| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Aluminiowe kółko o średnicy 0,80 mm to okrągły aluminiowy półfabrykat do produkcji garnków, patelni i innych formowanych naczyń kuchennych. Dostępne opcje stopów obejmują 1050, 1060, 1100 i 3003, umożliwiając producentom naczyń kuchennych wybór wymaganej równowagi pomiędzy odkształcalnością, wytrzymałością i wykończeniem powierzchni końcowej.
Koła można obrabiać metodą głębokiego tłoczenia, wyoblania, tłoczenia i innymi kompatybilnymi metodami formowania. Prezentowana grubość wynosi 0,80 mm, a średnicę, stan i inne wymiary można wybrać zgodnie z geometrią gotowego garnka i procesem formowania.
Do produkcji naczyń kuchennych z powłoką nieprzywierającą, aluminiowy krążek może służyć jako podłoże do późniejszego przygotowania powierzchni i powlekania. Jeżeli przed dostawą wymagana jest funkcjonalna powłoka zapobiegająca przywieraniu krążka aluminiowego, przed produkcją należy potwierdzić skład chemiczny powłoki, stronę powłoki, kolejność formowania, warunki utwardzania i obowiązujące wymagania dotyczące kontaktu z żywnością.
Zapytaj o cenę 0,80 mm krążki aluminiowe
Parametr |
Dostępna specyfikacja |
|---|---|
Produkt |
Aluminiowy krążek/aluminiowy krążek do produkcji garnków, patelni i naczyń kuchennych z powłoką nieprzywierającą |
Wyróżniona grubość |
0,80 mm |
Dostępna grubość |
Do 1,20 mm zgodnie z wymaganą specyfikacją produktu i wykonalnością produkcji |
Stopy pierwotne |
1050 / 1060 / 1100 / 3003 |
stan stopu |
O / H12 / H14 i inne uzgodnione temperatury H w zależności od głębokości formowania i wymagań dotyczących gotowych naczyń kuchennych |
Zakres średnic |
100-800 mm |
Typowe średnice |
300 mm / 400 mm / 500 mm / 600 mm / 800 mm |
Procesy formowania |
Głębokie tłoczenie / wirowanie / tłoczenie / kompatybilne procesy formowania naczyń kuchennych |
Opcje powierzchni |
Podłoże wykończone metodą walcowania, powierzchnia wstępnie pomalowana lub uzgodniona powłoka funkcjonalna zgodnie z dalszą ścieżką produkcyjną |
1050 / 1060 / 1100 |
Stopy o wysokiej zawartości aluminium, nadające się do formowania przydatne w naczyniach kuchennych, przędzalnictwie i ciągarnictwie |
3003 |
Stop Al-Mn zapewniający wyższą wytrzymałość niż aluminium serii 1xxx, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej zdolności do formowania |
Minimalna ilość zamówienia |
1000kg na rozmiar |
Typowy czas realizacji |
W ciągu około 30 dni, w zależności od końcowego stopu, stanu, średnicy, wymagań i ilości powłoki |
Warunki płatności |
T/T lub nieodwołalna akredytywa od ręki, zgodnie z ustalonymi warunkami handlowymi |
Pochodzenie produktu |
Chiny |
Podstawowy zastosowanie |
Garnki, patelnie, naczynia kuchenne z powłoką nieprzywierającą i inne kompatybilne elementy naczyń kuchennych głęboko tłoczonych lub wirowanych |
Do wyceny należy podać stop, stan, grubość 0,80 mm lub inną wymaganą, średnicę dysku, wymiary gotowych naczyń kuchennych, proces formowania, wymagany stan powierzchni, wymagania dotyczące powłoki, jeśli ma to zastosowanie, wielkość zamówienia i miejsce przeznaczenia.
Wyślij specyfikację swojego kręgu naczyń kuchennych
1050 to gatunek aluminium o wysokiej czystości, charakteryzujący się dobrą ciągliwością i właściwościami formowania. Można go rozważyć w przypadku naczyń kuchennych wymagających stosunkowo łatwego ciągnienia lub wirowania, gdzie wysoka wytrzymałość konstrukcyjna nie jest głównym wymaganiem.
1060 zawiera dużą ilość aluminium i zapewnia użyteczną plastyczność i przewodność cieplną dla kompatybilnych procesów formowania naczyń kuchennych.
Aluminium 1100 łączy dobrą odkształcalność z ustalonym zastosowaniem w gotowych naczyniach kuchennych i ogólnie formowanych produktach aluminiowych. Ostateczny charakter należy dobrać do głębokości tłoczenia i drogi produkcyjnej.
3003 to stop aluminiowo-manganowy oferujący większą wytrzymałość niż typowe aluminium serii 1xxx, przy jednoczesnym zachowaniu użytecznej odkształcalności. Można go ocenić pod kątem naczyń kuchennych wymagających dodatkowej sztywności lub bardziej wymagającej formowanej konstrukcji.
stan stopu jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o tym, czy aluminiowy okrąg można uformować w wymagany kształt naczynia kuchennego bez nadmiernego pękania, marszczenia lub sprężynowania.
Stan O zapewnia bardziej miękki stan materiału i można go rozważyć tam, gdzie wymagany jest większy naddatek na formowanie w celu głębszego tłoczenia lub poważniejszego odkształcenia.
Warunki H12 i H14 zapewniają zwiększone umocnienie przez zgniot w porównaniu z stanem O. Można je wybierać do projektów naczyń kuchennych, w których geometria formowania i oprzyrządowanie są zgodne ze zmniejszoną ciągliwością.
Nie należy wybierać temperamentu wyłącznie z nazwy gotowego produktu. Ukończoną głębokość, średnicę, promień naroża, liczbę etapów ciągnienia, oprzyrządowanie i smarowanie należy rozpatrywać łącznie.
Grubość 0,80 mm zapewnia lekki materiał wyjściowy do kompatybilnych projektów garnków i patelni. Jego przydatność zależy od średnicy gotowego zbiornika, wysokości ściany, geometrii podstawy, trasy formowania i wymaganej sztywności.
Głębsze, większe lub bardziej obciążone korpusy naczyń kuchennych mogą wymagać innego rozstawu początkowego. Kupujący powinni określić wymiary gotowego naczynia kuchennego, zamiast wybierać okrąg aluminiowy wyłącznie na podstawie grubości nominalnej.
Głębokie tłoczenie przekształca płaski aluminiowy okrąg w pusty korpus naczynia kuchennego za pomocą matryc i kontrolowanego przepływu metalu. Konsystencja materiału, stan, luz narzędziowy i smarowanie wpływają na wynik końcowy.
Przędzenie metalu stopniowo tworzy aluminiowy półfabrykat na trzpieniu. Proces ten może być odpowiedni dla okrągłych garnków, patelni, pokrywek i innych elementów naczyń kuchennych o symetrii obrotowej.
Maksymalnej praktycznej głębokości tłoczenia nie można określić na podstawie samej nazwy stopu. Średnicę koła, grubość półwyrobu, stan, współczynnik rozciągania, oprzyrządowanie, smarowanie i liczbę etapów formowania należy oceniać łącznie.
W przypadku wymagającej produkcji głębokiego tłoczenia kupujący mogą zdefiniować wymagania dotyczące stanu krawędzi, tolerancji wymiarowej i zachowania uszu, jeżeli te czynniki wpływają na straty przy przycinaniu lub wydajność automatycznego formowania.
System naczyń kuchennych z powłoką nieprzywierającą zawiera więcej niż tylko aluminiowe podłoże. Przygotowanie powierzchni, podkład, powłoka funkcjonalna, harmonogram utwardzania i ostateczna grubość powłoki mogą mieć wpływ na przyczepność, zachowanie podczas formowania i gotowość do gotowania.
Jeżeli korpus naczynia jest formowany przed nałożeniem systemu zapobiegającego przywieraniu, okrąg aluminiowy należy wybrać przede wszystkim ze względu na jego wydajność i zgodność z późniejszym procesem przygotowania powierzchni i powlekania.
Jeśli okrąg aluminiowy jest powlekany przed formowaniem, system powłokowy musi być odpowiedni do zamierzonego odkształcenia. Głębokie tłoczenie może spowodować znaczne obciążenie powłoki, dlatego elastyczność i przyczepność powłoki należy sprawdzić pod kątem rzeczywistej geometrii formowania.
Jeżeli wymagana jest funkcjonalna powłoka zapobiegająca przywieraniu, należy określić system powłokowy, powlekaną stronę, kolor, wymagania dotyczące suchej powłoki, warunki utwardzania, zamierzone użycie naczyń kuchennych i wszelkie umowne testy wydajności.
Aluminiowy okrąg przeznaczony do naczyń kuchennych nie powinien być automatycznie opisywany jako zgodny ze wszystkimi przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Zgodność zależy od ostatecznej konstrukcji naczyń kuchennych, obróbki powierzchni, systemu powłok, przeznaczonego rodzaju żywności, temperatury, czasu trwania kontaktu i rynku docelowego.
Jeżeli wymagana jest dokumentacja dotycząca kontaktu z żywnością lub badanie migracji, przed rozpoczęciem produkcji należy przedstawić obowiązujące wymagania rynkowe i testowe, aby można było porównać dokumentację materiału i powłoki z zamierzonym produktem gotowym.
Aluminium ma stosunkowo niską gęstość, co pomaga producentom naczyń kuchennych produkować lekkie garnki i patelnie w porównaniu z wieloma cięższymi metalowymi konstrukcjami o podobnej geometrii.
Aluminium skutecznie przekazuje ciepło, co jest przydatne w przypadku naczyń kuchennych wymagających szybkiego nagrzewania i rozprowadzania ciepła po korpusie naczynia.
Odpowiednie stopy aluminium i stany hartowane mogą być głęboko tłoczone, wirowane, tłoczone lub w inny sposób formowane w okrągłe korpusy i pokrywki naczyń kuchennych.
W zależności od stopu i metody produkcji aluminiowe naczynia kuchenne mogą zostać poddane późniejszej obróbce powierzchni, takiej jak powlekanie, anodowanie lub inne zatwierdzone procesy wykończeniowe.
Stabilna geometria koła pomaga zachować powtarzalność podczas podawania, centrowania i formowania. Jeżeli zautomatyzowana produkcja naczyń kuchennych wymaga ściślejszej kontroli wymiarów, należy uzgodnić tolerancje średnicy i grubości.
Krawędzie należy sprawdzić pod kątem nadmiernych zadziorów, uszkodzeń lub deformacji, które mogłyby mieć wpływ na operacje formowania lub obsługę operatora.
Jeżeli powierzchnia pozostaje widoczna lub posiada powłokę dekoracyjną lub funkcjonalną, należy określić dopuszczalne limity zadrapań, wgnieceń, plam, śladów tlenków i innych wad powierzchniowych, zgodnie z wymaganiami gotowego naczynia kuchennego.
Kręgi aluminiowe są wykrawane lub wycinane z blachy aluminiowej lub cewki, a następnie mogą być przetwarzane do wymaganego stanu materiałowego dla zamierzonej trasy formowania. Przed przystąpieniem do produkcji naczyń kuchennych należy przeprowadzić kontrolę wymiarową i kontrolę powierzchni.
Ciągłe powlekanie wałkami może zapewnić kontrolowane i powtarzalne nakładanie na płaski materiał aluminiowy, gdzie wybrana powłoka nadaje się do obróbki zwojów lub arkuszy.
Jednakże w przypadku naczyń kuchennych wymagających znacznego głębokiego tłoczenia należy ostrożnie wybrać kolejność powlekania. Powłoka nałożona przed formowaniem musi wytrzymywać rzeczywiste naprężenia występujące podczas ciągnienia lub przędzenia. Jeżeli nie zostało to zastrzeżone, bardziej odpowiednią metodą produkcji może być najpierw formowanie aluminium, a następnie nakładanie funkcjonalnej powłoki naczyń kuchennych.
Określ 1050, 1060, 1100 lub 3003 zgodnie z wymaganymi właściwościami formowania i gotowego produktu.
Podaj wymagany stan, jeśli został już określony, lub podaj głębokość formowania i rysunek naczyń kuchennych, aby można było omówić stan materiału.
Potwierdź podaną specyfikację 0,80 mm lub podaj inny wymagany miernik w ramach dostępnych możliwości produkcyjnych.
Określ wymaganą średnicę dysku w zakresie od 100 mm do 800 mm, zgodnie z obliczeniami dla półfabrykatu i wymiarami gotowego naczynia kuchennego.
Podaj średnicę gotowego garnka, wysokość ścianki, geometrię podstawy i metodę formowania dla zastosowań wymagających znacznego głębokiego tłoczenia lub przędzenia.
Określ, czy wymagany produkt to niepowlekany półwyrób aluminiowy do powlekania późniejszych naczyń kuchennych, czy też wstępnie powlekany krążek z określonym systemem powierzchni funkcjonalnej.
Jeżeli wymagana jest dokumentacja dotycząca kontaktu z żywnością, przed potwierdzeniem zamówienia należy podać kraj lub region docelowy oraz wymagane badania lub deklarację.
Podaj wymaganą ilość dla każdej średnicy i specyfikacji. Podana minimalna ilość zamówienia wynosi 1000 kg na rozmiar.
Wyślij swój rysunek i specyfikację
Podstawowe opcje stopów tego produktu to 1050, 1060, 1100 i 3003.
Gatunki 1050, 1060 i 1100 to gatunki o wysokiej zawartości aluminium i dobrej odkształcalności. 3003 zawiera mangan i ogólnie zapewnia wyższą wytrzymałość przy jednoczesnym zachowaniu użytecznej zdolności do formowania.
Dostępne średnice wahają się od około 100 mm do 800 mm. Typowe średnice to 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm i 800 mm.
Nie. Wymagana grubość początkowa zależy od średnicy garnka, wysokości ścianki, geometrii podstawy, stopu, stanu, procesu formowania i wymaganej sztywności końcowej.
Bardziej miękkie warunki, takie jak stan O, mogą zapewnić większy naddatek na formowanie, podczas gdy H12 lub H14 można stosować, gdy pozwala na to geometria formowania. Ostateczny wybór powinien być zgodny z rzeczywistą głębokością rysowania i oprzyrządowaniem.
Tak, do głębokiego tłoczenia można stosować odpowiednie kombinacje stopów i temperamentów. Możliwość formowania zależy od średnicy półfabrykatu, głębokości wykończenia, współczynnika ciągnienia, oprzyrządowania i trasy produkcji.
Tak. Krążki aluminiowe są powszechnie odpowiednie do kompatybilnych procesów przędzenia stosowanych do produkcji okrągłych naczyń kuchennych i innych elementów o symetrii obrotowej.
Wymagany stan dostawy należy potwierdzić w zamówieniu. Koło aluminiowe można określić jako podłoże do późniejszego powlekania naczyń kuchennych, podczas gdy materiał powlekany wstępnie wymaga uzgodnionego systemu powlekania i wymagań dotyczących formowania.
Tylko wtedy, gdy system powłokowy ma wystarczającą elastyczność dla wymaganego odkształcenia formującego. Głębokie tłoczenie może znacznie rozciągnąć powłokę, dlatego przed produkcją masową należy określić rzeczywistą powłokę i geometrię.
Nie należy zakładać żadnych uniwersalnych oświadczeń dotyczących kontaktu z żywnością na podstawie samego gatunku aluminium. Zgodność zależy od konstrukcji gotowego naczynia kuchennego, obróbki powierzchni, systemu powłok, zamierzonego zastosowania i wymagań rynku docelowego.
Tak. Niestandardowe średnice w ramach dostępnego asortymentu produkcyjnego można omówić w zależności od wymiarów gotowego naczynia i ilości zamówienia.
Można dostarczyć małe próbki do oceny materiału, powierzchni i specyfikacji. Koszty wysyłki ponosi kupujący zgodnie z podanymi przykładowymi warunkami.
Podana minimalna ilość zamówienia wynosi 1000kg dla każdego rozmiaru.
Typowy czas realizacji wynosi około 30 dni, w zależności od końcowego stopu, stanu, średnicy, wymagań dotyczących powierzchni, ilości i harmonogramu produkcji.
Proszę podać stop, stan, grubość, średnicę koła, wymiary gotowych naczyń kuchennych, proces formowania, wymaganą powierzchnię lub system powłoki zapobiegającej przywieraniu, wymagania dotyczące dokumentacji kontaktu z żywnością, jeśli ma to zastosowanie, ilość i miejsce dostawy.
Jeśli zaopatrujesz się w kręgi aluminiowe o średnicy 0,80 mm do garnków, patelni lub naczyń kuchennych z powłoką nieprzywierającą, prześlij nam swój stop, temperament, średnicę krążka, rysunek gotowego produktu, proces formowania, wymagania dotyczące powierzchni i wielkość zamówienia w celu potwierdzenia technicznego i wyceny.
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami