0,8 mm Yapışmaz Kaplamalı Alüminyum Disk, Tencere İmalatı için Derin Çekme Sınıfı

0,80 mm alüminyum daire, tencere, tava ve diğer şekillendirilmiş pişirme kaplarının üretimi için yuvarlak bir alüminyum boşluktur. Mevcut alaşım seçenekleri arasında 1050, 1060, 1100 ve 3003 yer alır ve bu da pişirme kabı üreticilerinin şekillendirilebilirlik, dayanıklılık ve alt yüzey kaplaması arasında gerekli dengeyi seçmesine olanak tanır.

Daireler derin çekme, döndürme, damgalama ve diğer uyumlu şekillendirme yöntemleriyle işlenebilir. Öne çıkan kalınlık 0,80 mm olup çap, temper ve diğer boyutlar bitmiş kap geometrisine ve şekillendirme prosesine göre seçilebilir.

Yapışmaz pişirme kabı üretiminde alüminyum daire, sonraki yüzey hazırlığı ve kaplama için alt tabaka olarak kullanılabilir. Teslimattan önce alüminyum disk üzerinde fonksiyonel yapışmaz kaplamanın gerekli olduğu durumlarda, kaplama kimyası, kaplama tarafı, şekillendirme sırası, kürleme koşulları ve uygulanabilir gıdayla temas gereklilikleri üretimden önce onaylanmalıdır.

0,80 mm alüminyum diskler Fiyatlandırmayı Talep Edin

Teknik Özellikler

Fiyat teklifi için alaşım, temper, 0,80 mm veya diğer gerekli kalınlığı, disk çapını, bitmiş pişirme kabı boyutlarını, şekillendirme işlemini, gerekli yüzey durumunu, varsa kaplama gereksinimini, sipariş miktarını ve varış yerini belirtin.

Tencere Çemberi Şartnamenizi Gönderin

1050, 1060, 1100 veya 3003'ü seçme alüminyum diskler

1050 alüminyum diskler

1050, iyi süneklik ve şekillendirme özelliklerine sahip, yüksek saflıkta bir alüminyum kalitesidir. Yüksek yapısal mukavemetin birincil gereklilik olmadığı, nispeten kolay çekme veya döndürme gerektiren pişirme kapları için düşünülebilir.

1060 alüminyum diskler

1060 yüksek oranda alüminyum içerir ve uyumlu pişirme kabı oluşturma işlemleri için kullanışlı süneklik ve termal iletkenlik sağlar.

1100 alüminyum diskler

1100 alüminyum, iyi şekillendirilebilirliği, fabrikasyon tencere ve genel şekillendirilmiş alüminyum ürünlerde yerleşik kullanımla birleştirir. Nihai tav, çizim derinliğine ve üretim yoluna uygun olmalıdır.

3003 alüminyum diskler

3003, kullanışlı şekillendirilebilirliği korurken tipik 1xxx serisi alüminyumdan daha fazla mukavemet sunan bir alüminyum-manganez alaşımıdır. İlave sertlik gerektiren veya daha zorlu şekillendirilmiş yapı gerektiren pişirme kapları için değerlendirilebilir.

alaşım temper durumu Tencere Şekillendirme için Seçim

alaşım temper durumu bir alüminyum dairenin aşırı çatlama, buruşma veya geri esneme olmadan gerekli pişirme kabı şekline getirilip getirilemeyeceğinin belirlenmesinde en önemli faktörlerden biridir.

O alaşım temper durumu

O temper, daha yumuşak bir malzeme durumu sağlar ve daha derin çekme veya daha şiddetli deformasyon için daha fazla şekillendirme payının gerekli olduğu durumlarda düşünülebilir.

H12 ve H14

H12 ve H14 koşulları O tempere kıyasla daha fazla iş sertleşmesi sağlar. Şekillendirme geometrisi ve işlemenin azaltılmış süneklik ile uyumlu olduğu pişirme kabı tasarımları için seçilebilirler.

Temperlemeyi yalnızca bitmiş ürün adından seçmeyin. Bitmiş derinlik, çap, köşe yarıçapı, çizim aşamalarının sayısı, kalıplama ve yağlama birlikte düşünülmelidir.

0,80mm Kalınlık Neden Önemlidir

0,80 mm'lik ölçü, uyumlu tencere ve tava tasarımları için hafif bir başlangıç ​​malzemesi sağlar. Uygunluğu bitmiş kabın çapına, duvar yüksekliğine, taban geometrisine, şekillendirme yoluna ve gerekli sertliğe bağlıdır.

Daha derin, daha büyük veya daha fazla yüklü pişirme kabı gövdesi farklı bir başlangıç ​​ölçüsü gerektirebilir. Alıcılar, alüminyum daireyi yalnızca nominal kalınlığa göre seçmek yerine, bitmiş tencere boyutlarını belirtmelidir.

Derin Çekme ve Eğirme Performansı

Derin Çekme

Derin çekme, kalıplar ve kontrollü metal akışı kullanılarak düz alüminyum daireyi içi boş bir tencere gövdesine dönüştürür. Malzeme tutarlılığı, temperleme, takım açıklığı ve yağlamanın tümü nihai sonucu etkiler.

Eğirme

Metal eğirme, bir mandrel üzerinde yavaş yavaş alüminyum işlenmemiş parçayı oluşturur. İşlem yuvarlak tencereler, tavalar, kapaklar ve diğer dönme simetrili pişirme kabı bileşenleri için uygun olabilir.

Çizim Derinliği

Maksimum pratik çekme derinliği yalnızca alaşım isminden belirlenemez. Daire çapı, ham kalınlık, temper, çekme oranı, kalıplama, yağlama ve şekillendirme aşamalarının sayısı birlikte değerlendirilmelidir.

Küpe ve Kenar Kontrolü

Zorlu derin çekme üretimi için alıcılar, bu faktörlerin kesme kaybını veya otomatik şekillendirme verimliliğini etkilediği durumlarda kenar durumu, boyut toleransı ve kulak davranışına ilişkin gereksinimleri tanımlayabilir.

Yapışmaz Kaplama ve Yüzey İşleme

Yapışmaz bir pişirme kabı sistemi, alüminyum alt tabakadan daha fazlasını içerir. Yüzey hazırlığı, astar, fonksiyonel kaplama, kürleme programı ve son kaplama kalınlığının tümü yapışmayı, şekillendirme davranışını ve bitmiş pişirme performansını etkileyebilir.

Önce Şekillendirin, Sonra Kaplama Yapın

Tencere gövdesinin yapışmaz sistem uygulanmadan önce oluşturulduğu durumlarda, alüminyum çember öncelikle oluşturma performansı ve sonraki yüzey hazırlama ve kaplama işlemine uyumluluk açısından seçilmelidir.

Ön Kaplamalı Daire

Alüminyum çemberin şekillendirilmeden önce kaplanması durumunda kaplama sisteminin istenilen deformasyona uygun olması gerekmektedir. Derin çekme, kaplama üzerinde önemli bir gerilim oluşturabilir; bu nedenle kaplama esnekliği ve yapışma, gerçek şekillendirme geometrisi için doğrulanmalıdır.

Kaplama Şartnamesi

İşlevsel yapışmaz kaplamanın gerekli olduğu durumlarda, kaplama sistemini, kaplanmış tarafı, rengi, kuru film gereksinimini, sertleşme koşullarını, amaçlanan pişirme kabı kullanımını ve sözleşmeye bağlı performans testlerini belirtin.

Gıdayla Temas Gereksinimleri

Pişirme kapları için tasarlanmış bir alüminyum dairenin, otomatik olarak gıdayla temas eden tüm düzenlemelere uygun olduğu tanımlanmamalıdır. Uyumluluk, nihai pişirme kabı yapısına, yüzey işlemine, kaplama sistemine, amaçlanan gıda türüne, sıcaklığa, temas süresine ve hedef pazara bağlıdır.

Gıdayla temas belgelerinin veya migrasyon testlerinin gerekli olduğu durumlarda, malzeme ve kaplama belgelerinin amaçlanan bitmiş ürüne göre incelenebilmesi için geçerli pazar ve test gerekliliklerini üretimden önce sağlayın.

Tencere ve Tavalarda Neden alüminyum diskler Kullanılır?

Düşük Ağırlık

Alüminyumun yoğunluğu nispeten düşük olup, tencere üreticilerinin benzer geometrideki daha ağır metalik yapılara kıyasla daha hafif tencere ve tavalar üretmesine yardımcı olur.

Isı İletkenliği

Alüminyum, ısıyı verimli bir şekilde aktarır; bu, hızlı ısıtma ve ısının kap gövdesi boyunca dağıtılmasını gerektiren pişirme kapları için kullanışlıdır.

Şekillendirilebilirlik

Uygun alüminyum alaşımları ve temperleri derin çekilebilir, bükülebilir, damgalanabilir veya başka şekilde yuvarlak pişirme kabı gövdeleri ve kapakları şeklinde şekillendirilebilir.

yüzey kalitesi Arama Seçenekleri

Alaşıma ve üretim yoluna bağlı olarak, alüminyum pişirme kapları kaplama, anotlama veya diğer onaylı son işlemler gibi daha sonraki yüzey işlemlerine tabi tutulabilir.

Yüzey Kalitesi Gereksinimleri

平整度 ve Disk Geometrisi

Kararlı daire geometrisi besleme, merkezleme ve şekillendirme sırasında tekrarlanabilirliğin korunmasına yardımcı olur. Otomatik pişirme kabı üretiminin daha sıkı boyut kontrolü gerektirdiği durumlarda çap ve kalınlık toleransları üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Kenar Durumu

Kenarlar, şekillendirme işlemlerini veya operatörün kullanımını etkileyebilecek aşırı çapak, hasar veya deformasyon açısından incelenmelidir.

Yüzey Kusurları

Yüzey görünür kaldığında veya dekoratif veya işlevsel bir kaplamaya maruz kaldığında, çizikler, çentikler, lekeler, oksit izleri ve diğer yüzey kusurları için kabul edilebilir sınırlar, bitmiş pişirme kabı gereksinimine göre tanımlanmalıdır.

Üretim ve alüminyum diskler İşleme

Alüminyum çemberler alüminyum levha veya rulodan delinir veya kesilir ve daha sonra amaçlanan şekillendirme rotası için gerekli malzeme durumuna göre işlenebilir. Aşağı yöndeki pişirme kabı imalatından önce boyut muayenesi ve yüzey muayenesi tamamlanmalıdır.

Rulo Kaplama ve Post-Form Kaplama Karşılaştırması

Sürekli rulo kaplama, seçilen kaplamanın bobin veya levha işlemeye uygun olduğu düz alüminyum stok üzerinde kontrollü ve tekrarlanabilir uygulama sağlayabilir.

Ancak önemli ölçüde derin çekme gerektiren pişirme kapları için kaplama sırası dikkatli seçilmelidir. Şekillendirmeden önce uygulanan bir kaplama, çekme veya döndürme sırasında ortaya çıkan gerçek gerilimi tolere etmelidir. Bunun yeterli olmadığı durumlarda, önce alüminyumun şekillendirilmesi ve daha sonra fonksiyonel pişirme kabı kaplamasının uygulanması daha uygun bir üretim yolu olabilir.

Teklif İçin Ne Sağlanmalı?

Alaşım

Gerekli şekillendirme ve son ürün özelliklerine göre 1050, 1060, 1100 veya 3003'ü belirtin.

alaşım temper durumu

Önceden tanımlanmışsa gerekli sıcaklığı sağlayın veya malzemenin durumunun tartışılabilmesi için şekillendirme derinliğini ve pişirme kabı çizimini sağlayın.

Kalınlık

Öne çıkan 0,80 mm spesifikasyonunu onaylayın veya mevcut üretim kapasitesi dahilinde gerekli başka bir ölçü sağlayın.

Daire Çapı

Boş hesaplama ve bitmiş tencere boyutlarına göre gerekli disk çapını 100mm ile 800mm arasında belirtin.

Bitmiş Tencere Geometrisi

Önemli ölçüde derin çekme veya döndürme gerektiren uygulamalar için bitmiş kap çapı, duvar yüksekliği, taban geometrisi ve şekillendirme yöntemi sağlayın.

Yüzey ve Kaplama

Gerekli ürünün, alt pişirme kabı kaplaması için kaplanmamış bir alüminyum kaplama mı, yoksa belirli bir işlevsel yüzey sistemine sahip önceden kaplanmış bir disk mi olduğunu belirleyin.

Gıdayla Temas Dokümantasyonu

Gıdayla temas belgelerinin gerekli olduğu durumlarda, sipariş onayından önce varış ülkesini veya bölgesini ve gerekli testi veya beyanı sağlayın.

Miktar

Her çap ve spesifikasyon için gerekli miktarı sağlayın. Listelenen minimum sipariş miktarı boyut başına 1000 kg'dır.

Çiziminizi ve Spesifikasyonunuzu Gönderin

Sıkça Sorulan Sorular

0,80 mm'lik pişirme kabı çemberi için hangi alaşımlar mevcuttur?

Bu ürünün ana alaşım seçenekleri 1050, 1060, 1100 ve 3003'tür.

1xxx serisi ile 3003 alüminyum çemberler arasındaki fark nedir?

1050, 1060 ve 1100, iyi şekillendirilebilirliğe sahip, yüksek alüminyum içerikli kalitelerdir. 3003 manganez içerir ve genel olarak daha yüksek mukavemet sağlarken aynı zamanda kullanışlı şekillendirme kabiliyetini de korur.

Hangi çaplar mevcuttur?

Mevcut çaplar yaklaşık 100 mm'den 800 mm'ye kadar değişir. Yaygın çaplar 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm ve 800 mm'dir.

0,80 mm her tencereye uygun mudur?

Hayır. Gerekli başlangıç ​​kalınlığı pota çapına, duvar yüksekliğine, taban geometrisine, alaşıma, tempere, şekillendirme prosesine ve gerekli nihai sertliğe bağlıdır.

Derin çekme için hangi tav uygundur?

O temperi gibi daha yumuşak koşullar daha fazla şekillendirme payı sağlayabilirken, şekillendirme geometrisinin izin verdiği yerlerde H12 veya H14 kullanılabilir. Nihai seçim, gerçek çizim derinliğini ve kalıplamayı takip etmelidir.

Alüminyum daireler derin çizilebilir mi?

Evet, derin çekme işlemi için uygun alaşım ve temper kombinasyonları kullanılabilir. Şekillendirme fizibilitesi, iş parçası çapına, bitmiş derinliğe, çekme oranına, işleme ve üretim yoluna bağlıdır.

Daireler eğirme için kullanılabilir mi?

Evet. Alüminyum çemberler, yuvarlak pişirme kapları ve diğer dönme simetrili bileşenlerin üretiminde kullanılan uyumlu eğirme işlemleri için yaygın olarak uygundur.

Dairenin halihazırda yapışmaz bir kaplaması var mı?

Gerekli tedarik koşulunun siparişle teyit edilmesi gerekmektedir. Alüminyum daire, aşağı yöndeki pişirme kabı kaplaması için bir alt tabaka olarak belirtilebilirken, önceden kaplanmış malzeme üzerinde anlaşmaya varılmış bir kaplama sistemi ve şekillendirme gereksinimi gerektirir.

Önceden kaplanmış bir daire derin çizilebilir mi?

Yalnızca kaplama sistemi gerekli şekillendirme gerilimi için yeterli esnekliğe sahip olduğunda. Derin çekme, kaplamayı önemli ölçüde gerebilir, bu nedenle gerçek kaplama ve geometri, toplu üretimden önce belirlenmelidir.

Ürün otomatik olarak gıdayla temasa uygun mu?

Yalnızca alüminyum kalitesine ilişkin evrensel gıda teması iddiası varsayılmamalıdır. Uyumluluk, bitmiş pişirme kabı yapımına, yüzey işlemine, kaplama sistemine, kullanım amacına ve hedef pazar gereksinimlerine bağlıdır.

Özel çaplarda üretilebilir mi?

Evet. Mevcut üretim aralığındaki özel çaplar, bitmiş tencere boyutlarına ve sipariş miktarına göre tartışılabilir.

Alüminyum daire örnekleri sağlayabilir misiniz?

Malzeme, yüzey ve spesifikasyon değerlendirmesi için küçük numuneler sağlanabilir. Listelenen numune şartlarına göre nakliye masrafları alıcı tarafından karşılanır.

MOQ nedir?

Listelenen minimum sipariş miktarı her boyut için 1000 kg'dır.

Tipik teslimat süresi nedir?

Tipik teslimat süresi, nihai alaşıma, tempere, çapa, yüzey gereksinimine, miktara ve üretim programına bağlı olarak yaklaşık 30 gündür.

Teklif için hangi bilgileri vermeliyim?

Lütfen alaşımı, temperi, kalınlığı, daire çapını, bitmiş pişirme kabı boyutlarını, şekillendirme işlemini, gerekli yüzey veya yapışmaz kaplama sistemini, varsa gıdayla temas eden dokümantasyon gerekliliklerini, miktarı ve teslimat yerini belirtin.

0.80mm Alüminyum Tencere Çemberleri İçin Teklif İsteyin

Tencere, tava veya yapışmaz tencere üretimi için 0,80 mm alüminyum daireler tedarik ediyorsanız, teknik onay ve fiyat teklifi için alaşımınızı, temperinizi, disk çapınızı, bitmiş ürün çiziminizi, şekillendirme prosesinizi, yüzey gereksiniminizi ve sipariş miktarınızı bize gönderin.

Fiyatlandırma İçin Bize Ulaşın