Revêtement poly 18μm VS. Revêtement fluoropolymère 25μm

Propriétés du revêtement :

Revêtements polyester :

Les polyesters sont des polymères obtenus par polycondensation de polyols et de polyacides. Les revêtements polyester de 18 microns d'épaisseur utilisés pour le revêtement au rouleau de l'aluminium coloré contiennent des liaisons ester dans la chaîne moléculaire. Ce revêtement présente un bon équilibre entre flexibilité et dureté. Il offre de bonnes propriétés décoratives et donne à la surface de l'aluminium coloré un aspect brillant. Dans le même temps, les revêtements en polyester ont une résistance chimique relativement bonne et peuvent résister à l'érosion de certains produits chimiques courants, tels que les acides faibles et les alcalis. Cependant, par rapport au PVDF, sa résistance aux intempéries à long terme est légèrement inférieure.

Revêtements PVDF (fluoropolymère) :

Le PVDF est un polymère fluoré comportant des atomes de fluor dans sa chaîne moléculaire. la présence d'atomes de fluor dans les revêtements PVDF de 25 microns d'épaisseur utilisés pour le revêtement au rouleau de l'aluminium coloré confère aux revêtements PVDF une très grande stabilité chimique. Il est très résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants organiques. De plus, les revêtements PVDF ont une excellente résistance aux intempéries et peuvent être exposés à des environnements extérieurs pendant de longues périodes sans décoloration ni farinage, car les atomes de fluor protègent efficacement les chaînes moléculaires des rayons ultraviolets et des conditions météorologiques difficiles.

 

Durée de vie du revêtement polyester et domaine d'application

Durée de vie

Dans un environnement général : dans des conditions intérieures normales avec une faible humidité et une faible exposition au soleil et aux substances corrosives, les revêtements en polyester peuvent généralement durer de 10 à 15 ans. Par exemple, dans un environnement de bureau ou domestique ordinaire où la température et l'humidité sont relativement stables et où il n'y a pas de lumière directe du soleil pendant une longue période, le revêtement peut conserver une bonne brillance et une bonne intégrité dans cette plage de temps.

Dans un environnement difficile : dans des environnements extérieurs présentant une humidité élevée, un fort ensoleillement et une exposition fréquente à la pluie et à la neige, la durée de vie des revêtements en polyester peut être réduite à 5 à 8 ans. Dans les zones industrielles présentant des niveaux élevés de pollution et de gaz corrosifs, la durée de vie peut être encore plus courte, généralement de 3 à 5 ans, car les substances corrosives présentes dans l'air peuvent accélérer la dégradation du revêtement.

Domaine d'application

Industrie du bâtiment

Décoration des murs extérieurs : Les revêtements en polyester sont largement utilisés sur les murs extérieurs des bâtiments. Ils peuvent fournir des couleurs et des textures riches, améliorant ainsi l’attrait esthétique des bâtiments. Ils ont également une bonne résistance aux intempéries, ce qui peut protéger les murs de l’érosion du vent, de la pluie et du soleil.

Décoration murale intérieure : sur les murs intérieurs, les revêtements en polyester peuvent créer une surface lisse et propre, facile à nettoyer et à entretenir. Ils peuvent également être utilisés pour obtenir différents effets décoratifs, tels que des finitions mates, brillantes ou texturées.

Fabrication de meubles

Meubles en bois :

Les revêtements polyester sont souvent utilisés sur la surface des meubles en bois. Ils peuvent mettre en valeur la texture du bois, tout en offrant une protection contre les rayures, les taches et l'humidité, prolongeant ainsi la durée de vie des meubles.

Meubles en métal :

Pour les meubles en métal, les revêtements en polyester peuvent prévenir la rouille et la corrosion tout en donnant aux meubles une belle apparence avec différentes couleurs et finitions.

Industrie automobile

Carrosserie automobile :

Les revêtements polyester sont utilisés sur les carrosseries automobiles pour fournir une couche décorative et protectrice. Ils ont une bonne brillance et une bonne solidité des couleurs, et peuvent résister aux rayures et aux petits impacts lors d'une utilisation quotidienne.

Intérieur automobile :

À l’intérieur des automobiles, des revêtements polyester peuvent être appliqués sur des pièces telles que le tableau de bord et les panneaux de porte pour améliorer leur apparence et leur résistance à l’usure.

Industrie des appareils électriques

Réfrigérateurs et machines à laver :

Les surfaces des réfrigérateurs, des machines à laver et autres gros appareils électriques sont souvent recouvertes de revêtements en polyester. Ils peuvent non seulement rendre les appareils plus beaux, mais également résister aux empreintes digitales, aux taches et à la corrosion, ce qui est pratique pour le nettoyage et l'entretien quotidiens.

Petits électroménagers :

Pour les petits appareils électriques tels que les sèche-cheveux et les bouilloires électriques, les revêtements en polyester peuvent également jouer un rôle de décoration et de protection, améliorant ainsi la qualité et l'apparence globale des produits.

Durée de vie et domaine d'application du revêtement en fluoropolymère

 Durée de vie

Dans des circonstances générales : Dans des environnements intérieurs normaux avec des températures stables et peu d'exposition à des substances corrosives, les revêtements en polymères fluorés peuvent généralement durer de 15 à 20 ans. Ils conservent une bonne stabilité et des propriétés de surface, montrant peu de signes de décoloration, de fissuration ou de pelage.

Dans des environnements difficiles : lorsqu'ils sont exposés à des conditions extérieures difficiles telles qu'un fort rayonnement ultraviolet, une humidité élevée et un air chargé de sel, les revêtements en polymères fluorés peuvent encore conserver leurs performances pendant 10 à 15 ans. Dans des environnements industriels hautement corrosifs contenant des acides forts, des alcalis ou des solvants, ils peuvent souvent durer de 8 à 12 ans, selon la plage d'application.

Industrie aérospatiale

Extérieurs d'avions :

Les revêtements fluoropolymères sont utilisés sur les fuselages des avions pour offrir une excellente résistance aux rayons ultraviolets, aux températures extrêmes et à la corrosion environnementale à haute altitude. Ils contribuent à réduire la traînée et à améliorer le rendement énergétique.

Composants du moteur :

Dans les moteurs d'avion, ces revêtements sont appliqués sur les composants pour améliorer la résistance à la chaleur et prévenir la corrosion et l'encrassement, améliorant ainsi la fiabilité et la durée de vie du moteur.

Industrie maritime

Coques de navires :

Des revêtements de fluoropolymères sont appliqués sur les coques des navires pour résister à la corrosion de l'eau de mer, à l'encrassement par les organismes marins et à l'érosion des vagues. Ils peuvent prolonger considérablement le cycle de maintenance des navires.

Plateformes offshore :

Pour les plates-formes offshore, ces revêtements protègent les structures en acier des rigueurs de l'environnement marin, notamment de la teneur élevée en sel, de l'humidité et des vents forts, garantissant ainsi la sécurité et la durabilité des plates-formes.

Industrie du bâtiment

Façades de bâtiments :

Ils sont utilisés sur les murs extérieurs des bâtiments pour assurer une protection à long terme contre les intempéries, les rayons ultraviolets et la pollution. Les revêtements en fluoropolymère peuvent conserver longtemps la couleur et l'éclat d'origine du bâtiment et avoir de bonnes propriétés autonettoyantes.

Matériaux de toiture : Appliqués aux matériaux de toiture, ils peuvent résister à la pluie, à la neige et aux rayons ultraviolets, améliorant ainsi l’imperméabilisation et la durabilité des toits.

Industrie chimique

Réacteurs chimiques :

Les revêtements de fluoropolymères sont utilisés pour recouvrir les réacteurs chimiques afin d'empêcher la corrosion des parois du réacteur par des milieux corrosifs tels que les acides forts et les alcalis, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des réacteurs.

Systèmes de tuyauterie :

Dans les systèmes de tuyauterie chimique, ces revêtements peuvent résister à l'érosion de divers fluides chimiques, réduire la friction et améliorer l'efficacité de la transmission des fluides.

Industrie électronique

Équipement de fabrication de semi-conducteurs :

Les revêtements de fluoropolymère sont utilisés sur les surfaces des équipements de fabrication de semi-conducteurs pour prévenir la contamination et la corrosion, garantissant ainsi la précision et la stabilité de l'équipement.

Composants électroniques :

Ils sont également appliqués aux composants électroniques pour améliorer leurs performances d’isolation, leur résistance à l’humidité et leur stabilité chimique.

Revêtement polyester résistant aux rayures VS. Revêtement en fluoropolymère

Aspect de comparaison	Revêtement polyester	Revêtement en fluoropolymère
Résistance de base aux rayures	Modéré. Résiste à la lumière au quotidien – utilisez les rayures.	Haut. Résiste à de fortes forces de grattage
Mécanisme de résistance	Film de résine dure ; quelques additifs anti-rayures.	Fluoropolymères à faible énergie de surface, souvent avec des additifs anti-rayures
Performances dans des environnements humides	Se dégrade avec le temps.	Reste stable
Performances dans les environnements à haute température	Adoucit, devient plus sujet aux rayures.	Maintient la résistance
Résistance aux rayures à long terme	Diminue progressivement, des fissures peuvent se former.	Reste élevé dans le temps

Coûts et demandes

Revêtements en polyester :

Les revêtements en polyester sont relativement peu coûteux à produire, ce qui rend les produits en aluminium coloré revêtus au rouleau contenant des revêtements en polyester plus abordables. Il convient à certains domaines décoratifs intérieurs et extérieurs qui ne nécessitent pas une résistance aux intempéries particulièrement élevée, tels que les bandes décoratives intérieures et à certaines décorations de façades de bâtiments qui ne sont pas exposées à des environnements extérieurs difficiles pendant une longue période.

Revêtement PVDF :

Le coût de production des revêtements PVDF est élevé en raison de ses excellentes performances et du coût élevé des matières premières contenant du fluor. En conséquence, les produits en aluminium coloré laqués au rouleau avec des revêtements PVDF de 25 microns sont plus chers. Cependant, il est principalement utilisé dans la décoration extérieure de matériaux en aluminium coloré pour les façades de bâtiments haut de gamme, les grandes installations industrielles et autres occasions d'exposition extérieure à long terme, telles que les terminaux d'aéroport, les stades sportifs et autres bâtiments, qui nécessitent une résistance élevée aux intempéries, une stabilité chimique et une conservation de l'apparence.

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