Высокобарьерная алюминиевая фольга для ламинирования пенополиуретана и теплоизоляции

1. Обзор продукта

Алюминиевая фольга, ламинированная пенополиуретаном, — это профессиональный облицовочный композиционный материал, предназначенный для ламинирования пенополиуретаном. Эта ультратонкая алюминиевая фольга, изготовленная из алюминиевого сырья высокой чистоты с чистотой, превышающей 99,4%, путем многопроходной прецизионной холодной прокатки, отличается исключительной гибкостью, равномерной плоскостностью поверхности и надежными характеристиками межфазного соединения. При плотном соединении с жесткой и гибкой подложкой из пенополиуретана он действует как защитный и теплоотражающий слой двойной функции. Он может эффективно блокировать внешний водяной пар, воздух и коррозионные загрязнения, одновременно усиливая структурную стабильность и долгосрочные теплоизоляционные характеристики пенополиуретана. Широко применяемый в сфере энергосбережения зданий, холодильной цепи, автомобилестроения и морской теплоизоляции, он решает основные проблемы, включая поглощение влаги пеной, тепловое затухание и старение конструкций в традиционных изоляционных проектах.

2. Основные технические характеристики

3. Основные преимущества продукта

3.1 Комплексная барьерная защита

Плотная металлическая молекулярная структура алюминиевой фольги обеспечивает превосходные многослойные барьерные свойства. Он полностью блокирует капиллярное проникновение водяного пара, предотвращая появление внутренней плесени, распад пены и ухудшение тепловых характеристик пенополиуретана, продлевая срок службы композитных изоляционных материалов на 30–50%. Между тем, он изолирует кислород и вредные промышленные газы, замедляя окислительное старение пены. Кроме того, он защищает пену от пыли, кислотно-щелочных капель и твердых загрязняющих веществ, адаптируясь к суровым промышленным внешним условиям.

3.2 Улучшение тепловых и структурных характеристик

В отличие от проводящей теплоизоляции пенополиуретана, алюминиевая фольга основана на зеркальном отражении поверхности, чтобы компенсировать лучистое тепло, образуя дополнительную двойную изоляцию с пенополиуретаном и сокращая потери тепла на излучение здания на 10–15%. В качестве поверхностного армирующего слоя он повышает сопротивление разрыву и прочность хрупкого пенополиуретана, предотвращая появление царапин и отслаивание поверхности во время транспортировки, штабелирования и строительства на строительной площадке. Он также сдерживает тепловое расширение и холодную усадку пенопласта в диапазоне от -40°C до +80°C, поддерживая долговременную стабильность размеров изоляционных панелей.

3.3 Гибкая обработка и экономическая выгода

Все изделия из фольги имеют мягкий закал O с оптимизированной предварительной обработкой поверхности, что обеспечивает стабильное и прочное соединение с пеной полиуретана посредством процессов сухого ламинирования, мокрого композита и вспенивания на месте. Ультратонкая гибкая конструкция подходит для неровных изогнутых поверхностей, дуг труб и структурных зазоров специальной формы без растрескивания фольги. Совместимый с основным промышленным оборудованием для продольной резки, высечки и ламинирования, он сокращает цикл обработки композита на 20–30%. На долю фольги приходится менее 5% от общего веса композита, сохраняя преимущество легкости пенополиуретана и одновременно контролируя общие затраты на закупку материалов.

3.4 Экологичность и соответствие требованиям безопасности

Для всех видов обработки поверхности применяется технология пассивации без хроматов, которая полностью соответствует экологическим стандартам ЕС RoHS и REACH и не содержит остатков тяжелых металлов. Алюминий химически инертен и не вступает в химические реакции или токсичные летучие вещества при контакте с сырьем пенополиуретана. Он проходит испытания на непрямой контакт с пищевым допуском, и его можно безопасно использовать для хранения в холодильнике, транспортировки свежих продуктов и изоляции домашних постельных принадлежностей.

4. Сценарии последующих приложений

4.1 Строительство систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и структурная изоляция

Он широко используется для изготовления жестких изоляционных плит из полиуретана для наружных стен, водонепроницаемых изоляционных панелей для крыш и изоляции внутренних перегородок. В системах отопления, вентиляции и кондиционирования он служит наружной облицовкой воздуховодов, трубопроводов горячей и холодной воды, изолируя конденсат и снижая теплопотери трубопроводов. Он также сочетается с напыляемой полиуретановой пеной для изоляции чердачных и подвальных помещений, чтобы предотвратить образование конденсата на стенах и появление плесени.

4.2 Холодовая цепь и холодильная промышленность

Применяется для внутренней изоляции бытовых холодильников и коммерческих морозильников во избежание обледенения и снижения эффективности охлаждения. Для крупномасштабного холодильного хранения его ламинируют на изоляционные плиты из полиуретана на стенах, потолке и полу, чтобы стабилизировать низкую температуру в помещении и снизить энергопотребление охлаждения. В рефрижераторной логистике он используется для изоляционного покрытия рефрижераторов и транспортных контейнеров для защиты фруктов, лекарств и замороженных товаров от повреждений, вызванных колебаниями температуры.

4.3 Домашняя мебель и постельные принадлежности

Ламинированный на гибком пенополиуретане для подушек спинок матрасов и диванов, блокирует обратный поток грунтовой влаги и замедляет затвердевание и старение пены. Он также используется в качестве подложки для офисных стульев и пенопластовой набивки мягкой мебели, улучшая звукоизоляцию в помещении и влагонепроницаемость, не влияя при этом на комфорт мебели.

4.4 Автомобильная, морская и промышленная упаковка

В автомобилестроении его смешивают с полиуретановой пеной для обшивки крыши автомобиля, внутренних панелей дверей и звукоизоляционных слоев приборной панели, чтобы снизить дорожный шум и изолировать разницу температур в салоне. Для морских проектов он противостоит коррозии прибрежного соляного тумана для изоляции кабины и корпуса. В промышленной упаковке он сочетает в себе прокладку из пенополиуретана и барьер от влаги из алюминиевой фольги для защиты точной электроники, стекла и хрупких инструментов во время транспортировки на большие расстояния.

5. Стандартизированный производственный процесс

5.1. Подготовка сырья высокой чистоты.

Выбирайте квалифицированные слитки первичного алюминия с содержанием 99,4%+ для плавки и непрерывного литья, производя рулоны алюминиевых слябов толщиной 6–8 мм. Проводится профессиональный входной контроль для выявления поверхностных царапин, оксидных включений и отклонений химических компонентов, исключающий некачественное сырье перед поступлением на прокатную линию.

5.2 Многоэтапная прокатка и отжиг

Во-первых, горячая прокатка уменьшает толщину сляба до промежуточной алюминиевой полосы 2-3 мм при контролируемой высокой температуре. Затем несколько проходов холодной прокатки при комнатной температуре постепенно прессуют полосу до достижения сверхтонкой толщины, обеспечивая контроль допуска по толщине в пределах ±0,001 мм. Наконец, непрерывный колокольный отжиг при 300-400°C устраняет внутренние напряжения прокатки, восстанавливая мягкую пластичность алюминиевой фольги для последующего ламинирования.

5.3 Прецизионная функциональная обработка поверхности

Фольга подвергается щелочному обезжириванию и двойному ополаскиванию деионизированной водой для полного удаления прокатного масла и поверхностной пыли. Тогда безхроматная пассивация образует наноразмерную защитную оксидную пленку. Для индивидуальных требований к склеиванию равномерно наносится акриловое покрытие или термоплавкий клей толщиной 3–5 мкм с помощью валика с последующей низкотемпературной сушкой в ​​печи при температуре 80–100°C для закрепления адгезии покрытия.

5.4 Точная резка и обрезка кромок

Используйте высокоскоростные продольно-резательные машины с сервоуправлением, чтобы разрезать широкие рулоны фольги на необходимую ширину. Автоматическая обрезка кромок удаляет крошечные заусенцы и волнистые края, чтобы избежать разрыва фольги во время высокоскоростного ламинирования. Все готовые рулоны перед упаковкой проверяются на однородность ширины.

Если у вас есть потребности в алюминиевых рулонах/листах, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения.

Окрашенная алюминиевая катушка Dingang определенно станет вашим хорошим выбором на производстве.

Dingang - профессиональный производитель алюминиевых рулонов / листов с цветным покрытием из алюминиевых сплавов с 2002 года.

Добро пожаловать к нам, если у вас есть какие-либо требования к алюминиевой катушке / листовому материалу с покрытием.

Чанчжоу Dingang Metal Material Co, Ltd.

Роберт Тан (директор по продажам)

Электронная почта: robert@cnchangsong.com

Телефон: +0086 159 6120 6328 (whatsapp/wechat)

5.5 Полный контроль качества и влагонепроницаемая упаковка

Окончательный контроль качества охватывает пять основных пунктов: онлайн-определение толщины, испытание на отслаивание под углом 180°, обнаружение барьера MVTR, испытание в солевом тумане и визуальное сканирование точечных отверстий. Соответствующая продукция упаковывается в двухслойную влагонепроницаемую полиэтиленовую пленку, фиксируется на фумигированных деревянных поддонах и хранится на складах с постоянной температурой и влажностью ниже 60%, чтобы предотвратить влажное окисление во время хранения и транспортировки.