Miért alumíniumlemezek domborodik ki és mutat hullámos hullámokat (olajkonzerválás)

Bevezetés

Az alumíniumlemezeket széles körben használják építészeti homlokzatokhoz, dekorációkhoz, világítópanelekhez, szállítótestekhez és ipari burkolatokhoz, köszönhetően könnyű súlyuknak, korrózióállóságuknak és jó alakíthatóságuknak. Sok vásárló és gyártó azonban gyakori fejfájással szembesül: a lapos alumíniumpanelek hullámossá válnak, kidudorodnak a közepén vagy hullámosodnak a széleken a szállítás, bevonat vagy beszerelés után. Ezt a felületi egyenetlenséget gyakran olajkonzerválásnak nevezik. Nem mindig alapanyag hibáról van szó, hanem feszültségtorzulásról, amelyet az anyagtulajdonságok, a gyártás, a kikészítés, a szállítás vagy a beépítés okoz.

Alapanyag-tulajdonság: Az alumínium nagy hőtágulása

Az alumínium sokkal nagyobb hőtágulási együtthatóval rendelkezik, mint a szénacél. Élesen kitágul és összehúzódik a napfénytől, a sütőben történő kikeményedéstől vagy a szezonális változásoktól eredő hőmérséklet-változások hatására. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a lap megpróbál nyúlni; ha a mozgás korlátozott, nyomófeszültség keletkezik. Amint a feszültség meghaladja a helyi folyáshatárt, a felület kifelé görbül, és látható hullámokat vagy kidudorodásokat képez. A vékony mérőeszközök sokkal érzékenyebbek, mint a vastag lemezek, mivel nincs elég merevségük ahhoz, hogy ellenálljanak a kihajlási erőnek.

Maradék stressz hengerlés és malomgyártásból

Egyenetlen megnyúlás hideg- és meleghengerlés közben

A legtöbb rejtett lapossági probléma az alumínium hengerlési folyamatából származik. Az egyenetlen tekercsrés, a tekercs termikus korona és az inkonzisztens hűtés egyenetlen megnyúlást eredményez a szalag szélességében.

Tipikus alakhibák hengerlésből

• Élhullám: a szélek jobban megnyúlnak, mint a középpont, ami mindkét oldalon hullámzást okoz.

• Középső csat: a középső rész jobban megnyúlik, ami a középső kidudorodáshoz vezet. A belső feszültség és összenyomás a lap belsejében van rögzítve. A panel laposnak tűnhet a gyári ellenőrzés során. Vágás, hasítás vagy melegítés után az egyensúly felbomlik, a feszültség felszabadul, és azonnal megjelennek a hullámok.

Az ötvözet és ötvözetállapot hatása

Az ötvözet és az indulat is számít. Az olyan kemény temperációk, mint a H14, H18, nagyobb reziduális stressz kockázatot hordoznak, mint a lágy O indulatok.

Bevonás, festés és porfestés okozta stressz

Nem megfelelő tágulás és zsugorodás a bevonat és az alapfelület között

A bevonófólia és az alumínium hordozó tágulási sebessége nem egyezik. Ha az egyik oldal bevonatos, a másik oldala pedig csupasz, a differenciális összehúzódás kihúzza a lapot a síkságból.

Kiegyensúlyozatlan bevonatvastagság az elülső és a hátsó oldalon

Az elülső és a hátsó oldalon egyenetlen bevonatvastagság eltérő zsugorodási sebességet eredményez sütés és hűtés során.

A sütési és hűtési folyamatból származó hőterhelés

A magas sütőhőmérséklet és a gyors hűtés új hőterhelést jelent. A színes bevonatolás során alkalmazott gyenge feszültségszabályozás felerősíti az alap alumínium tekercs öröklött alakhibáit is.

Gyártási stressz: vágás, hegesztés, hajlítás és megmunkálás

Hőtorzulás termikus vágásból és hegesztésből

A helyi hőbevitel plazmavágás, lézervágás vagy hegesztés során forró zónát hoz létre, amely kitágul, majd hűlés közben összezsugorodik. A környező hidegebb fém korlátozza a szabad mozgást, torzulást és hullámzást okozva a vágott élek vagy hegesztési varratok közelében.

Befogásból, hasításból és hajlításból származó mechanikai igénybevétel

Egyéb mechanikai források:

• Túlzott befogás vagy egyenetlen rögzítés CNC megmunkálás közben

• Nem megfelelő vágási feszültség

• Túlzott hajlítási feszültség

• Egyoldali anyageltávolítás, amely aszimmetrikusan oldja a reteszelt feszültséget

Nem megfelelő tárolás, szállítás és kezelés

Ésszerűtlen halmozás és támogatás

Nehéz terhek halmozása vékony lapokra, vagy csak keskeny élek alátámasztása; egyenetlen raklap alátámasztás, megereszkedés a távolsági szállítás során.

ötvözetállapot ature Kerékpározás tárolás közben

Kötetlen egymásra rakás közvetlen napfényben, ismételt fűtési ciklusokkal.

Helyi ütések és mechanikai sérülések

Ütés, karcolás és helyi bemélyedés, amely koncentrált deformációs pontokat hoz létre.

Telepítési hibák (nagyon gyakoriak a homlokzat alumínium furnéroknál)

Túlzottan korlátozott rögzítés termikus engedmény nélkül

Merev rögzített rögzítők lebegő ráhagyás nélkül; nincs tágulási rés fenntartva a hőmozgás számára.

Nem megfelelő merevség és túl nagy, alátámasztatlan fesztáv

Túl nagy alátámasztatlan fesztáv erősítő bordák nélkül; a vékony panelek megereszkednek önsúly és szélterhelés hatására.

Egyenetlen segédkeret és túlfeszített rögzítőelemek

Egyenetlen gerinc vagy segédkeret, amely arra kényszeríti a paneleket, hogy egyenetlen alaphoz illeszkedjenek; túlhúzó csavarok, amelyek előfeszítik a lapot és rögzítik a nyomófeszültséget.

Hogyan lehet csökkenteni alumíniumlemezek kidudorodását és az olajos befőzést

Válassza ki a megfelelő vastagságot és az erősítés kialakítását

Nagy fesztávok esetén kerülje az ultravékony lapokat. Használjon vastagabb idomszereket, vagy adjon hozzá hátsó bordákat a homlokzati panelekhez.

Válasszon alacsony maradékfeszültségű alapanyagot

Válasszon jól kiegyenlített tekercseket alacsony maradékfeszültséggel, lehetőleg feszültségmentesített temperamentumokkal.

A bevonatolási folyamat egyensúlyának szabályozása

Az elülső és a hátsó bevonat vastagságának megfelelő legyen; szabályozza a sütési görbét és a hűtési sebességet.

Fogadjon el ésszerű külső beépítési részleteket

Hagyjon termikus mozgásteret: használjon lebegő kapcsokat és tágulási hézagokat a külső beépítéshez.

A gyártási paraméterek optimalizálása

Minimalizálja a helyi hőt, használjon alacsony hőmérsékletű vágási paramétereket, és kerülje az erős egyoldali befogást.

Szabványosítsa a tárolást és a szállítást

Tárolja laposan, teljes támasztékú raklapokon, kerülje a napsugárzást és a nehéz hegyes halmozást.

Erősítse meg 平整度 toleranciát előre

A megrendelés visszaigazolása előtt konzultáljon alumínium beszállítójával a síkossági tűrésről.

Következtetés

Az alumíniumlemez kidudorodása és hullámos hullámosodása többnyire feszültség kihajlást okoz. Magas hőtágulása, eredendő gördülési maradék feszültsége, bevonat zsugorodása, gyártási hője és helytelen beépítése együttesen hoznak létre olajat. A jó síkosság-szabályozás együttműködést igényel a hengerlési, bevonatoló sor, a műhelyfeldolgozó és építő csapatok részéről. Ezen okok megértése segít kiválasztani a megfelelő alumíniumötvözetet, hőmérsékletet és mérőt, valamint ésszerű síkossági elvárásokat állítani a projekthez.