Distinction entre les surfaces enduites par pulvérisation et les surfaces pré-enduites

Les surfaces enduites par pulvérisation font référence au revêtement formé en pulvérisant un revêtement liquide sur la surface métallique à l'aide de pistolets pulvérisateurs ou d'autres équipements de pulvérisation. Le revêtement est atomisé en fines gouttelettes par le pistolet pulvérisateur, puis adhère à la surface métallique et forme enfin un revêtement solide après séchage ou durcissement. Ce processus est généralement effectué une fois que le métal a été transformé en une forme spécifique, c'est-à-dire qu'un revêtement est appliqué sur les produits finis ou semi-finis.

Les surfaces prérevêtues, quant à elles, sont des revêtements formés en appliquant le revêtement sur la tôle ou la bobine avant que le métal ne soit transformé en produit final. Le revêtement est appliqué uniformément sur le substrat métallique plat au moyen d'un revêtement au rouleau, d'un revêtement au rideau ou d'autres procédés, puis durci par chauffage ou rayonnement ultraviolet et d'autres moyens. Après cela, la tôle ou la bobine prérevêtue est transformée en diverses formes selon les besoins.

L'apparence des surfaces revêtues par pulvérisation est relativement rugueuse. En raison du processus d'atomisation et de pulvérisation, la surface du revêtement peut présenter de subtiles marques de pulvérisation, telles que de petites ondulations ou des irrégularités qui peuvent être observées dans certaines conditions d'éclairage. Dans certains cas, de minuscules particules ou bulles peuvent être présentes dans le revêtement, notamment si les paramètres du processus de pulvérisation ne sont pas correctement contrôlés.

Le traitement des bords des surfaces enduites par pulvérisation n'est souvent pas très précis. En raison de la fluidité du revêtement liquide lors de la pulvérisation, des phénomènes tels que des débordements de peinture ou des flous sur les bords peuvent se produire, et la transition entre le revêtement et la zone non revêtue n'est pas nette.

Le brillant des surfaces revêtues par pulvérisation peut être ajusté en fonction de la formule du revêtement, mais en général, l'uniformité du brillant est légèrement médiocre par rapport aux surfaces prérevêtues, et il peut y avoir des différences locales de brillant en raison de la répartition inégale du revêtement pendant la pulvérisation.

Les surfaces pré-enduites ont un aspect très lisse et uniforme. Étant donné que le revêtement est appliqué sur un substrat métallique plat par revêtement au rouleau et par d'autres méthodes, l'épaisseur du revêtement est uniforme et il n'y a pas de marques de pulvérisation ou de particules évidentes sur la surface. La surface est aussi lisse qu'un miroir sous une vision normale, ce qui est l'une des caractéristiques importantes des surfaces prérevêtues.

Les bords des surfaces prérevêtues sont très nets. Étant donné que le revêtement est appliqué avant que le métal ne soit traité pour lui donner la forme finale, le revêtement sur le bord de la tôle ou de la bobine est soigneusement coupé pendant le traitement, et il n'y a pas de débordement de peinture ni de flou, et la limite entre le revêtement et le substrat est claire et distincte.

Le brillant des surfaces pré-revêtues est très uniforme. Le processus d'application stable du revêtement et les conditions de durcissement strictes garantissent que la brillance de toute la surface est constante, sans fluctuations locales évidentes.

Les surfaces enduites par pulvérisation, lorsqu'elles sont touchées, donnent généralement une sensation légèrement rugueuse. En effet, de minuscules saillies ou irrégularités sur la surface peuvent apparaître en raison de facteurs tels que le processus de pulvérisation. Dans certains cas, si le revêtement n’est pas complètement nivelé pendant le durcissement, il peut y avoir de subtiles indentations ou irrégularités.

Les surfaces préenduites sont très lisses et plates au toucher. L'épaisseur uniforme du revêtement et la surface lisse rendent le toucher très cohérent, sans bosses ni irrégularités évidentes. C'est comme toucher un matériau hautement poli.

L'épaisseur du revêtement des surfaces revêtues par pulvérisation est généralement plus fine et l'uniformité de l'épaisseur est relativement mauvaise. En raison de l'influence de facteurs tels que la distance du pistolet pulvérisateur, la vitesse de pulvérisation et la viscosité du revêtement, l'épaisseur des différentes parties d'une même surface peut varier.

L'épaisseur du revêtement des surfaces prérevêtues est relativement épaisse et présente une grande uniformité. Le processus de revêtement au rouleau peut contrôler avec précision la quantité de revêtement appliquée, de sorte que l'épaisseur du revêtement sur toute la surface est très constante, ce qui est bénéfique pour garantir la stabilité des performances du revêtement.

L'adhérence des surfaces enduites par pulvérisation au substrat est affectée par de nombreux facteurs, tels que le traitement de surface du substrat avant la pulvérisation, les conditions de durcissement du revêtement, etc. En général, son adhérence est légèrement inférieure à celle des surfaces pré-enduites et elle est sujette au pelage ou à l'écaillage dans des environnements difficiles.

Les surfaces prérevêtues ont une excellente adhérence au substrat. Le revêtement est appliqué sur le substrat métallique propre et plat, et grâce à un durcissement strict, une forte liaison chimique est formée entre le revêtement et le substrat, ce qui lui confère une durabilité élevée et peut résister à divers impacts externes et environnementaux.

La résistance à la corrosion des surfaces revêtues par pulvérisation est acceptable pour les environnements intérieurs généraux, mais dans les environnements extérieurs ou humides et corrosifs, ses performances sont relativement insuffisantes en raison de l'influence de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement.

Les surfaces prérevêtues, grâce à leur revêtement uniforme et épais, ont une meilleure résistance à la corrosion. Ils peuvent isoler efficacement le substrat métallique de l'environnement externe et résister à l'érosion de l'humidité, de l'oxygène et des milieux corrosifs, ils sont donc plus adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles.

Les surfaces enduites par pulvérisation sont souvent utilisées dans des produits aux formes complexes ou dans une production en petits lots, tels que certaines pièces métalliques, objets artisanaux et boîtiers d'équipement. Parce que le processus de pulvérisation est flexible et peut s’adapter au revêtement de diverses formes complexes.

Les surfaces prérevêtues sont largement utilisées dans les produits métalliques plats de grande surface, tels que les plaques métalliques pour les façades de bâtiments, les panneaux de plafond, les panneaux d'appareils électroménagers, etc. Leur excellente apparence et leurs performances en font un choix idéal pour ces domaines.

En conclusion, en observant de manière approfondie les caractéristiques d'apparence, en ressentant le toucher et en comprenant les différences de performances, nous pouvons distinguer avec précision les surfaces enduites par pulvérisation et les surfaces préenduites, afin de sélectionner la méthode de revêtement appropriée en fonction des besoins réels.