Зошто алуминиумски лимови се испакнати и покажуваат брановидни бранови (конзервирање на масло)
Вие сте тука: Почетна » Блог » Зошто алуминиумски лимови испакнати и покажуваат брановидни бранови (конзервирање масло)

Зошто алуминиумски лимови се испакнати и покажуваат брановидни бранови (конзервирање на масло)

Прегледи: 0     Автор: Уредник на страницата Време на објавување: 2026-11-12 Потекло: Сајт

копче за споделување на Фејсбук
копче за споделување на Твитер
копче за споделување линија
копче за споделување wechat
копче за споделување на линкедин
копче за споделување на pinterest
Копче за споделување whatsapp
споделете го ова копче за споделување

Вовед

Алуминиумските листови се широко користени за архитектонски фасади, декорација, панели за осветлување, транспортни тела и индустриски капаци благодарение на нивната мала тежина, отпорност на корозија и добра формабилност. Сепак, многу купувачи и изработувачи наидуваат на вообичаена главоболка: рамните алуминиумски панели стануваат брановидни, испакнати во центарот или брануваат по рабовите по испораката, облогата или инсталацијата. Оваа површинска нерамномерност често се нарекува конзервирање на масло. Тоа не е секогаш дефект на суровината, туку нарушување на стресот предизвикано од својствата на материјалот, производството, доработката, транспортот или инсталацијата.

1.JPG

Својство на основниот материјал: Висока термичка експанзија на алуминиум

Алуминиумот има многу поголем коефициент на термичка експанзија од јаглеродниот челик. Се шири и нагло се собира при температурни промени од сончева светлина, стврднување во рерната или сезонски промени. Кога температурата се зголемува, листот се обидува да се истегне; ако движењето е ограничено, се создава притисок на притисок. Штом стресот ќе ја надмине локалната јачина на попуштање, површината се свиткува нанадвор за да формира видливи бранови или испакнатини. Тенките мерачи се многу почувствителни од дебелите плочи, бидејќи немаат доволно цврстина за да се спротивстават на силата на свиткување.

Резидуален стрес од производството на тркалање и мелница

Нерамномерно издолжување при топло и ладно тркалање

Повеќето скриени проблеми со плошноста потекнуваат од процесот на тркалање на алуминиум. Нерамномерниот јаз на тркалање, термичката круна во тркалање и неконзистентното ладење создаваат нерамномерно издолжување низ ширината на лентата.

Типични дефекти на обликот при тркалање

  • Раб бран: рабовите се протегаат повеќе од центарот, предизвикувајќи бранови на двете страни.

  • Централна тока: средниот дел се издолжува повеќе, што доведува до централно испакнување. Внатрешната напнатост и компресија се заклучени во внатрешноста на листот. Панелот може да изгледа рамно при фабричка проверка. По сечењето, расцепувањето или загревањето, рамнотежата се распаѓа и стресот се ослободува и веднаш се појавуваат бранови.

Влијание на легура и состојба на легурата

Легурата и темпераментот исто така се важни. Цврстиот темперамент како што се H14, H18 носи поголем ризик од преостанат стрес од мекиот темперамент О.

Стрес од обложување, боење и премачкување во прав

Неусогласено проширување и собирање помеѓу облогата и подлогата

Филмот за обложување и алуминиумската подлога имаат неусогласени стапки на проширување. Ако едната страна е обложена, а задната страна е гола, диференцијалната контракција го извлекува листот од плошноста.

Неурамнотежен дебелина на премазот на предните и задните страни

Нерамномерната дебелина на облогата на предната и задната страна создава различни стапки на собирање за време на печењето и ладењето.

Термички стрес од процесот на печење и ладење

Високата температура на рерната и брзото ладење внесуваат нов термички стрес. Лошата контрола на напнатоста за време на облогата во боја, исто така, ги засилува наследните дефекти на обликот од основната алуминиумска калем.

Напрегање при изработка: сечење, заварување, виткање и обработка

Искривување на топлина од термичко сечење и заварување

Локалниот внес на топлина за време на сечењето со плазма, ласерското сечење или заварувањето создава жешка зона која се шири, а потоа се собира додека се лади. Околниот поладен метал го ограничува слободното движење, генерирајќи дисторзија и бранувања во близина на исечените рабови или заварените шевови.

Механички стрес од стегање, рез и виткање

Други механички извори:

  • Прекумерно стегање или нерамномерно прицврстување за време на CNC обработка

  • Несоодветна тензија на рез

  • Прекумерно напрегање на свиткување

  • Еднострано отстранување на материјалот што асиметрично го ослободува заклучениот стрес

Неправилно складирање, транспорт и ракување

Неразумно редење и поддршка

Редење тешки товари на тенки листови или поддршка само на тесни рабови; нерамномерна поддршка на палети, опуштеност при испорака на долги растојанија.

состојба на легурата возење велосипед за време на складирањето

Неограничено редење под директна сончева светлина, со повторени циклуси на загревање.

Локален удар и механичко оштетување

Удар, гребење и локално вдлабнување што создава концентрирани точки на деформација.

Грешки при инсталацијата (многу вообичаени за фасада алуминиумски фурнири)

Премногу ограничено поправање без термички додаток

Цврсти фиксни сврзувачки елементи без пловечки додаток; нема експанзионен јаз резервиран за термичко движење.

Недоволна вкочанетост и премногу голем неподдржан распон

Премногу голем неподдржан распон без зајакнувачки ребра; Тенките панели попуштаат под само-тежина и оптоварување од ветер.

Нерамна подрамка и премногу затегнати сврзувачки елементи

Нерамна јаболка или подрамка, принудувајќи ги панелите да се вклопат во нерамна основа; завртки за прекумерно затегнување што однапред го оптоваруваат листот и го блокираат притисокот на притисокот.

Како да се намали алуминиумски лимови испакнување и конзервирање на масло

Изберете правилна дебелина и дизајн на засилување

Избегнувајте ултра тенки листови за големи распони. Користете подебели мерачи или додајте задни ребра за фасадните панели.

Изберете основен материјал со низок преостанат стрес

Изберете добро израмнети намотки со низок резидуален стрес, по можност ослободени од стрес.

Контролен биланс на процесот на обложување

Чувајте ја исти дебелината на предниот и задниот слој; контролирајте ја кривата на печење и брзината на ладење.

Прифатете разумни детали за надворешната инсталација

Оставете простор за термичко движење: користете пловечки штипки и експанзиони зглобови за надворешна инсталација.

Оптимизирајте ги параметрите за изработка

Минимизирајте ја локализираната топлина, користете параметри за сечење со мала топлина и избегнувајте тешко еднострано стегање.

Стандардизирајте го складирањето и испораката

Чувајте го рамно на палети со целосна поддршка, избегнувајте изложување на сонце и тешко натрупување точки.

Однапред потврдете ја толеранцијата 平整度

Комуницирајте со вашиот добавувач на алуминиум за толеранција на плошноста пред да се потврди нарачката.

Заклучок

Испакнатиот алуминиумски лим и брановидните бранови се главно ефекти на свиткување на стресот. Неговата висока термичка експанзија, вродениот преостанат стрес на тркалањето, собирањето на облогата, топлината при изработка и погрешната инсталација, сите заедно работат за да создадат конзервирање на нафта. Добрата контрола на плошноста бара соработка од тимовите за валање, линија за обложување, работилница за обработка и градежништво. Разбирањето на овие причини ви помага да ја изберете вистинската алуминиумска легура, темперамент и мерач и да поставите разумни очекувања за плошноста за вашиот проект.

Поврзани блогови

Контактирајте не

Консултирајте не за да го добиете Вашето приспособено алуминиумско решение

Ние ви помагаме да го одредите и набавите обложениот алуминиум што ви треба, навреме и во рамките на буџетот.

Производи

примена

Брзи врски

Следете нè

Контактирајте со нас

    joey@cnchangsong.com
    +86- 18602595888
   Зграда 2, Zhixing Business Plaza, Северна улица бр.25, округ Zhonglou, градот Чангжу, провинција Џиангсу, Кина
    Патот Чаојанг, област за економски развој Конганг, Лианшуи, град Хуаиан, Џиангсу, Кина
© АВТОРСКИ ПРАВА 2026 ЧАНГЖУ ДИНГАНГ МЕТАЛЕН МАТЕРИЈАЛ CO., LTD. СИТЕ ПРАВА СЕ ЗАДРЖАНИ.