Polybeschichtung 18μm VS. Fluorpolymerbeschichtung 25μm

Beschichtungseigenschaften:

Polyesterbeschichtungen:

Polyester sind Polymere, die durch Polykondensation von Polyolen und Polysäuren gewonnen werden. 18 Mikrometer dicke Polyesterbeschichtungen, die für die Walzenbeschichtung von farbigem Aluminium verwendet werden, enthalten Esterbindungen in der Molekülkette. Diese Beschichtung weist ein gutes Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Härte auf. Es bietet gute dekorative Eigenschaften und verleiht der Oberfläche des farbigen Aluminiums ein glänzendes Aussehen. Gleichzeitig weisen Polyesterbeschichtungen eine relativ gute chemische Beständigkeit auf und können der Erosion einiger gängiger Chemikalien wie schwachen Säuren und Laugen widerstehen. Allerdings ist die langfristige Witterungsbeständigkeit im Vergleich zu PVDF etwas schlechter.

PVDF-Beschichtungen (Fluorpolymer):

PVDF ist ein Fluorpolymer mit Fluoratomen in seiner Molekülkette. Das Vorhandensein von Fluoratomen in 25 Mikrometer dicken PVDF-Beschichtungen, die für die Walzenbeschichtung von farbigem Aluminium verwendet werden, verleiht PVDF-Beschichtungen eine sehr hohe chemische Stabilität. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Salze und organische Lösungsmittel auf. Darüber hinaus weisen PVDF-Beschichtungen eine hervorragende Wetterbeständigkeit auf und können über längere Zeiträume im Freien eingesetzt werden, ohne zu verblassen oder zu kreiden, da die Fluoratome die Molekülketten wirksam vor ultravioletten Strahlen und rauen Wetterbedingungen schützen.

 

Lebensdauer und Anwendungsbereich der Polyesterbeschichtung

Lebensdauer

In allgemeinen Umgebungen: Unter normalen Innenbedingungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit und geringer Einwirkung von Sonnenlicht und korrosiven Substanzen können Polyesterbeschichtungen normalerweise 10 bis 15 Jahre halten. Beispielsweise kann die Beschichtung in einer gewöhnlichen Büro- oder Wohnumgebung, in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit relativ stabil sind und über einen längeren Zeitraum kein direktes Sonnenlicht einfällt, innerhalb dieses Zeitraums einen guten Glanz und eine gute Integrität bewahren.

In rauer Umgebung: In Außenumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, starker Sonneneinstrahlung und häufiger Einwirkung von Regen und Schnee kann sich die Lebensdauer von Polyesterbeschichtungen auf 5 bis 8 Jahre verkürzen. In Industriegebieten mit hoher Schadstoffbelastung und korrosiven Gasen kann die Lebensdauer sogar noch kürzer sein, in der Regel 3 bis 5 Jahre, da die korrosiven Stoffe in der Luft den Abbau der Beschichtung beschleunigen können.

Anwendungsbereich

Bauindustrie

Außenwanddekoration: Polyesterbeschichtungen werden häufig für Außenwände von Gebäuden verwendet. Sie können satte Farben und Texturen liefern und so die Ästhetik von Gebäuden verbessern. Sie verfügen außerdem über eine gute Witterungsbeständigkeit, die die Wände vor Erosion durch Wind, Regen und Sonnenlicht schützen kann.

Innenwanddekoration: Auf Innenwänden können Polyesterbeschichtungen eine glatte und saubere Oberfläche schaffen, die leicht zu reinigen und zu pflegen ist. Sie können auch verwendet werden, um verschiedene dekorative Effekte zu erzielen, beispielsweise matte, glänzende oder strukturierte Oberflächen.

Möbelherstellung

Holzmöbel:

Auf der Oberfläche von Holzmöbeln werden häufig Polyesterbeschichtungen verwendet. Sie können die Textur des Holzes hervorheben und gleichzeitig Schutz vor Kratzern, Flecken und Feuchtigkeit bieten, wodurch die Lebensdauer der Möbel verlängert wird.

Metallmöbel:

Bei Metallmöbeln können Polyesterbeschichtungen Rost und Korrosion verhindern und den Möbeln gleichzeitig mit verschiedenen Farben und Oberflächen ein schönes Aussehen verleihen.

Automobilindustrie

Karosserie:

Polyesterbeschichtungen werden auf Automobilkarosserien als dekorative und schützende Schicht eingesetzt. Sie haben einen guten Glanz und eine gute Farbechtheit und können Kratzern und kleinen Stößen im täglichen Gebrauch standhalten.

Automobilinnenraum:

Im Automobilinnenraum können Teile wie das Armaturenbrett und die Türverkleidungen mit Polyesterbeschichtungen versehen werden, um deren Aussehen und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Elektrogeräteindustrie

Kühlschränke und Waschmaschinen:

Die Oberflächen von Kühlschränken, Waschmaschinen und anderen Elektrogroßgeräten sind häufig mit Polyesterbeschichtungen versehen. Sie sorgen nicht nur dafür, dass die Geräte schöner aussehen, sondern sind auch resistent gegen Fingerabdrücke, Flecken und Korrosion, was für die tägliche Reinigung und Wartung praktisch ist.

Kleine Elektrogeräte:

Bei kleinen Elektrogeräten wie Haartrocknern und Wasserkochern können Polyesterbeschichtungen auch eine Rolle bei der Dekoration und dem Schutz spielen und so die Gesamtqualität und das Erscheinungsbild der Produkte verbessern.

Lebensdauer und Anwendungsbereich der Fluorpolymerbeschichtung

 Lebensdauer

Allgemeine Umstände: In normalen Innenräumen mit stabilen Temperaturen und geringer Belastung durch korrosive Substanzen können Fluorpolymerbeschichtungen typischerweise 15 bis 20 Jahre halten. Sie behalten eine gute Stabilität und Oberflächeneigenschaften bei und zeigen kaum Anzeichen von Verblassen, Rissen oder Abblättern.

In rauen Umgebungen: Wenn Fluorpolymerbeschichtungen rauen Außenbedingungen wie starker ultravioletter Strahlung, hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltiger Luft ausgesetzt sind, können sie ihre Leistung noch 10 bis 15 Jahre lang beibehalten. In stark korrosiven Industrieumgebungen mit starken Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln können sie je nach Anwendungsbereich oft 8 bis 12 Jahre halten.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Außenansichten von Flugzeugen:

Fluorpolymerbeschichtungen werden auf Flugzeugrümpfen verwendet, um eine hervorragende Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, extreme Temperaturen und Korrosion in großer Höhe zu gewährleisten. Sie tragen dazu bei, den Luftwiderstand zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.

Motorkomponenten:

In Flugzeugtriebwerken werden diese Beschichtungen auf Komponenten aufgetragen, um die Hitzebeständigkeit zu erhöhen, Korrosion und Verschmutzung zu verhindern und so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Triebwerks zu verbessern.

Marineindustrie

Schiffsrümpfe:

Fluorpolymerbeschichtungen werden auf Schiffsrümpfe aufgetragen, um der Korrosion des Meerwassers, der Verschmutzung durch Meeresorganismen und der Erosion durch Wellen zu widerstehen. Sie können den Wartungszyklus von Schiffen erheblich verlängern.

Offshore-Plattformen:

Bei Offshore-Plattformen schützen diese Beschichtungen Stahlkonstruktionen vor der rauen Meeresumgebung, einschließlich hohem Salzgehalt, Feuchtigkeit und starkem Wind, und gewährleisten so die Sicherheit und Haltbarkeit der Plattformen.

Bauindustrie

Gebäudefassaden:

Sie werden an Außenwänden von Gebäuden eingesetzt, um einen langfristigen Schutz vor Witterungseinflüssen, ultravioletter Strahlung und Verschmutzung zu bieten. Fluorpolymerbeschichtungen können die ursprüngliche Farbe und den ursprünglichen Glanz des Gebäudes über einen langen Zeitraum beibehalten und verfügen über gute Selbstreinigungseigenschaften.

Dachmaterialien: Auf Dachmaterialien angewendet, können sie Regen, Schnee und ultravioletter Strahlung widerstehen und verbessern so die Wasserdichtigkeit und Haltbarkeit von Dächern.

Chemische Industrie

Chemische Reaktoren:

Fluorpolymerbeschichtungen werden zur Auskleidung chemischer Reaktoren verwendet, um die Korrosion der Reaktorwände durch korrosive Medien wie starke Säuren und Laugen zu verhindern und so den sicheren Betrieb der Reaktoren zu gewährleisten.

Rohrleitungssysteme:

In chemischen Rohrleitungssystemen können diese Beschichtungen der Erosion verschiedener chemischer Flüssigkeiten widerstehen, die Reibung verringern und die Effizienz der Flüssigkeitsübertragung verbessern.

Elektronikindustrie

Ausrüstung zur Halbleiterfertigung:

Fluorpolymerbeschichtungen werden auf den Oberflächen von Halbleiterfertigungsgeräten verwendet, um Verunreinigungen und Korrosion zu verhindern und die Genauigkeit und Stabilität der Geräte sicherzustellen.

Elektronische Komponenten:

Sie werden auch auf elektronische Komponenten angewendet, um deren Isolationsleistung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und chemische Stabilität zu verbessern.

Kratzfeste Polyesterbeschichtung VS. Fluorpolymerbeschichtung

Vergleichsaspekt	Polyesterbeschichtung	Fluorpolymerbeschichtung
Grundlegende Kratzfestigkeit	Mäßig. Widersteht täglich Licht – verwenden Sie Kratzer.	Hoch. Widersteht starken Kratzkräften
Widerstandsmechanismus	Hartharzfilm; wenige Anti-Kratz-Zusätze.	Fluorpolymere mit geringer Oberflächenenergie, oft mit Anti-Kratz-Zusätzen
Leistung in feuchten Umgebungen	Verliert sich mit der Zeit.	Bleibt stabil
Leistung in Hochtemperaturumgebungen	Wird weicher und anfälliger für Kratzer.	Hält den Widerstand aufrecht
Langfristige Kratzfestigkeit	Nimmt allmählich ab, es können sich Risse bilden.	Bleibt im Laufe der Zeit hoch

Kosten und Anwendungen

Polyesterbeschichtungen:

Polyesterbeschichtungen sind relativ kostengünstig herzustellen, wodurch walzenbeschichtete farbige Aluminiumprodukte mit Polyesterbeschichtungen erschwinglicher werden. Es eignet sich für einige Dekorationsfelder im Innen- und Außenbereich, die keine besonders hohe Witterungsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Zierleisten im Innenbereich und einige Fassadendekorationen, die nicht über längere Zeit rauen Außenumgebungen ausgesetzt sind.

PVDF-Beschichtung:

Die Produktionskosten von PVDF-Beschichtungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und der hohen Kosten für fluorhaltige Rohstoffe hoch. Dementsprechend sind walzenbeschichtete farbige Aluminiumprodukte mit 25-Mikron-PVDF-Beschichtungen teurer. Es wird jedoch hauptsächlich für die Außendekoration von farbigen Aluminiummaterialien für hochwertige Gebäudefassaden, große Industrieanlagen und andere Gelegenheiten mit Langzeitexposition im Freien verwendet, wie z. B. Flughafenterminals, Sportstadien und andere Gebäude, die eine hohe Wetterbeständigkeit, chemische Stabilität und Beibehaltung des Aussehens erfordern.

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