چرا ورق‌های آلومینیومی برآمدگی و نمایش موج‌های موج دار (کنسرو روغن)

مقدمه

ورق های آلومینیومی به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری خوب، به طور گسترده ای برای نماهای معماری، دکوراسیون، پانل های روشنایی، بدنه های حمل و نقل و روکش های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، بسیاری از خریداران و سازندگان با یک سردرد رایج مواجه می‌شوند: پانل‌های آلومینیومی مسطح پس از تحویل، پوشش یا نصب، موج‌دار می‌شوند، در مرکز برآمده می‌شوند یا در امتداد لبه‌ها موج می‌زنند. این ناهمواری سطح را اغلب کنسرو روغن می نامند. همیشه یک نقص ماده خام نیست، بلکه یک اعوجاج تنش ناشی از خواص مواد، ساخت، تکمیل، حمل و نقل یا نصب است.

ویژگی مواد اصلی: انبساط حرارتی بالا آلومینیوم

آلومینیوم دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار بالاتری نسبت به فولاد کربنی است. تحت تغییرات دمایی ناشی از نور خورشید، پخت در فر یا تغییرات فصلی به شدت منبسط و منقبض می شود. هنگامی که دما افزایش می یابد، ورق سعی می کند کشیده شود. اگر حرکت محدود شود، تنش فشاری ایجاد می شود. هنگامی که تنش از قدرت تسلیم موضعی فراتر رفت، سطح به سمت بیرون کمانش می‌کند و امواج یا برآمدگی‌های قابل مشاهده را تشکیل می‌دهد. گیج های نازک بسیار حساس تر از صفحات ضخیم هستند، زیرا فاقد استحکام کافی برای مقاومت در برابر نیروی کمانش هستند.

تنش پسماند از تولید نورد و آسیاب

ازدیاد طول ناهموار در هنگام نورد سرد و گرم

بیشتر مسائل پنهانی صافی از فرآیند نورد آلومینیوم نشات می گیرد. شکاف رول ناهموار، رول رول حرارتی و خنک کننده ناسازگار باعث کشیدگی ناهموار در عرض نوار می شود.

اشکال معمول شکل از نورد

• موج لبه: لبه ها بیشتر از مرکز کشیده می شوند و باعث ایجاد امواج در هر دو طرف می شوند.

• سگک مرکزی: قسمت میانی بیشتر کشیده می شود که منجر به برآمدگی مرکزی می شود. کشش و فشرده سازی داخلی در داخل ورق قفل می شود. پانل ممکن است در بازرسی کارخانه صاف به نظر برسد. پس از برش، بریدن یا گرم کردن، تعادل شکسته می شود و تنش آزاد می شود و بلافاصله امواج ظاهر می شوند.

تأثیر آلیاژ و وضعیت تمپر آلیاژ

آلیاژ و مزاج نیز مهم هستند. مزاج های سخت مانند H14، H18 خطر استرس پسماند بیشتری نسبت به مزاج نرم O دارند.

استرس ناشی از پوشش، رنگ و پوشش پودری

عدم تطابق انبساط و انقباض بین پوشش و بستر

فیلم پوشش و بستر آلومینیومی نرخ انبساط نامناسبی دارند. اگر یک طرف روکش شده و طرف عقب آن خالی باشد، انقباض دیفرانسیل ورق را از حالت صاف خارج می کند.

نامتعادل ضخامت پوشش در سمت جلو و عقب

ضخامت پوشش ناهموار در دو طرف جلو و عقب باعث ایجاد نرخ های مختلف انقباض در هنگام پخت و سرد می شود.

تنش حرارتی ناشی از فرآیند پخت و خنک‌سازی

دمای بالای فر و خنک شدن سریع باعث ایجاد استرس حرارتی جدید می شود. کنترل ضعیف تنش در طول پوشش رنگی همچنین باعث تقویت عیوب شکل ارثی از سیم پیچ آلومینیومی پایه می شود.

تنش ساخت: برش، جوش، خمش و ماشینکاری

اعوجاج حرارتی ناشی از برش و جوشکاری حرارتی

ورودی گرمای موضعی در حین برش پلاسما، برش لیزری یا جوشکاری یک ناحیه داغ ایجاد می کند که منبسط می شود و در حین خنک شدن منقبض می شود. فلز خنک‌تر اطراف حرکت آزاد را مهار می‌کند، اعوجاج و موج‌هایی در نزدیکی لبه‌های بریده شده یا درزهای جوش ایجاد می‌کند.

تنش مکانیکی ناشی از بستن، شکاف و خمش

سایر منابع مکانیکی:

• گیره بیش از حد یا اتصال ناهموار در حین ماشینکاری CNC

• کشش برش نامناسب

• کرنش خمشی بیش از حد

• حذف یک طرفه مواد که تنش قفل شده را به طور نامتقارن آزاد می کند

ذخیره سازی، حمل و نقل و جابجایی نامناسب

انباشتن و پشتیبانی غیر منطقی

انباشتن بارهای سنگین بر روی ورقه های نازک یا پشتیبانی از لبه های باریک. پشتیبانی از پالت ناهموار، افتادگی در طول حمل و نقل از راه دور.

وضعیت تمپر آلیاژ دوچرخه‌سواری در حین ذخیره‌سازی

انباشته شدن بدون محدودیت در زیر نور مستقیم خورشید، با چرخه های حرارتی مکرر.

ضربه موضعی و آسیب مکانیکی

ضربه، خراش و فرورفتگی موضعی که نقاط تغییر شکل متمرکز ایجاد می کند.

خطاهای نصب (بسیار رایج برای روکش‌های آلومینیومی نما )

تعمیر بیش از حد محدود بدون کمک هزینه حرارتی

بست های ثابت سفت و سخت بدون کمک هزینه شناور؛ هیچ شکاف انبساط برای حرکت حرارتی در نظر گرفته نشده است.

سفتی ناکافی و دهانه پشتیبانی نشده خیلی بزرگ

دهانه خیلی بزرگ بدون پشتیبانی بدون دنده های تقویت کننده. پانل های نازک تحت وزن خود و بار باد فرو می روند.

فریم فرعی ناهموار و بست های بیش از حد سفت شده

قاب یا فریم فرعی ناهموار، پانل ها را مجبور می کند تا در یک پایه ناهموار قرار بگیرند. پیچ های بیش از حد سفت که ورق را از قبل بارگذاری می کنند و تنش فشاری را قفل می کنند.

نحوه کاهش ورق‌های آلومینیومی برآمدگی و کنسرو روغن

ضخامت و طراحی آرماتور مناسب را انتخاب کنید

از ورق های بسیار نازک برای دهانه های بزرگ خودداری کنید. از گیج های ضخیم تر استفاده کنید یا دنده های پشتی را برای پانل های نما اضافه کنید.

مواد پایه با استرس کم باقیمانده را انتخاب کنید

سیم پیچ های خوب تراز شده با تنش پسماند کم، ترجیحاً دارای تنش های تنش زدایی را انتخاب کنید.

تعادل فرآیند پوشش را کنترل کنید

ضخامت پوشش جلو و پشت را مطابقت نگه دارید. منحنی پخت و سرعت خنک شدن را کنترل کنید.

جزئیات نصب خارجی معقول را بپذیرید

فضای حرکت حرارتی را ترک کنید: از گیره های شناور و درزهای انبساط برای نصب بیرونی استفاده کنید.

بهینه سازی پارامترهای ساخت

گرمای موضعی را به حداقل برسانید، از پارامترهای برش با حرارت کم استفاده کنید و از بستن یک طرفه سنگین خودداری کنید.

استاندارد کردن ذخیره سازی و حمل و نقل

روی پالت های با پشتیبانی کامل نگهداری کنید، از قرار گرفتن در معرض نور خورشید و انباشتن نقاط سنگین خودداری کنید.

平整度 Tolerance Upfront را تأیید کنید

قبل از تایید سفارش، با تامین کننده آلومینیوم خود در مورد تحمل صافی ارتباط برقرار کنید.

نتیجه گیری

برآمدگی ورق های آلومینیومی و موج های موج دار عمدتاً اثرات کمانش استرس هستند. انبساط حرارتی بالا، تنش پسماند غلتشی ذاتی، انقباض پوشش، گرمای ساخت و نصب اشتباه، همگی با هم برای ایجاد کنسرو روغن کار می کنند. کنترل صافی خوب نیازمند همکاری تیم های نورد آسیاب، خط پوشش، پردازش کارگاه و تیم های ساخت و ساز است. درک این دلایل به شما کمک می کند تا آلیاژ آلومینیوم، دما و گیج مناسب را انتخاب کنید و انتظارات مسطح معقولی را برای پروژه خود تعیین کنید.