Czy paski powlekane ± 0,01 mm mogą powodować zużycie matrycy japońskiego robota?

Czy paski powlekane ± 0,01 mm mogą powodować zużycie matrycy japońskiego robota?

Japońskie linie do tłoczenia – niezależnie od tego, czy są zbudowane w oparciu o szybkie serwoprasy z zrobotyzowanymi ramionami przenoszącymi, czy zautomatyzowane ładowarki matryc typu „podnieś i umieść” – są zaprojektowane z uwzględnieniem wąskich tolerancji mechanicznych. Podczas tłoczenia zakładek akumulatorów EV, obudów czujników lub osłon mikrosiłowników stemple z węglika wolframu zwykle działają z luzem cięcia na stronę wynoszącym zaledwie 4% do 6% nominalnej grubości paska.

Kiedy zakład zasila standardową cewkę aluminiową klasy handlowej (która często waha się w zakresie od ±0,03 mm do ±0,05 mm w przypadku pojedynczej cewki głównej) do tego rodzaju precyzyjnego oprzyrządowania, prasa wyczuwa każdy mikron odchylenia. Sekcje o nadmiernych średnicach powodują wzrost tonażu przebijania, odchylają delikatne kołki prowadzące i powodują wióry z drogich krawędzi węglikowych na długo przed planowanym okresem ponownego szlifowania.

Przejście na Precyzyjnie powlekany pasek aluminiowy o ± 0,01 mm — łączący w sobie ciasną, walcowaną na zimno warstwę kontrolną z fabrycznie utwardzoną, samosmarującą folią polimerową — stabilizuje luz matrycy na całym przebiegu cewki i utrzymuje pracę zrobotyzowanych komórek transferowych bez nieplanowanych przeciągnięć oprzyrządowania.

tolerancja grubości : ±0,01 mm (eliminuje skoki tonażu i zakłócenia od stempla do matrycy)

Kontrola pochylenia krawędzi: ≤ 0,5 mm na metr (zapobiega zakleszczaniu się kołka prowadzącego w automatycznych podajnikach transferowych)

Smarowanie powierzchni na sucho: Zintegrowane środki poślizgowe PTFE/carnauba (COF 0,12–0,18; zapobiega zacieraniu się aluminium)

Opcje stopów rdzenia: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (zakres grubości od 0,20 mm do 1,50 mm)

Wykończenie po stemplowaniu: wstępnie powlekana powierzchnia wytrzymuje zgięcia do 1,5 T bez łuszczenia się, pomijając malowanie wsadowe

Dlaczego standardowe tolerancje cewek niszczą precyzyjne matryce do tłoczenia

Inżynierowie zajmujący się narzędziami często obwiniają zużycie stempla za gatunek stali lub prędkość prasy, jednak niespójność przychodzącej taśmy jest często prawdziwą przyczyną przedwczesnej awarii matrycy.

Skoki tonażu i mikroodpryski węglika

Rozważ progresywną lub zrobotyzowaną matrycę transferową przystosowaną do taśmy aluminiowej o grubości 0,50 mm z 5% prześwitem z każdej strony (odstęp 0,025 mm między stemplem a przyciskiem matrycy). Jeżeli standardowy zwój dostępny w handlu pęcznieje w trakcie walcowania do 0,54 mm, dodatkowa objętość metalu tłoczy się w strefie ścinania. Siły boczne dociskają stempel na boki do hartowanej ścianki matrycy. Ponieważ węglik wolframu jest twardy, ale kruchy, to nagłe obciążenie boczne powoduje mikroodpryski wzdłuż krawędzi skrawającej, powodując natychmiastowe powstawanie ciężkich zadziorów na tłoczonych częściach.

Zacieranie się gołego aluminium na ścianach dziurkacza

Surowe aluminium jest notorycznie lepkie pod wpływem tarcia ścinającego przy dużej prędkości. Bez folii barierowej mikroskopijne cząsteczki aluminium zgrzewają się na zimno z bokami stalowych i węglikowych stempli – jest to uszkodzenie znane jako zatarcie. Gdy na boku stempla utworzy się cienka warstwa aluminium, siły zdzierające strzelają. Wytłoczona część przykleja się do wznoszącego się stempla, powodując, że zrobotyzowane chwytaki przenoszące ominą okienko pobierania i powodują awaryjne zatrzymanie prasy.

Błędne indeksowanie wygięć pasków i podajnika automatycznego

Zautomatyzowane, zrobotyzowane ładowarki półproduktów i serwo-podajniki rolkowe opierają się na stałej prostoliniowości paska w celu osadzania części na kołkach prowadzących matrycy. Standardowe cewki szczelinowe z falistymi krawędziami lub bocznym wygięciem wymuszają kołki prowadzące, aby przy każdym skoku przeciągnąć pasek z powrotem do wyrównania. To ciągłe przeciąganie powoduje ścieranie owalnych rowków w otworach prowadzących i wyginanie cienkich kołków prowadzących wewnątrz zestawu matryc.

Opcje materiału paska do tłoczenia

Szybkie stemplowanie serwomechanizmów osłon czujników EMI

Producent elektroniki samochodowej obsługujący cztery 110-tonowe japońskie serwoprasy z 6-osiowymi zrobotyzowanymi ramionami przenoszącymi tłoczył aluminiowe osłony EMI o grubości 0,60 mm 5052-H32 z szybkością 95 uderzeń na minutę

Często zadawane pytania

P1: Czy fabryczna powłoka o grubości 20 µm pęknie lub złuszczy się w stacjach głębokiego tłoczenia lub formowania wycierakowego pod kątem 90 stopni?

Odp.: Nie, pod warunkiem, że powłoka składa się z żywic termoutwardzalnych o dużej rozciągliwości (takich jak elastyczny poliester lub poliuretan-poliamid) w połączeniu z odpowiednią obróbką wstępną polegającą na konwersji chemicznej. Certyfikowane powłoki zwojów przechodzą testy zginania w kształcie litery T od 1,5 T do 2,0 T bez mikropęknięć, dzięki czemu matryce progresywne mogą tworzyć ciasne żebra, wytłoczenia i kołnierze ciągnione pod kątem 90 stopni, zachowując jednocześnie wykończenie w nienaruszonym stanie.

P2: W jaki sposób powlekana taśma wpływa na korozję krawędzi cięcia tłoczonych części aluminiowych?

Odp.: Podczas wykrawania górny stempel ściąga niewielką smugę ciągliwej powłoki wierzchniej nieco w dół ponad ściętą ścianką krawędziową – zjawisko znane jako rolowanie powłoki. Podczas gdy dolna strefa pęknięć odsłania goły rdzeń aluminiowy, stopy 3003 i 5052 w naturalny sposób tworzą pasywną warstwę tlenkową, która jest odporna na korozję atmosferyczną i nie przedostaje się pod ściśle związany podkład.

P3: Czy możemy całkowicie wysuszyć precyzyjnie powlekaną taśmę bez smaru do tłoczenia?

Odp.: W przypadku wykrawania, przebijania i płytkiego gięcia o grubości do 1,0 mm wewnętrzne dodatki PTFE i wosku w powłoce zapewniają wystarczającą smarowność, aby całkowicie wyschnąć. W przypadku operacji głębokiego tłoczenia, w których metal rozciąga się o ponad 25%, nałożenie lekkiej mgiełki znikającego oleju wyparnego utrzymuje tarcie na niskim poziomie bez pozostawiania brudnych pozostałości na chwytakach robotów.

P4: Jakie średnice wewnętrzne (ID) i zewnętrzne (OD) cewek są dostępne dla japońskich rozwijarek serwo?

Odp.: Tniemy precyzyjne paski w celu dopasowania do standardowych japońskich i międzynarodowych trzpieni odwijających, w tym o średnicy wewnętrznej 300 mm, 400 mm i 508 mm (20 cali) , z maksymalną średnicą zewnętrzną do 1200 mm i indywidualnymi ciężarami kręgów naleśnikowych dostosowanymi do limitów dźwigu lub rozwijarki palet.

P5: Czy spawanie laserowe lub zgrzewanie punktowe działa na części tłoczone wykonane z powlekanej taśmy?

NPonieważ powłoki polimerowe są izolatorami elektrycznymi, standardowe zgrzewanie punktowe oporowe wymaga usunięcia izolacji ze strefy spoiny lub zastosowania geometrii spoiny garbowej, która przebija folię. W przypadku spawania laserowego (włókna lub Nd:YAG) wiązki dużej mocy powodują czyste odparowanie cienkich powłok o grubości 15–20 µm podczas formowania dziurki od klucza, chociaż wymagane jest odpowiednie odsysanie oparów z głowicy spawającej.

Poproś o wycenę techniczną i zestaw próbny

Chcesz wydłużyć żywotność matrycy z węglików spiekanych lub wyeliminować oleje do tłoczenia na mokro na liniach pras zrobotyzowanych? Wyślij specyfikacje docelowe bezpośrednio do naszego zespołu inżynierów sprzedaży technicznej:

Kluczowe specyfikacje, które należy uwzględnić: gatunek stopu, nominalna grubość taśmy, szerokość szczeliny, limity ID/OD cewki oraz kolor/wykończenie powłoki.

Co otrzymasz: Bezpośrednie ceny fabryczne, gwarantowane potwierdzenie tolerancji miernika i fizyczna próbka cewki szczelinowej do testów próbnych.

Zobowiązanie do realizacji zamówienia: Wycena jakości inżynieryjnej i arkusze danych technicznych (TDS) wysyłane w ciągu 12 godzin.