폴리 코팅 18μm vs. 플루오 폴리머 코팅 25μm

코팅 특성 :

폴리 에스테르 코팅 :

폴리 에스테르는 폴리올 및 폴리 아시 드의 폴리 컨덴서 화에 의해 수득 된 중합체이다. 이 코팅은 유연성과 경도 사이의 균형이 좋습니다. 그것은 좋은 장식 특성을 제공하고 유색 알루미늄의 표면에 광택이있는 모양을 제공합니다. 동시에, 폴리 에스테르 코팅은 상대적으로 우수한 화학 저항성을 가지며 약산 및 알칼리와 같은 일부 공통 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다. 그러나 PVDF와 비교할 때 장기적인 풍화 저항은 약간 열등합니다.

PVDF 코팅 (Fluoropolymer) :

PVDF는 분자 사슬에 불소 원자를 갖는 플루오 폴리머이다. 25 미크론 두께의 PVDF 코팅에서 불소 원자의 존재는 컬러 알루미늄의 롤 코팅에 사용되면 PVDF 코팅이 매우 높은 화학적 안정성을 제공합니다. 산, 알칼리, 소금 및 유기 용매에 대해 매우 저항력이 있습니다. 또한, PVDF 코팅은 우수한 기상 저항을 가지며 플루오린 원자가 자외선과 끔찍한 기상 조건으로부터 분자 사슬을 효과적으로 보호하기 때문에 페이딩 또는 분필없이 오랜 시간 동안 실외 환경에 노출 될 수 있습니다.

 

폴리 에스테르 코팅 서비스 수명 및 응용 범위

서비스 수명

일반적인 환경 : 습도가 낮고 햇빛과 부식성 물질에 대한 노출이 거의없는 정상적인 실내 조건에서 폴리 에스테르 코팅은 일반적으로 10 년에서 15 년 동안 지속될 수 있습니다. 예를 들어, 온도와 습도가 비교적 안정적이고 직사광선이 오랫동안 직사광선이없는 일반 사무실 또는 가정 환경에서 코팅은이 시간 범위 내에서 좋은 광택과 무결성을 유지할 수 있습니다.

가혹한 환경에서 : 습도가 높고 햇빛이 강하며 비와 눈에 자주 노출되는 야외 환경에서 폴리 에스테르 코팅의 서비스 수명은 5 년에서 8 년으로 줄어들 수 있습니다. 오염 수준과 부식성 가스가 높은 산업 지역에서는 공기의 부식성 물질이 코팅의 분해를 가속화 할 수 있으므로 서비스 수명이 훨씬 짧아 질 수 있습니다.

응용 프로그램 범위

건축 산업

외벽 장식 : 폴리 에스테르 코팅은 외벽 건물에 널리 사용됩니다. 그들은 풍부한 색상과 질감을 제공하여 건물의 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 또한 바람, 비 및 햇빛의 침식으로부터 벽을 보호 할 수있는 우수성이 우수합니다.

내부 벽 장식 : 내부 벽에서 폴리 에스테르 코팅은 매끄럽고 깨끗한 표면을 만들 수 있으며, 이는 청소하고 유지 관리하기 쉽습니다. 또한 무광택, 광택 또는 질감 마감과 같은 다양한 장식 효과를 달성하는 데 사용될 수 있습니다.

가구 제조

목재 가구 :

폴리 에스테르 코팅은 종종 목재 가구 표면에 사용됩니다. 그들은 목재의 질감을 강조하고, 흠집, 얼룩 및 수분에 대한 보호를 제공하여 가구의 서비스 수명을 연장시킬 수 있습니다.

금속 가구 :

금속 가구의 경우 폴리 에스테르 코팅은 녹과 부식을 방지 할 수 있으며 동시에 가구에 다양한 색상과 마감으로 아름다운 외관을 제공합니다.

자동차 산업

자동차 바디 :

폴리 에스테르 코팅은 자동차 몸에 사용되어 장식 및 보호 층을 제공합니다. 그들은 좋은 광택과 색상 견해를 가지고 있으며 매일 사용하는 동안 긁힘과 작은 영향에 저항 할 수 있습니다.

자동차 내부 :

자동차 내부에서 폴리 에스테르 코팅은 대시 보드 및 도어 패널과 같은 부품에 적용하여 외관과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

전기 기기 산업

냉장고 및 세탁기 :

냉장고, 세탁기 및 기타 대형 전기 기기의 표면은 종종 폴리 에스테르 코팅으로 코팅됩니다. 그들은 가전 제품을 더 아름답게 보이게 할뿐만 아니라 지문, 얼룩 및 부식에 저항 할 수 있으며, 이는 매일 청소 및 유지 보수에 편리합니다.

작은 전기 기기 :

헤어 드라이어 및 전기 주전자와 같은 소형 전기 기기의 경우 폴리 에스테르 코팅은 장식 및 보호에 역할을하여 제품의 전반적인 품질과 외관을 향상시킬 수 있습니다.

플루오 폴리머 코팅 서비스 수명 및 응용 범위

 서비스 수명

일반적인 상황 : 안정된 온도와 부식성 물질에 대한 노출이 거의없는 정상적인 실내 환경에서 플루오 폴리머 코팅은 일반적으로 15 ~ 20 년 동안 지속될 수 있습니다. 그들은 우수한 안정성과 표면 특성을 유지하여 페이딩, 균열 또는 필링의 징후가 거의 없습니다.

가혹한 환경에서 : 강한 자외선, 높은 습도 및 소금이 가득한 공기와 같은 가혹한 야외 조건에 노출되면 플루오 폴리머 코팅은 여전히 ​​10 년에서 15 년 동안 성능을 유지할 수 있습니다. 강산, 알칼리 또는 용매를 가진 고도로 부식성 산업 환경에서는 적용 범위에 따라 종종 8-12 년 동안 지속될 수 있습니다.

항공 우주 산업

항공기 외부 :

플루오 폴리머 코팅은 항공기 동체에 사용되어 자외선 방사선, 극한 온도 및 고도도 환경 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 그들은 드래그를 줄이고 연료 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.

엔진 구성 요소 :

항공기 엔진에서,이 코팅은 구성 요소에 적용되어 내열성을 향상시키고 부식 및 파울 링을 방지하여 엔진의 신뢰성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.

해양 산업

선체 :

플루오로 폴리머 코팅은 선체에 적용되어 해수의 부식, 해양 유기체에 의한 파울 링 및 파도의 침식에 저항합니다. 선박의 유지 보수주기를 크게 연장 할 수 있습니다.

해외 플랫폼 :

해상 플랫폼의 경우이 코팅은 소금 함량, 습도 및 강풍을 포함한 가혹한 해양 환경으로부터 강철 구조물을 보호하여 플랫폼의 안전성과 내구성을 보장합니다.

건설 산업

건물 외관 :

그들은 건물의 외벽에 사용되어 풍화, 자외선 및 오염에 대한 장기적인 보호를 제공합니다. 플루오 폴리머 코팅은 건물의 원래 색상과 광택을 오랫동안 유지하고 자체 청소 특성이 우수합니다.

지붕 재료 : 지붕 재료에 적용되면 비, 눈 및 자외선에 저항하여 지붕의 방수 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

화학 산업

화학 반응기 :

플루오 폴리머 코팅은 강산 및 알칼리와 같은 부식성 매체에 의해 반응기 벽의 부식을 방지하여 반응기의 안전한 작동을 보장하기 위해 화학 반응기를 라인하는 데 사용됩니다.

배관 시스템 :

화학 배관 시스템에서,이 코팅은 다양한 화학 유체의 침식에 저항하고 마찰을 줄이며 유체 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다.

전자 산업

반도체 제조 장비 :

플루오 폴리머 코팅은 오염과 부식을 방지하기 위해 반도체 제조 장비의 표면에 사용되어 장비의 정확성과 안정성을 보장합니다.

전자 구성 요소 :

또한 절연 성능, 수분 저항 및 화학적 안정성을 향상시키기 위해 전자 성분에 적용됩니다.

스크래치 저항성 폴리 에스테르 코팅 대. 플루오 폴리머 코팅

비교 측면	폴리 에스테르 코팅	플루오 폴리머 코팅
기본 스크래치 저항	보통의. 매일 빛을 방지 - 흠집을 사용하십시오.	높은. 강한 긁힘 힘을 견딜 수 있습니다
저항 메커니즘	하드 수지 필름; 소수의 안티 스크래치 첨가제.	저 - 표면 - 에너지 불소 폴리머, 종종 항 - 스크래치 첨가제
습한 환경에서의 성능	시간이 지남에 따라 저하됩니다.	안정적으로 유지됩니다
높은 온도 환경의 성능	부드러워지고 더 흠집이 생깁니다.	저항을 유지합니다
장기 - 흠집 저항	점차 감소하면 균열이 형성 될 수 있습니다.	시간이 지남에 따라 여전히 높습니다

비용 및 응용 프로그램

폴리 에스테르 코팅 :

폴리 에스테르 코팅은 생산하기에 비교적 저렴하여 폴리 에스테르 코팅을 함유 한 롤 코팅 된 컬러 알루미늄 제품이 더 저렴합니다. 실내 장식 스트립과 같이 특히 높은 날씨 저항이 필요하지 않은 실내 및 실외 장식 필드에 적합합니다.

PVDF 코팅 :

PVDF 코팅의 생산 비용은 탁월한 성능과 불소 함유 원료 비용이 높기 때문에 높습니다. 따라서, 25 마이크론 PVDF 코팅을 갖춘 롤 코팅 된 컬러 알루미늄 제품은 더 비쌉니다. 그러나 주로 고급 건물 외관, 대형 산업 시설 및 공항 터미널, 스포츠 경기장 및 기타 건물과 같은 기타 장기 노출 행사를위한 유색 알루미늄 재료의 외부 장식에 주로 사용됩니다.

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