A ±0,01 mm-es bevonatos csíkok levághatják a japán robotkopást?

A ±0,01 mm-es bevonatos csíkok levághatják a japán robotkopást?

A japán bélyegzősorokat – legyen szó akár nagy sebességű, robotkarral felszerelt szervoprésekről, akár automatizált pick-and-place stancolt rakodókról – szigorú mechanikai tűrések köré tervezték. Az EV-akkumulátorfülek, érzékelőházak vagy mikro-működtetőpajzsok bélyegzésekor a keményfém lyukasztók jellemzően a névleges szalagvastagság mindössze 4–6%-a oldalankénti vágási hézaggal működnek.

Amikor egy üzem szabványos kereskedelmi minőségű alumínium tekercset (amely gyakran ±0,03 mm-től ±0,05 mm-ig ingadozik egyetlen főtekercsen) az ilyen precíziós szerszámokba, a prés minden mikron szórást érzékel. A túlméretezett szakaszok megnövelik a lyukasztási tonnát, eltérítik a finom vezetőcsapokat, és a drága keményfém éleket felforgácsolják jóval az ütemezett újracsiszolási idő előtt.

Váltás erre ±0,01 mm-es precíziós bevonatú alumínium szalag – a szoros hidegen hengerelt mérőműszer vezérlését gyárilag kikeményedett, önkenő polimer fóliával kombinálva – stabilizálja a szerszámhézagot a teljes tekercsfutás során, és a robotátviteli cellákat előre nem tervezett szerszámhúzások nélkül tartja.

vastagságtűrés : ±0,01 mm (Kiküszöböli a tonnacsúcsokat és a lyukasztástól a szerszámig terjedő interferenciát)

Éldőlés-szabályozás: ≤ 0,5 mm méterenként (megakadályozza a vezetőcsap összetapadását a robotizált átviteli adagolásnál)

Felületi száraz kenés: Beépített PTFE/karnauba csúszásgátlók (COF 0,12–0,18; megállítja az alumínium sárgulását)

Magötvözet opciók: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (0,20–1,50 mm átmérőjű tartomány)

Bélyegzés utáni felület: Az előre bevont felület 1,5 tonnás hajlításokat is túlél, hámlás nélkül, kihagyva a szakaszos festést

Miért semmisítik meg a szabványos tekercs tűrések a precíziós bélyegzőszerszámokat?

A szerszámmérnökök gyakran az acélminőséget vagy a préselési sebességet okolják a lyukasztó kopásért, ennek ellenére gyakran a bejövő szalagok inkonzisztenciája a valódi kiváltó ok a szerszám idő előtti meghibásodása mögött.

Tonnage Spikes és keményfém mikroforgácsolás

Fontolja meg a progresszív vagy robotizált átviteli szerszámot 0,50 mm-es alumíniumszalaghoz, oldalanként 5%-os hézaggal (0,025 mm-es rés a lyukasztó és a szerszámgomb között). Ha egy szabványos kereskedelmi tekercs 0,54 mm-es középső tekercsre duzzad, az extra fémtérfogat zsúfolja a nyírási zónát. Az oldalirányú erők oldalra nyomják a lyukasztót az edzett szerszámfalhoz. Mivel a volfrám-karbid kemény, de törékeny, ez a hirtelen oldalirányú terhelés mikroforgácsolást okoz a vágóél mentén, és azonnal nehéz sorja keletkezik a nyomott részeken.

Csupasz alumínium horzsolás lyukasztott falakon

A nyers alumínium köztudottan gumiszerű nagy sebességű nyírósúrlódás hatására. Gátfólia nélkül a mikroszkopikus méretű alumínium részecskék hidegen ráhegesztik magukat az acél- és keményfém lyukasztók oldalára – ezt a hibát epedésnek nevezik. Amint egy vékony alumíniumréteg felhalmozódik a lyukasztó oldalán, a lehúzó erők fellendülnek. A bélyegzett rész a felszálló lyukasztóhoz tapad, amitől a robotátadó megfogók kihagyják a felszedő ablakukat, és vészhelyzeti leállítási hibákat váltanak ki.

Strip dőlésszög és robotadagoló téves indexelése

Az automatizált robotizált üres rakodók és a szervohenger-adagolók a konzisztens szalagegyenességre támaszkodnak, hogy az alkatrészeket a szerszám vezetőcsapjaira helyezzék. Szabványos hasított tekercsek hullámos élekkel vagy oldalsó dőlésszöggel kényszerítik a vezetőcsapokat, hogy a csíkot minden löketnél visszahúzzák az igazításba. Ez az állandó húzás ovális hornyokat hord a vezetőlyukakba, és meghajlítja a vékony vezetőcsapokat a szerszámkészletben.

Bélyegzőszalag anyaglehetőségei

EMI érzékelőpajzsok nagysebességű szervo bélyegzése

Egy autóelektronikai gyártó, amely négy, 110 tonnás japán szervoprést üzemeltet 6 tengelyes robotkarral, 0,60 mm-es 5052-H32 alumínium EMI árnyékoló burkolatokat bélyegzett 95 ütés/perc sebességgel.

GYIK

1. kérdés: Egy 20 µm-es gyári bevonat megreped vagy lehámlik a mélyhúzó vagy 90 fokos törlőformázó állomásokon belül?

V: Nem, feltéve, hogy a bevonatot nagy nyúlású, hőre keményedő gyantákból (például rugalmas poliészterből vagy poliuretán-poliamidból) állítják elő, megfelelő kémiai konverziós előkezeléssel párosítva. A tanúsított tekercsbevonatok átmennek az 1,5-2,0 tonnás T-hajlítási teszteken mikrorepedés nélkül, lehetővé téve a progresszív matricák szoros, 90 fokos bordák, domborítások és karimák kialakítását, miközben a felület sértetlen marad.

2. kérdés: Hogyan befolyásolja a bevont szalag a korróziót a sajtolt alumínium alkatrészeken?

V: A vakolás során a felső lyukasztó a képlékeny felső bevonat egy apró foltját enyhén lefelé húzza a nyírt élfalon – ez a jelenség a bevonat felborulása. Míg a legalsó törési zóna szabaddá teszi a csupasz alumíniummagot, a 3003 és 5052 ötvözetek természetesen passzív oxidfilmet alkotnak, amely ellenáll a légköri korróziónak anélkül, hogy a szorosan kötött alapozó alá kúszna.

Q3: Futtathatjuk-e a precíziós bevonatú szalagot teljesen szárazon, bélyegző kenőanyag nélkül?

V: Az 1,0 mm-es vastagságig simításhoz, átszúráshoz és sekély hajlításhoz a bevonat belső PTFE- és viasz-adalékanyagai elegendő kenést biztosítanak a teljes kiszáradáshoz. Mélyhúzási műveleteknél, ahol a fém 25%-nál nagyobb mértékben nyúlik, az eltűnő párolgó olaj enyhe permetezése alacsonyan tartja a súrlódást anélkül, hogy szennyezett maradványokat hagyna a robotfogókon.

4. kérdés: Milyen tekercs belső átmérők (ID) és külső átmérők (OD) állnak rendelkezésre a japán szervo lecsavarozókhoz?

V: Precíziós csíkokat vágunk, hogy illeszkedjenek a szabványos japán és nemzetközi lecsévélőtüskékhez, beleértve a 300 mm-es, 400 mm-es és 508 mm-es (20 hüvelykes) ID-ket , legfeljebb 1200 mm-es külső átmérőjű és egyedi palacsintatekercs súlyokkal, amelyek a daru vagy raklap-decoiler korlátaihoz igazodnak.

5. kérdés: Működik a lézeres vagy ponthegesztés bevont szalagból készült bélyegzett részeken?

NMivel a polimer bevonatok elektromos szigetelők, a szabványos ellenállás-ponthegesztéshez szükség van a hegesztési zóna eltávolítására vagy a fóliát átszúró vetületi hegesztési geometriák alkalmazására. A lézeres hegesztéshez (szálas vagy Nd:YAG) a nagy teljesítményű sugarak tisztán elpárologtatják a vékony, 15–20 µm-es bevonatokat a kulcslyuk kialakulása során, bár a hegesztési fejnél megfelelő füstelszívás szükséges.

Kérjen mérnöki árajánlatot és mintakészletet

Szeretné meghosszabbítani a keményfém szerszámok élettartamát, vagy megszüntetni a nedves sajtolóolajokat a robotpréssorokon? Küldje el célspecifikációit közvetlenül műszaki értékesítési mérnöki csapatunknak:

Főbb jellemzők: Ötvözetminőség, névleges szalagvastagság, résszélesség, tekercs ID/OD határértékei és bevonat színe/kidolgozása.

Amit kapsz: Közvetlen gyári árak, garantált mérőműszer-tűrés megerősítése és fizikai réstekercses minta próbatestes teszteléshez.

Átfutási kötelezettség: Mérnöki szintű árajánlat és műszaki adatlapok (TDS) 12 órán belül kiküldve.