuropties en een kern van 76 mm beschikbaar. Breedte, rolafmetingen, artwork, printherhaling, wikkelrichting en verdere conversievereisten kunnen worden aangepast aan de verpakkingslijn van de koper en de structuur van het afgewerkte pakket.
Vraag een gedrukte offerte aan voor aluminiumfolie
Eigendom |
Beschikbare specificaties |
Aankoopoverweging |
|---|---|---|
Product |
Op maat bedrukt aluminiumfolie |
Voor het converteren van voedsel- en drankverpakkingen |
Primaire legering |
AA8011 |
Gemeenschappelijke verpakkingsfolielegering met geschikte sterkte en flexibiliteit |
Alternatieve legering |
AA8079 afhankelijk van specificatie |
De uiteindelijke legering moet worden geselecteerd op basis van de conversie- en pakketstructuur |
materiaaltoestand |
O materiaaltoestand |
Zachte temperatuur geschikt voor veel flexibele verpakkings- en conversiebewerkingen |
Foliedikte |
6–25 μm |
De dikte moet worden gekozen op basis van de vereisten voor barrière, verwerking en afgewerkte verpakking |
Dikte tolerantie |
Normaal gesproken tot ±3% indien gespecificeerd |
De uiteindelijke tolerantie dient te worden bevestigd in de overeengekomen aankoopspecificatie |
Breedte |
Aangepast |
Passend bij de druk-, lamineer-, snij- of verpakkingslijn |
Kern-ID |
76 mm |
Andere rolvereisten moeten vóór productie worden bevestigd |
Afdrukken |
Aangepaste illustraties en meerdere kleuren |
Zorg voor bewerkbare illustraties, kleurreferenties en de uiteindelijke kijkrichting |
Kleurreferentie |
PANTONE / Goedgekeurd voorbeeld / Aangepast |
Fysieke goedkeuring van monsters wordt aanbevolen voor kleurkritische projecten |
Oppervlaktebevochtiging |
38+ dynes indien gespecificeerd |
De oppervlakteconditie moet worden afgestemd op het geselecteerde inkt-, primer-, coating- of lijmsysteem |
Oppervlaktestructuur |
Bedrukt / gegrond / gelakt / toepassingsspecifiek |
De uiteindelijke laagstructuur is afhankelijk van de uiteindelijke verpakkingstoepassing |
Barrièrefunctie |
Barrière tegen licht, gassen en vocht |
De prestaties van de afgewerkte verpakking zijn ook afhankelijk van de foliedikte, gaatjes, laminaten, afdichtingen en verpakkingsontwerp |
Aanvoerformulier |
Rol/spleetrol |
Rol-OD, gewicht, wikkeling en lasvereisten kunnen worden overeengekomen |
Documentatie over voedselcontact |
Volgens overeengekomen product- en bestemmingsmarktvereisten |
Vereiste tests, verklaringen en ondersteunende documenten moeten vóór de bestelling worden opgegeven |
Bovenstaande waarden beschrijven het beschikbare productassortiment en de ontwikkelingsmogelijkheden. De uiteindelijke legering, dikte, druksysteem, lakstructuur, toleranties en documentatie moeten worden bevestigd in de contractuele materiaalspecificatie.
Stuur uw folie- en drukspecificatie
Aluminiumfolie biedt een zeer effectieve barrière tegen licht, zuurstof, waterdamp en geuren van buitenaf. Dit maakt het nuttig voor het verpakken van producten waarvan de smaak, het aroma, de textuur of de kwaliteit kunnen verslechteren bij blootstelling aan omgevingsomstandigheden.
De daadwerkelijke bescherming in het uiteindelijke pakket hangt af van de gekozen foliedikte, pinhole-niveau, laminaatconstructie, afdichtingen en andere functionele lagen. Om deze reden moet de volledige verpakkingsstructuur worden geëvalueerd in plaats van alleen op de foliedikte te vertrouwen.
Het natuurlijk metallic uiterlijk van aluminium biedt een aantrekkelijke basis voor gedrukte afbeeldingen. Aangepaste kleuren, logo's, productinformatie en decoratieve ontwerpen kunnen worden opgenomen ter ondersteuning van merkverpakkingen voor de detailhandel en de foodservice.
Zachte aluminiumfolie kan worden gesneden, bedrukt, gecoat, gelamineerd, reliëfgedrukt en omgezet in verschillende verpakkingscomponenten. De juiste structuur moet worden gekozen afhankelijk van het feit of het materiaal wordt omwikkeld, gelamineerd, in deksels wordt gestanst of in een andere verpakkingsconstructie wordt opgenomen.
Zeer dunne aluminiumfolie kan een aanzienlijke barrièrefunctionaliteit bieden met een relatief laag materiaalgewicht. Dit maakt folie bruikbaar als functionele laag in flexibele verpakkingsstructuren waar barrièreprestaties en compacte rolhantering belangrijk zijn.
Met bedrukte aluminiumfolie kunnen voedselproducenten, verpakkingsconverters en distributeurs de functionele eigenschappen van aluminium combineren met merkafbeeldingen en productinformatie.
Bij herhaalde productie is artworkcontrole bijzonder belangrijk. Kopers moeten productieklare illustraties aanleveren, samen met de vereiste kleurreferenties, afmetingen en conversierichting.
Belangrijke afdrukinformatie omvat normaal gesproken:
Bewerkbare illustratiebestanden
PANTONE of goedgekeurde fysieke kleurreferenties
Aantal benodigde printkleuren
Lengte van afdrukherhaling
Kunstoriëntatie
Identificatie aan de voor- en achterkant
Registratievereisten
Vereisten voor oogmarkeringen, indien van toepassing
Vereisten voor streepjescodes en kleine tekst, indien van toepassing
Snijbreedte en afgewerkte rolindeling
Kronkelende richting
Hetzelfde aluminiumsubstraat kan worden ontwikkeld tot verschillende verpakkingsstructuren, maar de coating-, laminaat- en afdichtingsconfiguratie moeten worden afgestemd op het product dat wordt verpakt.
Aluminiumfolie kan worden verwerkt in laminaatstructuren voor koffie, thee, cacao, melkpoeder, kruiden, voedingspoeders en andere vocht- of aromagevoelige droge producten. De folielaag helpt beschermen tegen het binnendringen van licht, zuurstof en vocht.
Bedrukte folie kan worden gebruikt voor chocolade-, zoetwaren- en premiumverpakkingstoepassingen waarbij vouwgedrag, metallic uiterlijk en aangepaste branding belangrijk zijn. De vereiste foliedikte en steunlaag moeten worden geselecteerd op basis van de wikkelmachine en het productformaat.
Afhankelijk van het verpakkingsontwerp kan bedrukte aluminiumfolie gecombineerd worden met papier, polymeercoatings of heatsealsystemen voor boter, smeltkaas, zuivelporties en aanverwante producten. Productcontactchemie en afdichtingsvereisten moeten worden gespecificeerd voordat de structuur wordt voltooid.
Bedrukte folie kan worden omgezet in dekselstructuren voor geselecteerde bekers en containers in combinatie met het juiste beschermende en heat-seal coatingsysteem. Cupmateriaal, sealtemperatuur, lijnsnelheid, afpelgedrag en dekselgeometrie moeten samen worden geëvalueerd.
Voor snackzakjes, sachets en flexibele verpakkingen wordt normaal gesproken aluminiumfolie gebruikt als één functionele laag binnen een meerlaags laminaat. De buitenste printlaag, aluminium barrièrelaag en binnenste afdichtingslaag moeten als een compleet systeem worden gekozen.
Vloeibare en hoogviskeuze producten vereisen bijzondere aandacht voor de compatibiliteit van afdichtingsmiddelen, chemische bestendigheid, hot-fill- of retortomstandigheden, indien van toepassing, en migratievereisten. Het uiteindelijke laminaat moet daarom worden ontwikkeld rond het eigenlijke voedselproduct en het vulproces.
Structuur |
Typische functie |
Wat de koper moet bevestigen |
|---|---|---|
Gedrukt aluminiumfolie |
Inpakken, decoreren of verder verbouwen |
Maat, afdrukken, breedte, wikkelen en stroomafwaarts proces |
Bedrukt + beschermende lak |
Bescherm het bedrukte oppervlak tijdens het converteren en hanteren |
Lakcompatibiliteit, uitharding en eindgebruiksomstandigheden |
Folie + Heat-Seal-coating |
Toepassingen voor deksels en afdichtingen |
Containersubstraat, sealvenster, afpelsterkte en openingsgedrag |
Folie laminaat |
Flexibele zakken, sachets en verpakkingen met een hoge barrière |
Volledige laagopbouw, productcontact, kit- en vulproces |
Folie + Papier |
Verpakking en geselecteerde zoetwaren- of zuivelformaten |
Vereisten voor papierkwaliteit, laminering, bedrukking en afgewerkte verpakking |
Het beschikbare diktebereik voor dit product is 6–25 μm. Eén enkele dikte is niet geschikt voor elk pakket, omdat de dikte de mechanische sterkte, het pinhole-risico, het conversiegedrag, de materiaalkosten en de algehele structuur beïnvloedt.
Dunne diktes kunnen geschikt zijn wanneer aluminium wordt gebruikt als barrièrelaag in een laminaat, terwijl dikkere folie kan worden gekozen wanneer grotere mechanische stabiliteit, wikkelprestaties of conversiesterkte vereist zijn.
Geef bij het aanvragen van ondersteuning bij de materiaalkeuze de uiteindelijke verpakkingsstructuur en toepassing op, in plaats van alleen foliedikte op te geven.
Aluminiumfolie wordt veel gekozen omdat een doorlopende folielaag een zeer sterke bescherming biedt tegen licht, gassen en vocht. De uiteindelijke verpakkingsprestaties worden echter door meer bepaald dan alleen de aluminiumlaag.
Factoren die de praktische barrière- en houdbaarheidsprestaties kunnen beïnvloeden zijn onder meer:
Folie dikte
Pinhole-niveau
Vouwen en buigen tijdens conversie
Laminaat structuur
Lijm selectie
Warmte-afdichtende laag
Integriteit van afdichtingen
Productchemie
Voorwaarden voor vullen en steriliseren
Distributie- en opslagomgeving
De vereisten voor voedselverpakkingen verschillen afhankelijk van de markt van bestemming, materiaalstructuur, drukinkt, lak, lijm, kit en of de relevante laag bedoeld is voor direct contact met voedsel.
Kopers moeten vóór de orderbevestiging de bestemmingsmarkt en de vereiste documentatie opgeven. Toepasselijke verklaringen, migratietesten, samenstellingsinformatie of testrapporten van derden kunnen vervolgens worden getoetst aan de overeengekomen materiaalconstructie.
Voor bedrukte of gelamineerde structuren moet bij de evaluatie van voedselcontact de volledige verpakkingsconstructie in aanmerking worden genomen in plaats van het aluminiumsubstraat, het printsysteem en het afdichtmiddel als uitwisselbare componenten te behandelen.
Het verstrekken van volledige technische informatie helpt de materiaalbevestiging, bemonstering en productievoorbereiding te verkorten.
Vereiste legering en temper
Folie dikte
Web- of afgewerkte rolbreedte
Vereiste buitendiameter rol of rolgewicht
Kern binnendiameter
Kunstwerk afdrukken
Aantal printkleuren
PANTONE of fysieke kleurreferentie
Lengte van afdrukherhaling
Kronkelende richting
Of er nu een primer, lak of heat-seal coating nodig is
Of de folie op een ander substraat wordt gelamineerd
Uiteindelijk verpakt product
Vul- en afdichtingsomstandigheden
Toepasselijke bestemmingsmarkt
Vereiste tests of documentatie
Geschatte bestelhoeveelheid
Ontvang een voorstel voor op maat gemaakte folie
Een consistente foliedikte zorgt voor een stabiele rolhantering, waardoor het gedrag en het materiaalgebruik veranderen. Wanneer een specifieke diktetolerantie vereist is, dient deze in de aankoopspecificatie te worden opgenomen.
Oppervlaktereinheid en geschikte oppervlakte-energie zijn belangrijk voor een betrouwbare hechting van inkt, lak en lijm. Het vereiste behandelingsniveau moet worden afgestemd op het beoogde stroomafwaartse proces.
Op maat gemaakte verpakkingen moeten normaal gesproken via de artworkbevestiging en de kleurgoedkeuring worden doorlopen voordat de bulkproductie plaatsvindt. Voor projecten waarbij het exacte uiterlijk van cruciaal belang is, biedt fysieke monstergoedkeuring een betrouwbaardere referentie dan alleen schermkleur.
Kerngrootte, baanbreedte, rol-OD, wikkelrichting, verbindingen en palletconfiguratie moeten worden afgestemd op de verwerkingsapparatuur van de klant. Deze details kunnen de lijnefficiëntie beïnvloeden, zelfs als de folie- en drukspecificaties ongewijzigd blijven.
Materiaalvereisten kunnen worden ontwikkeld rond de uiteindelijke verpakking, het verwerkingsproces, de vulconditie en het product, in plaats van alleen te vertrouwen op een generieke aluminiumfoliekwaliteit.
Dikte, breedte, rolconfiguratie, artwork, kleurreferenties en oppervlaktevereisten kunnen worden besproken volgens de conversieapparatuur en inkoopspecificatie van de klant.
Het product kan worden geleverd aan verpakkingsverwerkers, voedselproducenten, private-label leveranciers, distributeurs en andere professionele gebruikers die bedrukte aluminiumfolie nodig hebben voor verdere verwerking.
Vereiste technische en voedselcontactdocumentatie kan voorafgaand aan de productie worden besproken op basis van de exacte materiaalconstructie, orderspecificatie en bestemmingsmarkt.
AA8011-O is het primaire materiaal voor deze productreeks, terwijl AA8079-O besproken kan worden voor geschikte toepassingen. Bij de uiteindelijke selectie van de legering moet rekening worden gehouden met de foliedikte, het conversieproces en de uiteindelijke verpakkingsstructuur.
Het huidige productassortiment omvat ongeveer 6–25 μm. De juiste maat hangt af van het feit of de folie wordt gebruikt voor verpakking, deksel, laminering of een andere verwerkingstoepassing.
Ja. Maatwerk en meerdere kleuren zijn bespreekbaar. Geef bewerkbare illustraties op samen met kleurreferenties, afmetingen, herhalingslengte en afdrukrichting ter evaluatie.
Tijdens de kleurontwikkeling kunnen PANTONE referenties of goedgekeurde fysieke monsters worden gebruikt. Voor veeleisende merkkleurvereisten wordt fysieke monstergoedkeuring aanbevolen vóór bulkproductie.
Het aluminiumfoliesubstraat kan worden verwerkt in verpakkingen voor veel soorten voedsel, maar droge en vloeibare producten kunnen verschillende lijmen, afdichtingsmiddelen, beschermende coatings en laminaatstructuren vereisen. De uiteindelijke constructie moet worden afgestemd op het daadwerkelijke product- en vulproces.
Aluminiumfolie wordt normaal gesproken gebruikt als één laag binnen een flexibel laminaat voor stazakken en soortgelijke verzegelde zakken. Extra buiten- en binnenlagen zorgen voor printbescherming, mechanische sterkte en smeltlasfunctionaliteit. Daarom moet de volledige laminaatstructuur worden gespecificeerd.
Een doorlopende aluminiumfolielaag biedt uitstekende bescherming tegen licht, vocht en gassen. De uiteindelijke verpakkingsprestaties zijn ook afhankelijk van de foliedikte, gaatjes, buiging, laminaatconstructie en integriteit van de afdichting.
Het dyne-niveau is een indicatie van de oppervlakte-energie en is relevant voor de bevochtiging van inkt, coatings en lijm. Waar een dyne-niveau van 38+ wordt gespecificeerd, moet de uiteindelijke eis nog steeds worden afgestemd op het door de verwerker gebruikte inkt-, lak-, primer- of lijmsysteem.
Toepassingsspecifieke heat-seal coating is bespreekbaar. De koper dient de container of het afdichtingssubstraat, het vereiste afpelgedrag, het temperatuurbereik van de afdichting en de vullijnomstandigheden aan te leveren, zodat de compatibiliteit kan worden beoordeeld.
Ja, aluminiumfolie wordt veel gebruikt als functionele laag in laminaten. De vereiste substraat-, lijm-, foliedikte- en afdichtingsstructuur moeten worden geselecteerd op basis van het verpakte product en het verwerkingsproces.
Geef de breedte, kern-ID, vereiste rol-OD of rolgewicht, wikkelrichting en eventuele lasbeperkingen op. De standaard productinformatie specificeert momenteel een kern van 76 mm, terwijl andere rolvereisten moeten worden bevestigd voordat u bestelt.
Geef de foliedikte, breedte, artwork, kleurvereisten, rolafmetingen, wikkelrichting, uiteindelijke verpakkingstoepassing, vereiste coating- of laminaatstructuur, verwachte hoeveelheid en bestemmingsmarkt op.
De vereiste documentatie moet worden gespecificeerd, samen met de exacte productconstructie en de bestemmingsmarkt. Hierdoor kunnen de toepasselijke verklaringen, testvereisten en ondersteunende documenten worden gecontroleerd voordat de bestelling wordt bevestigd.
Voor nieuwe foliestructuren, artwork, sealsystemen of verpakkingsformaten worden productieproeven aanbevolen. Testen met de daadwerkelijke verwerkings- en vulapparatuur helpt bij het verifiëren van de invoer, de afdrukrichting, het afdichtingsgedrag, het openingsgedrag en de prestaties van de voltooide verpakking.
Neem contact op met Dingang voor monsters en een offerte op maat
Producten
Sollicitatie
Snelle koppelingen
Neem contact met ons op