Polycoating 18μm VS. Fluorpolymeercoating 25μm

Coatingeigenschappen:

Polyestercoatings:

Polyesters zijn polymeren die worden verkregen door polycondensatie van polyolen en polyzuren. 18 micron dikke polyestercoatings die worden gebruikt voor het walscoaten van gekleurd aluminium bevatten esterbindingen in de moleculaire keten. Deze coating heeft een goede balans tussen flexibiliteit en hardheid. Het biedt goede decoratieve eigenschappen en geeft het oppervlak van het gekleurde aluminium een ​​glanzend uiterlijk. Tegelijkertijd hebben polyestercoatings een relatief goede chemische bestendigheid en zijn ze bestand tegen de erosie van enkele veel voorkomende chemicaliën, zoals zwakke zuren en alkaliën. Vergeleken met PVDF is de weersbestendigheid op lange termijn echter iets minder goed.

PVDF-coatings (fluorpolymeer):

PVDF is een fluorpolymeer met fluoratomen in de moleculaire keten. de aanwezigheid van fluoratomen in 25 micron dikke PVDF-coatings die worden gebruikt voor het walscoating van gekleurd aluminium, geeft PVDF-coatings een zeer hoge chemische stabiliteit. Het is zeer goed bestand tegen zuren, logen, zouten en organische oplosmiddelen. Bovendien hebben PVDF-coatings een uitstekende weersbestendigheid en kunnen ze gedurende langere tijd aan buitenomgevingen worden blootgesteld zonder te vervagen of te verkrijten, omdat de fluoratomen de moleculaire ketens effectief beschermen tegen ultraviolette straling en barre weersomstandigheden.

 

Levensduur en toepassingsbereik van polyestercoating

Levensduur

In het algemeen: Onder normale binnenomstandigheden met een lage luchtvochtigheid en weinig blootstelling aan zonlicht en bijtende stoffen kunnen polyestercoatings gewoonlijk 10 tot 15 jaar meegaan. In een gewone kantoor- of thuisomgeving waar de temperatuur en vochtigheid relatief stabiel zijn en er lange tijd geen direct zonlicht is, kan de coating binnen dit tijdsbestek bijvoorbeeld een goede glans en integriteit behouden.

In ruwe omgevingen: In buitenomgevingen met een hoge luchtvochtigheid, sterk zonlicht en frequente blootstelling aan regen en sneeuw kan de levensduur van polyestercoatings worden teruggebracht tot 5 tot 8 jaar. In industriële gebieden met veel vervuiling en corrosieve gassen kan de levensduur zelfs nog korter zijn, meestal 3 tot 5 jaar, omdat de corrosieve stoffen in de lucht de afbraak van de coating kunnen versnellen.

Toepassingsbereik

Bouwnijverheid

Buitenmuurdecoratie: Polyestercoatings worden veel gebruikt op buitenmuren van gebouwen. Ze kunnen rijke kleuren en texturen bieden, waardoor de esthetische aantrekkingskracht van gebouwen wordt vergroot. Ze hebben ook een goede weersbestendigheid, die de muren kunnen beschermen tegen de erosie van wind, regen en zonlicht.

Binnenmuurdecoratie: Op binnenmuren kunnen polyestercoatings een glad en schoon oppervlak creëren, dat gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden is. Ze kunnen ook worden gebruikt om verschillende decoratieve effecten te bereiken, zoals matte, glanzende of gestructureerde afwerkingen.

Meubelproductie

Houten Meubilair:

Polyestercoatings worden vaak gebruikt op het oppervlak van houten meubelen. Ze kunnen de textuur van het hout accentueren en tegelijkertijd bescherming bieden tegen krassen, vlekken en vocht, waardoor de levensduur van het meubilair wordt verlengd.

Metalen meubels:

Bij metalen meubelen kunnen polyestercoatings roest en corrosie voorkomen en tegelijkertijd het meubel een mooie uitstraling geven met verschillende kleuren en afwerkingen.

Auto-industrie

Automobiel lichaam:

Polyestercoatings worden op autocarrosserieën gebruikt om een ​​decoratieve en beschermende laag te bieden. Ze hebben een goede glans- en kleurechtheid en zijn bestand tegen krassen en kleine stoten tijdens dagelijks gebruik.

Auto-interieur:

In het auto-interieur kunnen polyestercoatings worden aangebracht op onderdelen zoals het dashboard en de deurpanelen om het uiterlijk en de slijtvastheid te verbeteren.

Elektrische apparatenindustrie

Koelkasten en wasmachines:

De oppervlakken van koelkasten, wasmachines en andere grote elektrische apparaten zijn vaak bedekt met polyestercoatings. Ze kunnen de apparaten er niet alleen mooier uit laten zien, maar ook bestand zijn tegen vingerafdrukken, vlekken en corrosie, wat handig is voor de dagelijkse reiniging en onderhoud.

Kleine elektrische apparaten:

Voor kleine elektrische apparaten zoals haardrogers en waterkokers kunnen polyestercoatings ook een rol spelen bij de decoratie en bescherming, waardoor de algehele kwaliteit en het uiterlijk van de producten worden verbeterd.

Levensduur en toepassingsbereik van fluorpolymeercoating

 Levensduur

In algemene omstandigheden: In normale binnenomgevingen met stabiele temperaturen en weinig blootstelling aan corrosieve stoffen kunnen fluorpolymeercoatings doorgaans 15 tot 20 jaar meegaan. Ze behouden een goede stabiliteit en oppervlakte-eigenschappen en vertonen weinig tekenen van vervaging, barsten of afbladderen.

In zware omgevingen: Bij blootstelling aan zware buitenomstandigheden zoals sterke ultraviolette straling, hoge luchtvochtigheid en zoute lucht kunnen fluorpolymeercoatings hun prestaties nog steeds 10 tot 15 jaar behouden. In zeer corrosieve industriële omgevingen met sterke zuren, logen of oplosmiddelen kunnen ze vaak 8 tot 12 jaar meegaan, afhankelijk van het toepassingsbereik.

Lucht- en ruimtevaartindustrie

Buitenkant van vliegtuigen:

Fluorpolymeercoatings worden gebruikt op vliegtuigrompen om uitstekende weerstand te bieden tegen ultraviolette straling, extreme temperaturen en omgevingscorrosie op grote hoogte. Ze helpen de luchtweerstand te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren.

Motorcomponenten:

In vliegtuigmotoren worden deze coatings aangebracht op componenten om de hittebestendigheid te verbeteren en corrosie en vervuiling te voorkomen, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de motor worden verbeterd.

Maritieme industrie

Scheepsrompen:

Fluorpolymeercoatings worden op scheepsrompen aangebracht om weerstand te bieden aan de corrosie van zeewater, vervuiling door mariene organismen en de erosie van golven. Ze kunnen de onderhoudscyclus van schepen aanzienlijk verlengen.

Offshore-platforms:

Voor offshore-platforms beschermen deze coatings staalconstructies tegen het barre maritieme milieu, inclusief een hoog zoutgehalte, vochtigheid en harde wind, waardoor de veiligheid en duurzaamheid van de platforms worden gegarandeerd.

Bouwsector

Gevels bouwen:

Ze worden gebruikt op de buitenmuren van gebouwen om langdurige bescherming te bieden tegen verwering, ultraviolette straling en vervuiling. Fluorpolymeercoatings kunnen de oorspronkelijke kleur en glans van het gebouw lange tijd behouden en hebben goede zelfreinigende eigenschappen.

Dakbedekkingsmaterialen: Toegepast op dakbedekkingsmaterialen zijn ze bestand tegen regen, sneeuw en ultraviolette straling, waardoor de waterdichtheid en duurzaamheid van daken worden verbeterd.

Chemische Industrie

Chemische reactoren:

Fluorpolymeercoatings worden gebruikt om chemische reactoren te bekleden om corrosie van de reactorwanden door corrosieve media zoals sterke zuren en alkaliën te voorkomen, waardoor de veilige werking van de reactoren wordt gegarandeerd.

Leidingsystemen:

In chemische leidingsystemen kunnen deze coatings de erosie van verschillende chemische vloeistoffen weerstaan, wrijving verminderen en de efficiëntie van de vloeistoftransmissie verbeteren.

Elektronica-industrie

Apparatuur voor de productie van halfgeleiders:

Fluorpolymeercoatings worden gebruikt op de oppervlakken van apparatuur voor de productie van halfgeleiders om vervuiling en corrosie te voorkomen, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur wordt gegarandeerd.

Elektronische componenten:

Ze worden ook toegepast op elektronische componenten om hun isolatieprestaties, vochtbestendigheid en chemische stabiliteit te verbeteren.

Krasbestendigheid Polyestercoating VS. Fluorpolymeer coating

Vergelijkingsaspect	Polyestercoating	Fluorpolymeercoating
Basiskrasbestendigheid	Gematigd. Bestand tegen dagelijks licht - gebruik krassen.	Hoog. Bestand tegen sterke kraskrachten
Weerstandsmechanisme	Harde harsfilm; weinig antikrasadditieven.	Fluorpolymeren met lage oppervlakte-energie, vaak met antikrasadditieven
Prestaties in vochtige omgevingen	Degradeert na verloop van tijd.	Blijft stabiel
Prestaties in omgevingen met hoge temperaturen	Wordt zachter en krasgevoeliger.	Houdt de weerstand in stand
Krasbestendigheid op lange termijn	Neemt geleidelijk af, er kunnen scheuren ontstaan.	Blijft hoog na verloop van tijd

Kosten en toepassingen

Polyestercoatings:

Polyestercoatings zijn relatief goedkoop te produceren, waardoor gekleurde aluminiumproducten met een rolcoating die polyestercoatings bevatten, betaalbaarder worden. Het is geschikt voor sommige decoratieve velden binnen en buiten die geen bijzonder hoge weersbestendigheid vereisen, zoals decoratieve strips binnenshuis, en sommige geveldecoraties van gebouwen die niet lange tijd worden blootgesteld aan barre buitenomgevingen.

PVDF-coating:

De productiekosten van PVDF-coatings zijn hoog vanwege de uitstekende prestaties en de hoge kosten van fluorhoudende grondstoffen. Dienovereenkomstig zijn gekleurde aluminiumproducten met een rolcoating met PVDF-coatings van 25 micron duurder. Het wordt echter voornamelijk gebruikt bij de buitendecoratie van gekleurde aluminiummaterialen voor hoogwaardige gevels van gebouwen, grote industriële faciliteiten en andere langdurige blootstelling buitenshuis, zoals luchthaventerminals, sportstadions en andere gebouwen, die een hoge weersbestendigheid, chemische stabiliteit en behoud van uiterlijk vereisen.

Wanneer u twijfelt tussen PE- en PVDF-coatings, bedenk dan dat u niet de enige bent. Ons team van experts is slechts één telefoontje of e-mail van u verwijderd. Wij begrijpen de nuances van deze coatings, van hun prestatiekenmerken tot hun kosteneffectiviteit op de lange termijn. Door contact met ons op te nemen, zet u de eerste stap op weg naar het nemen van een weloverwogen beslissing. Of het nu gaat om een ​​klein doe-het-zelf-project of een grootschalige industriële toepassing, wij begeleiden u graag door het selectieproces, waardoor u tijd, geld en mogelijke kopzorgen bespaart. Laat besluiteloosheid u niet tegenhouden. Neem vandaag nog contact met ons op en laten we aan deze reis beginnen om de perfecte coatingoplossing voor uw behoeften te vinden.