Спречување на кора од портокал и дупчиња со иглички при длабоко исцртување на лакирана фолија

Во прецизното печатење со голема брзина - како што е производството на длабоко влечени алуминиумски контејнери за храна, фиоки со мазни ѕидови, блистери за лекови и чаши за вентили за аеросол - производителите се соочуваат со два големи дефекти во квалитетот: грубост на површината на кора од портокал и микро-фрактури со дупка со лак.

Овие дефекти ја компромитираат и естетската привлечност и бариерниот интегритет на пакувањето на храната и фармацевтските производи. „Кора од портокал“ предизвикува замаглување на површината и нерамномерно рефлексија на светлината, додека микроскопските дупки (5 - 50μm го пробиваат органскиот слој на бариерата. Ова го изложува сировиот метал на кисела содржина, забрзувајќи го распаѓањето на рокот на траење и доведува до дефект на пакувањето. Спречувањето на овие проблеми бара балансирање на големината на металургијата, ладнокрвноста и големината. дебелина на филмот за лубрикант при длабоко цртање.

Физика на дефекти: корени причини за формирање на кора од портокал и микро-дупки

Длабокото цртање ги изложува и алуминиумската подлога и неговата органска лак облога на тешки биаксијални истегнувачки и компресивни напрегања.

Механиката на кора од портокал ( Беринг ефект)

Кора од портокал е дефект на структурно грубост на површината (Rₐ > 0,8μm) што се јавува кога крупнозрнестата алуминиумска фолија (d > 35μm) претрпува пластична деформација.

Бидејќи на поединечните површински зрна им недостасува ограничување од соседните кристали на нивната надворешна граница, тие непречено ротираат и деформираат по нивните преферирани кристалографски лизгачки рамнини. Ова диференцијално движење на зрната создава микроскопски долини и врвови на површината. Кога тенок лак слој (2 - 8μm) се протега на груба подлога, тој се усогласува со овие долини, создавајќи текстура „кора од портокал“.

Геометрија на матрици, соодноси на цртање и иглички со шилести со меѓусебно триење

Дупките со иглички во лакирана фолија се формираат преку два различни механизми:

Механичка перфорација (дупки за иглички на подлогата): се јавува кога честичките, прашината или локализираниот врат го кинат ултра тенкото јадро од алуминиумска фолија (30 - 100μm) за време на цртањето.

Микро-фрактурирање на облогата (дупки со иглички со лак): се јавува кога локалниот сооднос на истегнување го надминува издолжувањето при прекин ( ε _b) на системот на стврдната смола, или кога високата топлина на триење го разградува слојот за подмачкување. Ова предизвикува контакт од метал со умирање, микро-жолчење и стрижење на лак.

Матрица за решавање проблеми: Симптоми на дефекти, основни причини и корективни дејства

Користете ја оваа дијагностичка референца за да ги решите дефектите на печат за време на операциите на длабоко цртање на лакирана фолија:

Контрола на квалитет и протоколи за верификација на интегритет на бариери

За да ги потврдите нула стапки на дефекти со иглички и да го следите квалитетот на завршната површина за време на производството, спроведете ги следните стандардни работни процедури за инспекција:

Најчесто поставувани прашања

П1: Зошто се појавува кора од портокал дури и кога се користи мека, целосно варена (О-темпера) алуминиумска фолија?

О: Целосно жарената фолија О-темперамент може да претрпи секундарен раст на зрната за време на термичка обработка ако температурите на жарење и времето на задржување не се строго контролирани. Грубите зрна се деформираат долж поединечните кристалографски лизгачки рамнини под стрес на истегнување, создавајќи површина на кора од портокал без оглед на тоа колку е мек металот. Одредувањето на ситно-грануларен, делумно анектираниот темперамент (како H24 ) помага да се спречи овој проблем.

П2:Како можам да кажам дали дупката за игличка е предизвикана од дефект на подлогата или стрес на печат?

О: Проверете го дефектот под оптички микроскоп или SEM. Дупките за иглички на подлогата имаат назабени, искинати алуминиумски рабови опкружени со испукан лак. Дупките со иглички за алат или напрегање покажуваат мазни, растегнати рабови на лак со вратот по должината на границата на пукнатината. Тестирањето на електролитичката порозност, исто така, открива дали прекршувањата се концентрирани на радиусите на влечење со висок стрес.

П3: Кој е идеалниот сооднос на цртање (β) за лакирана фолија во матрица со едно дејство?

О: За лакирана алуминиумска фолија (50 - 100μm), максималниот сооднос на цртање во еден чекор е обично β= D0/d1≤ 1,6 - 1,8 . Повисоките соодноси на цртање бараат повеќестепено прецртување со дарежливи меѓустепени радиуси за да се избегне кинење на слојот од лак.

П4: Може ли да користам лубриканти растворливи во вода за фолија за пакување храна со длабоко цртање?

О: Лубрикантите растворливи во вода генерално се избегнуваат за тенка лакирана фолија бидејќи преостанатата вода може да се собере под вртењата на намотките што се преклопуваат, предизвикувајќи дамки од влага или корозија. Претпочитајте синтетички лубриканти од типот на храна, масло за исчезнување или претходно нанесени DOP/DOS восочни филмови кои чисто испаруваат за време на печењето или сушењето по печат.

П5: Како да побарам прилагодени примероци од лакирана фолија со длабоко цртање од Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. (Кина)?

A: Dingang Metal Material Co., Ltd. обезбедува приспособено цепење, специфично усогласување на темпераментот и приспособени формулации за лак за пробни работи. Контактирајте го нашиот технички инженерски тим на gavin@cnchangsong.com да разговараат за односот на цртање, тежините на облогата и испораката на примерокот.

Заклучок

Елиминирањето на дефектите на кората од портокал и дупчињата во длабокото цртање на лакирана фолија бара интегриран пристап. Со усогласување на ситнозрнести алуминиумски подлоги (ASTM 8–10) со еластични органосолни или епоксидни лакови, одржување на радиусите на матрицата на 6 - 10 ×t и примена на соодветно подмачкување DOP/восок, операторите на пресата можат да постигнат извлечени делови без дефекти со големи брзини на производство.