Phân biệt bề mặt phun và bề mặt phủ trước

Bề mặt phủ phun là lớp phủ được hình thành bằng cách phun lớp phủ chất lỏng lên bề mặt kim loại thông qua súng phun hoặc thiết bị phun khác. Lớp phủ được nguyên tử hóa thành những giọt mịn bằng súng phun, sau đó bám dính vào bề mặt kim loại, và cuối cùng tạo thành một lớp phủ rắn sau khi sấy khô hoặc đóng rắn. Quá trình này thường được thực hiện sau khi kim loại đã được xử lý thành một hình dạng cụ thể, nghĩa là lớp phủ được áp dụng trên thành phẩm hoặc bán thành phẩm.

Mặt khác, các bề mặt được phủ trước là các lớp phủ được hình thành bằng cách phủ lớp phủ lên tấm kim loại hoặc cuộn trước khi kim loại được xử lý thành sản phẩm cuối cùng. Lớp phủ được phủ đồng đều lên bề mặt kim loại phẳng thông qua lớp phủ con lăn, lớp phủ rèm hoặc các phương pháp khác, sau đó được xử lý bằng cách nung nóng hoặc bức xạ tia cực tím và các phương tiện khác. Sau đó, tấm hoặc cuộn kim loại được phủ sẵn sẽ được xử lý thành nhiều hình dạng khác nhau nếu cần.

Bề ngoài của bề mặt được phun phun tương đối thô. Do quá trình nguyên tử hóa và phun, bề mặt lớp phủ có thể có các vết phun tinh tế, chẳng hạn như gợn sóng nhỏ hoặc không đồng đều có thể quan sát được trong một số điều kiện ánh sáng nhất định. Trong một số trường hợp, các hạt nhỏ hoặc bong bóng có thể xuất hiện trong lớp phủ, đặc biệt nếu các thông số của quá trình phun không được kiểm soát đúng cách.

Việc xử lý cạnh của bề mặt được phủ phun thường không chính xác lắm. Do tính lỏng của lớp phủ trong quá trình phun có thể xảy ra hiện tượng tràn sơn hoặc nhòe ở các cạnh, sự chuyển tiếp giữa lớp phủ và vùng không phủ không rõ nét.

Độ bóng của bề mặt được phủ phun có thể được điều chỉnh theo công thức của lớp phủ, nhưng nhìn chung độ đồng đều của độ bóng hơi kém so với bề mặt được phủ trước và có thể có sự khác biệt cục bộ về độ bóng do sự phân bố không đồng đều của lớp phủ trong quá trình phun.

Bề mặt được phủ trước có bề ngoài rất mịn và đồng đều. Do lớp phủ được áp dụng trên nền kim loại phẳng bằng lớp phủ con lăn và các phương pháp khác nên độ dày lớp phủ đồng đều và không có vết phun hoặc hạt rõ ràng trên bề mặt. Bề mặt mịn như gương dưới tầm nhìn bình thường, đây là một trong những đặc điểm quan trọng của bề mặt được phủ trước.

Các cạnh của bề mặt được phủ trước rất rõ ràng. Vì lớp phủ được áp dụng trước khi kim loại được xử lý thành hình dạng cuối cùng nên lớp phủ trên mép của tấm kim loại hoặc cuộn được cắt gọn gàng trong quá trình xử lý, không bị tràn hoặc nhòe sơn, ranh giới giữa lớp phủ và chất nền rõ ràng và khác biệt.

Độ bóng của bề mặt được sơn trước có độ đồng đều cao. Quy trình sơn phủ ổn định và điều kiện bảo dưỡng nghiêm ngặt đảm bảo độ bóng của toàn bộ bề mặt là nhất quán, không có biến động cục bộ rõ ràng.

Các bề mặt được phun sơn khi chạm vào thường có cảm giác hơi thô ráp. Điều này là do có thể có những chỗ lồi lõm nhỏ hoặc không bằng phẳng trên bề mặt do các yếu tố như quá trình phun sơn gây ra. Trong một số trường hợp, nếu lớp phủ không được san bằng hoàn toàn trong quá trình đóng rắn, có thể có những vết lõm nhỏ hoặc không đồng đều.

Bề mặt được phủ trước cho cảm giác rất mịn và phẳng khi chạm vào. Độ dày lớp phủ đồng đều và bề mặt nhẵn giúp cảm giác chạm rất chắc chắn, không bị va đập hay không đều rõ ràng. Cảm giác như chạm vào một vật liệu có độ bóng cao.

Độ dày lớp phủ của bề mặt phủ phun thường mỏng hơn và độ đồng đều của độ dày tương đối kém. Do ảnh hưởng của các yếu tố như khoảng cách của súng phun, tốc độ phun và độ nhớt của lớp phủ, độ dày của các phần khác nhau trên cùng một bề mặt có thể khác nhau.

Độ dày lớp phủ của bề mặt được phủ trước tương đối dày và có độ đồng đều cao. Quá trình phủ con lăn có thể kiểm soát chính xác lượng sơn được áp dụng, do đó độ dày của lớp phủ trên toàn bộ bề mặt rất nhất quán, điều này có lợi cho việc đảm bảo tính ổn định về hiệu suất của lớp phủ.

Độ bám dính của bề mặt được phun phun với nền bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như quá trình xử lý bề mặt của bề mặt trước khi phun, điều kiện bảo dưỡng của lớp phủ, v.v. Nhìn chung, độ bám dính của nó thấp hơn một chút so với bề mặt được phủ trước và dễ bị bong tróc hoặc sứt mẻ trong môi trường khắc nghiệt.

Bề mặt được phủ trước có độ bám dính tuyệt vời với bề mặt. Lớp phủ được thi công trên nền kim loại sạch và phẳng, qua quá trình bảo dưỡng nghiêm ngặt, liên kết hóa học mạnh mẽ được hình thành giữa lớp phủ và nền nên có độ bền cao, chịu được nhiều tác động từ bên ngoài và môi trường.

Khả năng chống ăn mòn của bề mặt phủ phun có thể chấp nhận được đối với môi trường trong nhà nói chung, nhưng trong môi trường ngoài trời hoặc ẩm ướt và ăn mòn, hiệu suất của nó tương đối không đủ do ảnh hưởng của độ dày và tính đồng nhất của lớp phủ.

Bề mặt được phủ trước do lớp phủ dày và đồng đều nên có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Chúng có thể cách ly hiệu quả chất nền kim loại với môi trường bên ngoài và chống lại sự ăn mòn của độ ẩm, oxy và môi trường ăn mòn, vì vậy chúng phù hợp hơn để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

Bề mặt phủ phun thường được sử dụng trong các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, chẳng hạn như một số bộ phận kim loại, đồ thủ công và vỏ thiết bị. Bởi vì quá trình phun rất linh hoạt và có thể thích ứng với lớp phủ có hình dạng phức tạp khác nhau.

Bề mặt được phủ trước được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kim loại phẳng có diện tích lớn, chẳng hạn như tấm kim loại cho mặt tiền tòa nhà, tấm trần, tấm thiết bị gia dụng, v.v. Vẻ ngoài và hiệu suất tuyệt vời của chúng khiến chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các lĩnh vực này.

Tóm lại, bằng cách quan sát toàn diện các đặc điểm bề ngoài, cảm nhận khi chạm và hiểu được sự khác biệt về hiệu suất, chúng ta có thể phân biệt chính xác giữa bề mặt được phủ phun và bề mặt được phủ trước, để lựa chọn phương pháp phủ phù hợp theo nhu cầu thực tế.