Poly Coating 18 μm vs. Powłoka fluoropolimerowa 25 μm

Powłoka właściwości:

Powłoki poliestrowe:

Polestry są polimerami uzyskanymi przez polikondensację polioli i poliacidów. 18 Powłoki poliestrowej o grubościach mikronów stosowane do powlekania rolki kolorowych wiązań estru w łańcuchu molekularnym. Ta powłoka ma dobrą równowagę między elastycznością a twardością. Zapewnia dobre właściwości dekoracyjne i nadaje powierzchni kolorowego aluminium błyszczący wygląd. Jednocześnie powłoki poliestrowe mają stosunkowo dobrą odporność chemiczną i mogą oprzeć się erozji niektórych wspólnych chemikaliów, takich jak słabe kwasy i alkalia. Jednak w porównaniu z PVDF jego długoterminowa odporność na wietrzenie jest nieco gorsza.

Powłoki PVDF (fluoropolimer):

PVDF jest fluoropolimerem z atomami fluoru w łańcuchu molekularnym. Obecność atomów fluorowych w powłokach PVDF o grubości 25 mikronów stosowanych do powlekania rolki kolorowej aluminium nadaje powłokom PVDF bardzo wysoką stabilność chemiczną. Jest wysoce odporny na kwasy, alkalis, sole i rozpuszczalniki organiczne. Ponadto powłoki PVDF mają doskonałą odporność na warunki pogodowe i mogą być narażone na środowiska zewnętrzne przez długi czas bez zanikania lub kabiny, ponieważ atomy fluorowe skutecznie chronią łańcuchy molekularne przed promieniami ultrafioletowymi i trudnymi warunkami pogodowymi.

 

Zakres usług powlekania poliestru i zakres aplikacji

Life Service

W ogólnym środowisku: w normalnych warunkach wewnętrznych o niskiej wilgotności i niewielkiej ekspozycji na światło słoneczne i substancje żrące, powłoki poliestrowe mogą zwykle trwać od 10 do 15 lat. Na przykład w zwykłym biurze lub środowisku domowym, w którym temperatura i wilgotność są stosunkowo stabilne, i przez długi czas nie ma bezpośredniego światła słonecznego, powłoka może utrzymać dobry połysk i integralność w tym zakresie.

W trudnym środowisku: w środowiskach zewnętrznych o wysokiej wilgotności, silnym światłem słonecznym i częstym narażeniu na deszcz i śnieg, żywotność powłok poliestrowych może zostać zmniejszona do 5 do 8 lat. Na obszarach przemysłowych o wysokim poziomie zanieczyszczeń i gazów korozyjnych żywotność usług może być jeszcze krótsza, zwykle od 3 do 5 lat, ponieważ substancje korozyjne w powietrzu mogą przyspieszyć degradację powłoki.

Zakres aplikacji

Przemysł budowlany

Zewnętrzna dekoracja ścian: Powłoki poliestrowe są szeroko stosowane w budowaniu ścian zewnętrznych. Mogą zapewnić bogate kolory i tekstury, zwiększając estetyczny urok budynków. Mają także dobrą odporność na pogodę, która może chronić ściany przed erozją wiatru, deszczu i światła słonecznego.

Dekoracja ścian wewnętrznych: Na ścianach wewnętrznych powłoki poliestrowe mogą tworzyć gładką i czystą powierzchnię, która jest łatwa do czyszczenia i utrzymania. Można je również stosować do osiągnięcia różnych efektów dekoracyjnych, takich jak matowe, błyszczące lub teksturowane wykończenia.

Produkcja mebli

Drewniane meble:

Powłoki poliestrowe są często stosowane na powierzchni drewnianych mebli. Mogą podkreślić teksturę drewna, jednocześnie zapewniając ochronę przed zarysowaniami, plamami i wilgocią, przedłużając żywotność mebli.

Meble metalowe:

W przypadku metalów metalowych powłoki poliestrowe mogą zapobiec rdzy i korozji, a jednocześnie nadać meble piękny wygląd z różnymi kolorami i wykończeniami.

Przemysł samochodowy

Ciało samochodowe:

Powłoki poliestrowe są stosowane na korpusach samochodowych w celu zapewnienia warstwy dekoracyjnej i ochronnej. Mają dobry połysk i kolory, mogą odpierać zarysowania i małe uderzenia podczas codziennego użytkowania.

Wnętrze samochodów:

We wnętrzu samochodowym powłoki poliestrowe można nakładać na części takie jak desca rozdzielcza i panele drzwi, aby poprawić ich wygląd i odporność na zużycie.

Przemysł urządzeń elektrycznych

Lodówki i pralki:

Powierzchnie lodówek, pralki i innych dużych urządzeń elektrycznych są często pokryte powłokami poliestrowymi. Mogą nie tylko sprawić, że urządzenia wyglądają piękniej, ale także są odporne na odciski palców, plamy i korozję, co jest wygodne do codziennego czyszczenia i konserwacji.

Małe urządzenia elektryczne:

W przypadku małych urządzeń elektrycznych, takich jak suszarki do włosów i czajniki elektryczne, powłoki poliestrowe mogą również odgrywać rolę w dekoracji i ochronie, poprawiając ogólną jakość i wygląd produktów.

Fluoropolimerowa obsługa żywotności i zakresu aplikacji

 Life Service

W ogólnych okolicznościach: w normalnych środowiskach wewnętrznych o stabilnych temperaturach i niewielkiej ekspozycji na substancje żrące, powłoki fluoropolimerowe mogą zwykle trwać od 15 do 20 lat. Utrzymują dobrą stabilność i właściwości powierzchni, wykazując niewielki znak zanikania, pękania lub obierania.

W trudnych środowiskach: narażone na ostre warunki zewnętrzne, takie jak silne promieniowanie ultrafioletowe, wysoka wilgotność i powietrze obciążone solą, powłoki fluoropolimerowe mogą nadal zachować swoją wydajność przez 10 do 15 lat. W wysoce korozyjnych środowiskach przemysłowych z silnymi kwasami, alkaliami lub rozpuszczalnikami często mogą trwać od 8 do 12 lat, w zależności od zakresu aplikacji.

Przemysł lotniczy

Zewnętrzne samoloty:

Powłoki fluoropolimerowe są stosowane w kadłubach samolotów, aby zapewnić doskonałą odporność na promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury i korozję środowiska na dużej wysokości. Pomagają zmniejszyć opór i zwiększyć oszczędność paliwa.

Komponenty silnika:

W silnikach samolotów powłoki te są stosowane do komponentów w celu zwiększenia odporności na ciepło i zapobiegania korozji i zanieczyszczenia, poprawiając w ten sposób niezawodność i żywotność silnika.

Przemysł morski

Wysyłki kadłubów:

Powłoki fluoropolimerowe stosuje się do kadłubów statków, aby odpierać korozję wody morskiej, zanieczyszczenie organizmów morskich i erozję fal. Mogą znacznie rozszerzyć cykl konserwacji statków.

Platformy offshore:

W przypadku platform morskich powłoki te chronią stalowe struktury przed trudnym środowiskiem morskim, w tym wysokiej zawartości soli, wilgotności i silnych wiatrów, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość platform.

Przemysł budowlany

Budowanie fasad:

Są one stosowane na zewnętrznych ścianach budynków, aby zapewnić długoterminową ochronę przed wietrzeniem, promieniowaniem ultrafioletowym i zanieczyszczeniem. Powłoki fluoropolimerowe mogą przez długi czas utrzymywać oryginalny kolor i połysk budynku i mieć dobre właściwości samoczyszczące.

Materiały dachowe: Przyłożone do materiałów dachowych mogą oprzeć się promieniowaniu deszczu, śniegu i ultrafioletowej, poprawiając wodoodporność i trwałość dachów.

Przemysł chemiczny

Reaktory chemiczne:

Powłoki fluoropolimerowe są stosowane do wyrównania reaktorów chemicznych, aby zapobiec korozji ścian reaktora przez pożywki korozyjne, takie jak silne kwasy i alkalis, zapewniając bezpieczne działanie reaktorów.

Systemy rurociągów:

W systemach rur chemicznych powłoki te mogą odpierać erozję różnych płynów chemicznych, zmniejszyć tarcia i poprawić wydajność transmisji płynów.

Przemysł elektroniczny

Sprzęt do produkcji półprzewodników:

Powłoki fluoropolimerowe są stosowane na powierzchniach sprzętu do produkcji półprzewodników, aby zapobiec zanieczyszczeniu i korozji, zapewniając dokładność i stabilność sprzętu.

Komponenty elektroniczne:

Są one również stosowane do elementów elektronicznych w celu poprawy ich wydajności izolacji, odporności na wilgoć i stabilność chemiczną.

Powłoka poliestrowa odporności na zarysowania vs. Powłoka fluoropolimerowa

Aspekt porównania	Powłoka poliestrowa	Powłoka fluoropolimerowa
Podstawowy opór zarysowania	Umiarkowany. Odpowiedzi na światło codziennie - używaj zadrapań.	Wysoki. Wytrzymuje silne siły zarysowania
Mechanizm oporu	Film z żywicy twardej; Kilka dodatków anty -zarysowych.	Fluoropolimery o niskiej powierzchni, często z dodatkami anty -scratch
Wydajność w wilgotnych środowiskach	Degraduje się z czasem.	Pozostaje stabilny
Wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze	Zmiękcza się, staje się bardziej drapa - podatna.	Utrzymuje opór
Długotwarty odporność na zarysowanie	Stopniowo maleje, mogą powstać pęknięcia.	Pozostaje wysoko w czasie

Koszty i zastosowania

Powłoki poliestrowe:

Powłoki poliestrowe są stosunkowo niedrogie w produkcji, dzięki czemu pokrytą rolkową aluminiową produkty zawierające powłoki poliestrowe są bardziej przystępne. Jest odpowiedni do niektórych dekoracyjnych pól wewnętrznych i zewnętrznych, które nie wymagają szczególnie wysokiej odporności na pogodę, takich jak dekoracyjne paski, oraz niektóre dekoracje budowlane, które przez długi czas nie są narażone na ostre środowiska zewnętrzne.

Powłoka PVDF:

Koszt produkcji powłok PVDF jest wysoki ze względu na doskonałą wydajność i wysoki koszt surowców zawierających fluor. W związku z tym pokrytą rolkową aluminiową produkty z 25-mikronowymi powłokami PVDF są droższe. Jest jednak stosowany głównie w zewnętrznej dekoracji kolorowych materiałów aluminiowych do wysokiej klasy fasad budowlanych, dużych obiektów przemysłowych i innych okazji długoterminowych na zewnątrz, takich jak terminale na lotnisku, stadiony sportowe i inne budynki, które wymagają wysokiej odporności na pogodę, stabilność chemiczną i zatrzymanie wyglądu.

Kiedy decyzja między powłokami PE i PVDF pozostawia cię w stanie wahania, pamiętaj, że nie jesteś sam. Nasz zespół ekspertów to tylko telefon lub e -mail. Rozumiemy niuanse tych powłok, od ich cech wydajności po ich długoterminowy koszt - skuteczność. Sięgając do nas, robisz pierwszy krok w kierunku podjęcia świadomej decyzji. Niezależnie od tego, czy dotyczy to małego projektu DIY, czy o dużym zastosowaniu przemysłowym, jesteśmy zaangażowani w prowadzenie Cię przez proces selekcji, oszczędzając czas, pieniądze i potencjalne bóle głowy. Nie pozwól, aby niezdecydowanie cię powstrzymało. Skontaktuj się z nami już dziś i wyruszmy w tę podróż, aby znaleźć idealne rozwiązanie do powlekania dla swoich potrzeb.