ហេតុអ្វីបានជា សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ប៉ោង និងបង្ហាញរលកធំៗ (កំប៉ុងប្រេង)

សេចក្តីផ្តើម

សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ facade ស្ថាបត្យកម្ម ការតុបតែង បន្ទះបំភ្លឺ សាកសពដឹកជញ្ជូន និងគម្របឧស្សាហកម្ម ដោយសារទម្ងន់ស្រាល ធន់នឹងច្រេះ និងទម្រង់ល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកទិញ និងអ្នកផលិតជាច្រើនជួបប្រទះនឹងការឈឺក្បាលទូទៅមួយ៖ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមសំប៉ែតប្រែជារលក ប៉ោងនៅកណ្តាល ឬច្រៀកតាមគែមបន្ទាប់ពីការចែកចាយ ថ្នាំកូត ឬការដំឡើង។ ភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃនេះត្រូវបានគេហៅថា កំប៉ុងប្រេង។ វាមិនតែងតែជាពិការភាពវត្ថុធាតុដើមនោះទេ ប៉ុន្តែជាការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃភាពតានតឹងដែលបណ្តាលមកពីលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ការផលិត ការបញ្ចប់ ការដឹកជញ្ជូន ឬការដំឡើង។

ទ្រព្យសម្បត្តិសម្ភារៈស្នូល: ការពង្រីកកំដៅខ្ពស់នៃអាលុយមីញ៉ូម

អាលុយមីញ៉ូមមានមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅខ្ពស់ជាងដែកថែបកាបូន។ វាពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពពីពន្លឺព្រះអាទិត្យ កំដៅចង្ក្រាន ឬការផ្លាស់ប្តូរតាមរដូវ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងសន្លឹកព្យាយាមលាតសន្ធឹង; ប្រសិនបើ​ចលនា​ត្រូវ​បាន​ដាក់​កំហិត នោះ​ស្ត្រេ​ស​បង្ហាប់​នឹង​កើនឡើង​។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើសពីកម្លាំងទិន្នផលក្នុងស្រុក ផ្ទៃខាងលើនឹងបក់ទៅខាងក្រៅដើម្បីបង្កើតជារលក ឬប៉ោងដែលអាចមើលឃើញ។ រង្វាស់ស្តើងគឺមានភាពរសើបជាងបន្ទះក្រាស់ ដោយសារវាខ្វះភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងសង្កត់។

ភាពតានតឹងសំណល់ពីផលិតកម្ម Rolling និង Mill

ការពន្លូតមិនស្មើគ្នាអំឡុងពេលរមៀលក្តៅ និងត្រជាក់

បញ្ហាសំប៉ែតដែលលាក់កំបាំងភាគច្រើនកើតចេញពីដំណើរការរំកិលអាលុយមីញ៉ូម។ គម្លាតវិលមិនស្មើគ្នា រំកិលកម្ដៅ និងភាពត្រជាក់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នាបង្កើតការពន្លូតមិនស្មើគ្នានៅទូទាំងទទឹងបន្ទះ។

ខូចទ្រង់ទ្រាយធម្មតាពីការរំកិល

• រលកគែម៖ គែមលាតសន្ធឹងច្រើនជាងចំណុចកណ្តាល ដែលបណ្តាលឱ្យមានរលកទាំងសងខាង។

• តមបក់កណ្តាល៖ ផ្នែកកណ្តាលលាតសន្ធឹងកាន់តែច្រើន ដែលនាំទៅដល់ការប៉ោងកណ្តាល។ ភាពតានតឹងខាងក្នុងនិងការបង្ហាប់ត្រូវបានចាក់សោនៅខាងក្នុងសន្លឹក។ បន្ទះអាចមើលទៅសំប៉ែតនៅពេលត្រួតពិនិត្យរោងចក្រ។ បន្ទាប់ពីកាត់ កាត់ ឬកំដៅ តុល្យភាពនឹងបែក និងបញ្ចេញភាពតានតឹង ហើយរលកលេចឡើងភ្លាមៗ។

ឥទ្ធិពលនៃ Alloy និង ស្ថានភាពយ៉ាន់ស្ព័រ

លោហធាតុ​និង​និស្ស័យ​ក៏​សំខាន់​ដែរ។ សីតុណ្ហភាពរឹងដូចជា H14, H18 មានហានិភ័យនៃភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពទន់។

ភាពតានតឹងពីថ្នាំកូតថ្នាំលាបនិងថ្នាំកូតម្សៅ

ការពង្រីក និងការបង្រួមមិនត្រូវគ្នារវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោម

ខ្សែភាពយន្តស្រោប និងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមមានអត្រាការពង្រីកមិនស៊ីគ្នា។ ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានស្រោប ហើយផ្នែកបញ្ច្រាសគឺទទេ ការកន្ត្រាក់ឌីផេរ៉ង់ស្យែលទាញសន្លឹកចេញពីភាពរាបស្មើ។

កម្រាស់ថ្នាំកូតមិនមានតុល្យភាពនៅផ្នែកខាងមុខនិងខាងក្រោយ

កម្រាស់ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នានៅផ្នែកខាងមុខ និងផ្នែកខាងក្រោយ បង្កើតអត្រារួញខុសៗគ្នា អំឡុងពេលដុតនំ និងត្រជាក់។

ភាពតានតឹងកំដៅពីដំណើរការដុតនំនិងត្រជាក់

សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​ឡ​ខ្ពស់ និង​ការ​ត្រជាក់​លឿន​បង្ហាញ​ពី​សម្ពាធ​កម្ដៅ​ថ្មី។ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងមិនល្អកំឡុងពេលលាបពណ៌ក៏ជួយពង្រីកភាពខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបានទទួលពីខ្សែអាលុយមីញ៉ូមមូលដ្ឋានផងដែរ។

ភាពតានតឹងផ្នែកផលិត៖ ការកាត់ ការផ្សារ ការពត់កោង និងម៉ាស៊ីន

ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅពីការកាត់កំដៅ និងការផ្សារ

ការបញ្ចូលកំដៅក្នុងតំបន់កំឡុងពេលកាត់ប្លាស្មា ការកាត់ឡាស៊ែរ ឬការផ្សារបង្កើតតំបន់ក្តៅដែលពង្រីកបន្ទាប់មករួញខណៈពេលដែលត្រជាក់។ លោហៈធាតុត្រជាក់ដែលនៅជុំវិញទប់ចលនាដោយសេរី បង្កើតការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងច្រៀកនៅជិតគែមកាត់ ឬដេរភ្ជាប់។

ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចពីការគៀប កាត់ និងពត់

ប្រភពមេកានិចផ្សេងទៀត៖

• ការគៀបខ្លាំងពេក ឬមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC

• ភាពតានតឹងកាត់មិនត្រឹមត្រូវ

• សំពាធពត់កោងខ្លាំងពេក

• ការដកចេញសម្ភារៈម្ខាងដែលបញ្ចេញភាពតានតឹងជាប់សោមិនស្មើគ្នា

ការផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវ ការដឹកជញ្ជូន និងការគ្រប់គ្រង

ការដាក់ជង់ និងការគាំទ្រមិនសមហេតុផល

ការដាក់បន្ទុកធ្ងន់នៅលើសន្លឹកស្តើង ឬគាំទ្រតែគែមតូចចង្អៀត; ការគាំទ្របន្ទះមិនស្មើគ្នា ការយារធ្លាក់ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ។

ស្ថានភាពយ៉ាន់ស្ព័រ លក្ខណៈជិះកង់អំឡុងពេលផ្ទុក

ការដាក់ជង់ដោយមិនមានកម្រិតនៅក្រោមពន្លឺព្រះអាទិត្យដោយផ្ទាល់ ជាមួយនឹងវដ្តកំដៅម្តងហើយម្តងទៀត។

ផលប៉ះពាល់ក្នុងស្រុក និងការខូចខាតមេកានិក

ផលប៉ះពាល់ ការកោស និងការចូលបន្ទាត់ក្នុងតំបន់ដែលបង្កើតចំណុចខូចទ្រង់ទ្រាយប្រមូលផ្តុំ។

កំហុសក្នុងការដំឡើង (ជារឿងធម្មតាណាស់សម្រាប់ ด้านหน้าอาคาร អាលុយមីញ៉ូ veneers)

ការជួសជុលហួសកម្រិត ដោយមិនមានការអនុញ្ញាតពីកម្ដៅ

fasteners ថេរដោយគ្មានប្រាក់ឧបត្ថម្ភអណ្តែត; មិនមានគម្លាតពង្រីកសម្រាប់ចលនាកម្ដៅ។

ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ និងទំហំធំពេកដែលមិនគាំទ្រ

វិសាលភាពមិនគាំទ្រធំពេកដោយគ្មានការពង្រឹងឆ្អឹងជំនី; បន្ទះស្តើងស្រកក្រោមទម្ងន់ខ្លួនឯង និងបន្ទុកខ្យល់។

ស៊ុមរងមិនស្មើគ្នា និងទ្រនាប់តឹងពេក

keel ឬស៊ុមរងមិនស្មើគ្នា, បង្ខំបន្ទះឱ្យសមនឹងមូលដ្ឋានមិនស្មើគ្នា; វីសរឹតបន្តឹងលើសដែលផ្ទុកសន្លឹកជាមុន និងចាក់សោភាពតានតឹងបង្ហាប់។

វិធីកាត់បន្ថយ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ការឡើងប៉ោង និងកំប៉ុងប្រេង

ជ្រើសរើសការរចនាកម្រាស់ និងពង្រឹងត្រឹមត្រូវ។

ជៀសវាងសន្លឹកស្តើងបំផុតសម្រាប់វិសាលភាពធំ។ ប្រើរង្វាស់ក្រាស់ ឬបន្ថែមឆ្អឹងជំនីរខាងក្រោយសម្រាប់បន្ទះខាងមុខ។

ជ្រើសរើសសម្ភារៈមូលដ្ឋានស្ត្រេសទាប

ជ្រើសរើសឧបករណ៏ដែលមានកម្រិតល្អជាមួយនឹងភាពតានតឹងសំណល់ទាប និយមបន្ថយភាពតានតឹង។

គ្រប់គ្រងតុល្យភាពដំណើរការថ្នាំកូត

រក្សាកម្រាស់ថ្នាំកូតខាងមុខ និងខាងក្រោយត្រូវគ្នា; គ្រប់គ្រងខ្សែកោងដុតនំ និងល្បឿនត្រជាក់។

ទទួលយកព័ត៌មានលម្អិតអំពីការដំឡើងផ្នែកខាងក្រៅដែលសមហេតុផល

ទុកចន្លោះចលនាកម្ដៅ៖ ប្រើក្លីបបណ្តែត និងសន្លាក់ពង្រីកសម្រាប់ការដំឡើងផ្នែកខាងក្រៅ។

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិត

កាត់បន្ថយកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់កំដៅទាប និងជៀសវាងការគៀបម្ខាងធ្ងន់។

ធ្វើស្តង់ដារការផ្ទុកនិងការដឹកជញ្ជូន

ទុកដាក់នៅលើបន្ទះដែលគាំទ្រពេញ ជៀសវាងការប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងការជង់ចំណុចខ្លាំង។

បញ្ជាក់ 平整度 ការអត់ឱនជាមុន

ទាក់ទងជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាលុយមីញ៉ូមរបស់អ្នកអំពីភាពធន់នឹងផ្ទៃរាបស្មើមុនពេលបញ្ជាក់ការបញ្ជាទិញ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការ​ប៉ោង​សន្លឹក​អាលុយ​មីញ៉ូម និង​រលក​រលក​ភាគច្រើន​ជា​ឥទ្ធិពល​ស្ត្រេស។ ការពង្រីកកំដៅខ្ពស់របស់វា ភាពតានតឹងសំណល់រំកិលពីកំណើត ការរួញនៃថ្នាំកូត កំដៅនៃការផលិត និងការដំឡើងខុស សុទ្ធតែធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីបង្កើតកំប៉ុងប្រេង។ ការគ្រប់គ្រងភាពរាបស្មើល្អតម្រូវឱ្យមានកិច្ចសហប្រតិបត្តិការពីរោងម៉ាស៊ីនកិន ខ្សែស្រោប ដំណើរការសិក្ខាសាលា និងក្រុមសាងសង់។ ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុទាំងនេះជួយអ្នកក្នុងការជ្រើសរើសលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម ភាពធន់ និងរង្វាស់រង្វាស់ត្រឹមត្រូវ និងកំណត់ការរំពឹងទុកសមហេតុផលសម្រាប់គម្រោងរបស់អ្នក។