폴리 코팅 18μm VS. 불소수지 코팅 25μm

코팅 특성:

폴리에스테르 코팅:

폴리에스테르는 폴리올과 다중산의 중축합으로 얻은 중합체입니다. 유색 알루미늄의 롤 코팅에 사용되는 18미크론 두께의 폴리에스테르 코팅은 분자 사슬에 에스테르 결합을 포함합니다. 이 코팅은 유연성과 경도 사이의 균형이 잘 맞습니다. 이는 우수한 장식 특성을 제공하고 유색 알루미늄 표면에 광택 있는 외관을 제공합니다. 동시에 폴리에스테르 코팅은 비교적 우수한 내화학성을 가지며 약산 및 알칼리와 같은 일부 일반적인 화학물질의 침식에 저항할 수 있습니다. 그러나 PVDF에 비해 장기 내후성은 약간 떨어집니다.

PVDF 코팅(불소중합체):

PVDF는 분자 사슬에 불소 원자가 있는 불소 중합체입니다. 유색 알루미늄의 롤 코팅에 사용되는 25미크론 두께의 PVDF 코팅에 불소 원자가 존재하면 PVDF 코팅에 매우 높은 화학적 안정성이 제공됩니다. 산, 알칼리, 염분, 유기용제에 대한 저항성이 매우 높습니다. 또한 PVDF 코팅은 내후성이 뛰어나고 불소 원자가 자외선 및 가혹한 기후 조건으로부터 분자 사슬을 효과적으로 보호하기 때문에 퇴색이나 백악 현상 없이 장기간 실외 환경에 노출될 수 있습니다.

 

폴리에스터 코팅 수명 및 적용 범위

서비스 수명

일반 환경: 습도가 낮고 햇빛과 부식성 물질에 거의 노출되지 않는 일반적인 실내 조건에서 폴리에스테르 코팅은 일반적으로 10~15년 동안 지속될 수 있습니다. 예를 들어, 온도와 습도가 상대적으로 안정적이고 장시간 직사광선이 없는 일반 사무실이나 가정 환경에서 코팅은 이 시간 범위 내에서 우수한 광택과 무결성을 유지할 수 있습니다.

가혹한 환경: 습도가 높고 햇빛이 강하며 비와 눈에 자주 노출되는 실외 환경에서는 폴리에스테르 코팅의 수명이 5~8년으로 단축될 수 있습니다. 오염도가 높고 부식성 가스가 많은 산업 지역에서는 공기 중의 부식성 물질이 코팅 성능 저하를 가속화할 수 있으므로 서비스 수명은 일반적으로 3~5년으로 더 짧을 수 있습니다.

적용 범위

건축 산업

외벽 장식: 폴리에스테르 코팅은 건물 외벽에 널리 사용됩니다. 풍부한 색상과 질감을 제공하여 건물의 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 또한 바람, 비, 햇빛의 침식으로부터 벽을 보호할 수 있는 좋은 내후성을 가지고 있습니다.

내부 벽 장식: 내부 벽에 폴리에스테르 코팅을 하면 매끄럽고 깨끗한 표면을 만들 수 있어 청소 및 유지 관리가 쉽습니다. 또한 무광택, 광택 또는 질감 마감과 같은 다양한 장식 효과를 얻는 데 사용할 수도 있습니다.

가구 제조

목재 가구:

폴리에스테르 코팅은 목재 가구 표면에 자주 사용됩니다. 목재의 질감을 강조하는 동시에 긁힘, 얼룩, 습기로부터 보호하여 가구의 수명을 연장할 수 있습니다.

금속 가구:

금속가구의 경우 폴리에스터 코팅을 하면 녹과 부식을 방지함과 동시에 다양한 색상과 마감재로 가구의 미려한 외관을 연출할 수 있습니다.

자동차 산업

자동차 본체:

폴리에스테르 코팅은 장식 및 보호층을 제공하기 위해 자동차 차체에 사용됩니다. 광택과 색상 견뢰도가 좋고 일상 사용 중에 긁힘이나 작은 충격에 강합니다.

자동차 인테리어:

자동차 내부에서는 대시보드, 도어 패널 등의 부품에 폴리에스터 코팅을 적용해 외관과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

전기 기기 산업

냉장고 및 세탁기:

냉장고, 세탁기, 기타 대형 가전제품의 표면은 폴리에스테르 코팅으로 코팅되는 경우가 많습니다. 가전제품을 더욱 아름답게 보이게 할 뿐만 아니라 지문, 얼룩, 부식에 강해 일상적인 청소 및 유지 관리에 편리합니다.

소형 전기 제품:

헤어드라이어, 전기주전자 등 소형 가전제품의 경우 폴리에스테르 코팅은 장식과 보호 역할을 하여 제품의 전반적인 품질과 외관을 향상시킬 수 있습니다.

불소수지 코팅 수명 및 적용 범위

 서비스 수명

일반적인 상황: 온도가 안정적이고 부식성 물질에 거의 노출되지 않는 일반적인 실내 환경에서 불소중합체 코팅은 일반적으로 15~20년 동안 지속될 수 있습니다. 우수한 안정성과 표면 특성을 유지하며 색이 바래거나 갈라지거나 벗겨지는 현상이 거의 없습니다.

혹독한 환경: 강한 자외선, 높은 습도, 염분 함유 공기 등 혹독한 실외 조건에 노출되어도 불소중합체 코팅은 10~15년 동안 성능을 유지할 수 있습니다. 강산, 알칼리 또는 용제가 있는 부식성이 높은 산업 환경에서는 적용 범위에 따라 8~12년 동안 지속될 수 있습니다.

항공우주 산업

항공기 외부:

불소중합체 코팅은 항공기 동체에 사용되어 자외선, 극한의 온도 및 고지대 환경 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 항력을 줄이고 연료 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

엔진 구성요소:

항공기 엔진에서는 이러한 코팅을 부품에 적용하여 내열성을 높이고 부식과 오염을 방지하여 엔진의 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.

해양산업

선박 선체:

불소중합체 코팅은 해수의 부식, 해양 생물에 의한 오염 및 파도의 침식을 방지하기 위해 선박 선체에 적용됩니다. 선박의 유지보수 주기를 크게 연장할 수 있습니다.

해양 플랫폼:

해양 플랫폼의 경우 이러한 코팅은 높은 염도, 습도, 강풍 등 가혹한 해양 환경으로부터 강철 구조물을 보호하여 플랫폼의 안전성과 내구성을 보장합니다.

건설 산업

건물 외관:

풍화 작용, 자외선 및 오염으로부터 장기간 보호하기 위해 건물 외벽에 사용됩니다. 불소수지 코팅은 건물의 원래 색상과 광택을 오랫동안 유지할 수 있으며 자체 청소성이 좋습니다.

지붕 재료: 지붕 재료에 적용하면 비, 눈, 자외선에 견딜 수 있어 지붕의 방수 및 내구성이 향상됩니다.

화학 산업

화학 반응기:

불소중합체 코팅은 화학 반응기 라인에 사용되어 강산 및 알칼리와 같은 부식성 매체에 의한 반응기 벽의 부식을 방지하고 반응기의 안전한 작동을 보장합니다.

배관 시스템:

화학 배관 시스템에서 이러한 코팅은 다양한 화학 유체의 침식을 방지하고 마찰을 줄이며 유체 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.

전자 산업

반도체 제조 장비:

불소수지 코팅은 반도체 제조 장비의 표면에 사용되어 오염과 부식을 방지하고 장비의 정확성과 안정성을 보장합니다.

전자 부품:

또한 절연 성능, 내습성, 화학적 안정성을 향상시키기 위해 전자 부품에 적용됩니다.

긁힘 방지 폴리에스테르 코팅 VS. 불소수지 코팅

비교 측면	폴리에스테르 코팅	불소중합체 코팅
기본 긁힘 방지	보통의. 매일 빛에 강합니다. 긁힌 자국을 사용하세요.	높은. 강한 긁힘 힘을 견뎌냅니다.
저항 메커니즘	경질수지필름; 스크래치 방지 첨가제가 거의 없습니다.	표면 에너지가 낮은 불소중합체(종종 긁힘 방지 첨가제 포함)
습한 환경에서의 성능	시간이 지남에 따라 성능이 저하됩니다.	안정적으로 유지됨
고온 환경에서의 성능	부드러워지고 긁히기 쉽습니다.	저항 유지
장기적 스크래치 저항성	점차적으로 감소하여 균열이 발생할 수 있습니다.	시간이 지나도 높게 유지됨

비용 및 적용

폴리에스테르 코팅:

폴리에스테르 코팅은 상대적으로 생산 비용이 저렴하므로 폴리에스테르 코팅이 포함된 롤 코팅 유색 알루미늄 제품을 더욱 저렴하게 만듭니다. 실내 장식 스트립과 같이 특별히 높은 내후성을 요구하지 않는 일부 실내 및 실외 장식 분야와 장기간 가혹한 실외 환경에 노출되지 않는 일부 건물 외관 장식에 적합합니다.

PVDF 코팅:

PVDF 코팅의 생산 비용은 우수한 성능과 불소 함유 원료의 높은 비용으로 인해 높습니다. 따라서 25미크론 PVDF 코팅이 적용된 롤 코팅 유색 알루미늄 제품은 더 비쌉니다. 그러나 그것은 높은 내후성, 화학적 안정성 및 외관 유지가 요구되는 공항 터미널, 스포츠 경기장 및 기타 건물과 같은 고급 건물 정면, 대형 산업 시설 및 기타 야외 장기 노출 행사를 위한 유색 알루미늄 재료의 외부 장식에 주로 사용됩니다.

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