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Der 0,80-mm-Aluminiumkreis ist ein runder Aluminiumrohling zur Herstellung von Töpfen, Pfannen und anderen geformten Kochgeschirren. Zu den verfügbaren Legierungsoptionen gehören 1050, 1060, 1100 und 3003, sodass Kochgeschirrhersteller das erforderliche Gleichgewicht zwischen Formbarkeit, Festigkeit und nachgelagerter Oberflächenveredelung wählen können.
Die Kreise können durch Tiefziehen, Drehen, Stanzen und andere kompatible Umformverfahren bearbeitet werden. Die angegebene Dicke beträgt 0,80 mm, während Durchmesser, Härte und andere Abmessungen entsprechend der fertigen Topfgeometrie und dem Formungsprozess ausgewählt werden können.
Bei der Herstellung von antihaftbeschichtetem Kochgeschirr kann der Aluminiumkreis als Substrat für die anschließende Oberflächenvorbereitung und -beschichtung verwendet werden. Wenn vor der Auslieferung eine funktionelle Antihaftbeschichtung auf der Aluminiumscheibe erforderlich ist, sollten die Beschichtungschemie, die Beschichtungsseite, die Formungsreihenfolge, die Aushärtungsbedingungen und die geltenden Anforderungen an den Lebensmittelkontakt vor der Produktion bestätigt werden.
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Parameter |
Verfügbare Spezifikation |
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Produkt |
Aluminiumkreis / Aluminiumscheibe für die Herstellung von Töpfen, Pfannen und antihaftbeschichtetem Kochgeschirr |
Empfohlene Dicke |
0,80 mm |
Verfügbare Dicke |
Bis zu 1,20 mm je nach erforderlicher Produktspezifikation und Herstellungsmöglichkeit |
Primärlegierungen |
1050 / 1060 / 1100 / 3003 |
Temperament |
O / H12 / H14 und andere vereinbarte H-Stärken je nach Formungstiefe und Anforderungen an das fertige Kochgeschirr |
Durchmesserbereich |
100–800 mm |
Gängige Durchmesser |
300 mm / 400 mm / 500 mm / 600 mm / 800 mm |
Umformprozesse |
Tiefziehen / Spinnen / Stanzen / kompatible Kochgeschirrformverfahren |
Oberflächenoptionen |
Mill-Finish-Substrat, vorlackierte Oberfläche oder vereinbarte Funktionsbeschichtung entsprechend der nachgelagerten Fertigungsroute |
1050 / 1060 / 1100 |
Legierungen mit hohem Aluminiumgehalt und nützlicher Formbarkeit für Kochgeschirr-, Spinn- und Ziehanwendungen |
3003 |
Al-Mn-Legierung mit höherer Festigkeit als Aluminium der 1xxx-Serie bei gleichzeitig guter Umformbarkeit |
Mindestbestellmenge |
1000 kg pro Größe |
Typische Vorlaufzeit |
Innerhalb von ca. 30 Tagen, abhängig von endgültiger Legierung, Härte, Durchmesser, Beschichtungsanforderungen und Menge |
Zahlungsbedingungen |
T/T oder unwiderrufliches Akkreditiv vor Ort gemäß den vereinbarten Handelsbedingungen |
Produktherkunft |
China |
Primäre Anwendung |
Töpfe, Pfannen, antihaftbeschichtetes Kochgeschirr und andere kompatible tiefgezogene oder gedrehte Küchengerätekomponenten |
Für ein Angebot geben Sie bitte Legierung, Härte, 0,80 mm oder eine andere erforderliche Dicke, Scheibendurchmesser, Abmessungen des fertigen Kochgeschirrs, Formungsprozess, erforderliche Oberflächenbeschaffenheit, gegebenenfalls Beschichtungsanforderungen, Bestellmenge und Bestimmungsort an.
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1050 ist eine hochreine Aluminiumsorte mit guter Duktilität und guten Umformeigenschaften. Es kann für Kochgeschirr in Betracht gezogen werden, das relativ leicht gezogen oder gedreht werden muss und bei dem eine hohe strukturelle Festigkeit nicht die Hauptanforderung ist.
1060 enthält einen hohen Anteil an Aluminium und bietet nützliche Duktilität und Wärmeleitfähigkeit für kompatible Kochgeschirrformprozesse.
1100-Aluminium kombiniert gute Formbarkeit mit etablierter Verwendung in gefertigtem Kochgeschirr und allgemein geformten Aluminiumprodukten. Die endgültige Härte sollte auf die Ziehtiefe und den Herstellungsweg abgestimmt sein.
3003 ist eine Aluminium-Mangan-Legierung, die eine höhere Festigkeit als typisches Aluminium der 1xxx-Serie bietet und gleichzeitig eine nützliche Formbarkeit beibehält. Es kann für Kochgeschirr ausgewertet werden, das zusätzliche Steifigkeit oder eine anspruchsvollere Formkonstruktion erfordert.
Die Härte ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Bestimmung, ob ein Aluminiumkreis ohne übermäßige Rissbildung, Faltenbildung oder Rückfederung in die gewünschte Kochgeschirrform gebracht werden kann.
O-Temper sorgt für einen weicheren Materialzustand und kann dort in Betracht gezogen werden, wo eine größere Umformzugabe für tieferes Ziehen oder eine stärkere Verformung erforderlich ist.
Die Bedingungen H12 und H14 sorgen im Vergleich zum O-Temper für eine höhere Kaltverfestigung. Sie können für Kochgeschirrdesigns ausgewählt werden, bei denen die Formungsgeometrie und die Werkzeuge mit der reduzierten Duktilität kompatibel sind.
Wählen Sie nicht nur Temper aus dem fertigen Produktnamen aus. Fertigtiefe, Durchmesser, Eckenradius, Anzahl der Ziehstufen, Werkzeuge und Schmierung sollten zusammen berücksichtigt werden.
Die Stärke von 0,80 mm bietet ein leichtes Ausgangsmaterial für kompatible Topf- und Pfannendesigns. Seine Eignung hängt vom Durchmesser des fertigen Behälters, der Wandhöhe, der Bodengeometrie, dem Formweg und der erforderlichen Steifigkeit ab.
Ein tieferer, größerer oder stärker belasteter Kochgeschirrkörper erfordert möglicherweise eine andere Anfangsstärke. Käufer sollten die Abmessungen des fertigen Kochgeschirrs angeben, anstatt den Aluminiumkreis ausschließlich nach der Nenndicke auszuwählen.
Durch das Tiefziehen wird der flache Aluminiumkreis mithilfe von Matrizen und kontrolliertem Metallfluss in einen hohlen Kochgeschirrkörper umgewandelt. Materialkonsistenz, Härte, Werkzeugspiel und Schmierung beeinflussen alle das Endergebnis.
Beim Metalldrücken wird über einem Dorn nach und nach der Aluminiumrohling geformt. Das Verfahren kann für runde Töpfe, Pfannen, Deckel und andere rotationssymmetrische Kochgeschirrkomponenten geeignet sein.
Die maximale praktische Ziehtiefe kann nicht allein aus dem Legierungsnamen bestimmt werden. Kreisdurchmesser, Rohlingsdicke, Härte, Ziehverhältnis, Werkzeugausstattung, Schmierung und Anzahl der Umformstufen sollten gemeinsam bewertet werden.
Für anspruchsvolle Tiefziehproduktionen können Käufer Anforderungen an Kantenbeschaffenheit, Maßtoleranz und Zackenverhalten definieren, wenn diese Faktoren Beschnittverluste oder die Effizienz der automatisierten Umformung beeinflussen.
Zu einem Antihaft-Kochgeschirrsystem gehört mehr als nur der Aluminiumträger. Oberflächenvorbereitung, Grundierung, funktionelle Beschichtung, Aushärtungsplan und endgültige Beschichtungsdicke können sich alle auf die Haftung, das Formverhalten und die Leistung beim fertigen Kochen auswirken.
Wenn der Kochgeschirrkörper vor dem Auftragen des Antihaftsystems geformt wird, sollte der Aluminiumkreis in erster Linie aufgrund seiner Formleistung und Kompatibilität mit dem anschließenden Oberflächenvorbereitungs- und Beschichtungsprozess ausgewählt werden.
Wird der Aluminiumkreis vor der Umformung beschichtet, muss das Beschichtungssystem für die vorgesehene Umformung geeignet sein. Das Tiefziehen kann eine erhebliche Belastung für die Beschichtung darstellen, daher sollten die Flexibilität und Haftung der Beschichtung für die tatsächliche Umformgeometrie validiert werden.
Wenn eine funktionelle Antihaftbeschichtung erforderlich ist, geben Sie das Beschichtungssystem, die beschichtete Seite, die Farbe, die Anforderungen an den Trockenfilm, die Aushärtungsbedingungen, den vorgesehenen Verwendungszweck des Kochgeschirrs und alle vertraglichen Leistungstests an.
Ein für Kochgeschirr vorgesehener Aluminiumkreis sollte nicht automatisch als konform mit allen Vorschriften zum Lebensmittelkontakt gelten. Die Einhaltung hängt von der endgültigen Konstruktion des Kochgeschirrs, der Oberflächenbehandlung, dem Beschichtungssystem, der beabsichtigten Lebensmittelart, der Temperatur, der Kontaktdauer und dem Zielmarkt ab.
Wenn eine Dokumentation zum Lebensmittelkontakt oder Migrationstests erforderlich sind, stellen Sie vor der Produktion die geltenden Markt- und Testanforderungen bereit, damit die Material- und Beschichtungsdokumentation mit dem beabsichtigten Endprodukt verglichen werden kann.
Aluminium hat eine relativ geringe Dichte und hilft Kochgeschirrherstellern dabei, im Vergleich zu vielen schwereren Metallkonstruktionen mit ähnlicher Geometrie leichte Töpfe und Pfannen herzustellen.
Aluminium überträgt Wärme effizient, was für Kochgeschirr nützlich ist, das eine schnelle Erwärmung und Wärmeverteilung im Gefäßkörper erfordert.
Geeignete Aluminiumlegierungen und Härtegrade können tiefgezogen, gepresst, gestanzt oder auf andere Weise zu runden Kochgeschirrkörpern und -deckeln geformt werden.
Abhängig von der Legierung und dem Herstellungsverfahren kann Aluminiumkochgeschirr anschließende Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Eloxieren oder andere zugelassene Veredelungsverfahren erhalten.
Eine stabile Kreisgeometrie trägt dazu bei, die Wiederholgenauigkeit beim Zuführen, Zentrieren und Formen aufrechtzuerhalten. Durchmesser- und Dicketoleranzen sollten vereinbart werden, wenn die automatisierte Kochgeschirrproduktion eine strengere Maßkontrolle erfordert.
Die Kanten sollten auf übermäßige Grate, Beschädigungen oder Verformungen untersucht werden, die den Formvorgang oder die Handhabung durch den Bediener beeinträchtigen könnten.
Wenn die Oberfläche sichtbar bleibt oder eine dekorative oder funktionelle Beschichtung erhält, sollten akzeptable Grenzwerte für Kratzer, Dellen, Flecken, Oxidflecken und andere Oberflächenfehler entsprechend den Anforderungen an das fertige Kochgeschirr festgelegt werden.
Aluminiumkreise werden aus Aluminiumblech oder -spule gestanzt oder geschnitten und können dann auf den erforderlichen Materialzustand für die vorgesehene Umformroute verarbeitet werden. Vor der anschließenden Herstellung des Kochgeschirrs sollten die Maßprüfung und die Oberflächenprüfung abgeschlossen sein.
Die kontinuierliche Walzenbeschichtung kann eine kontrollierte und wiederholbare Anwendung auf flachem Aluminiummaterial ermöglichen, wenn die ausgewählte Beschichtung für die Verarbeitung von Coils oder Blechen geeignet ist.
Bei Kochgeschirr, das ein erhebliches Tiefziehen erfordert, sollte die Beschichtungsreihenfolge jedoch sorgfältig ausgewählt werden. Eine vor dem Formen aufgetragene Beschichtung muss der tatsächlichen Belastung beim Ziehen oder Spinnen standhalten. Wenn dies nicht qualifiziert ist, ist es möglicherweise die geeignetere Herstellungsmethode, zuerst das Aluminium zu formen und anschließend die funktionale Kochgeschirrbeschichtung aufzutragen.
Geben Sie 1050, 1060, 1100 oder 3003 entsprechend den erforderlichen Form- und Endprodukteigenschaften an.
Geben Sie die erforderliche Härte an, sofern bereits definiert, oder geben Sie die Formungstiefe und die Zeichnung des Kochgeschirrs an, damit der Materialzustand besprochen werden kann.
Bestätigen Sie die angegebene 0,80-mm-Spezifikation oder stellen Sie eine andere erforderliche Stärke im Rahmen der verfügbaren Produktionskapazität bereit.
Geben Sie den erforderlichen Scheibendurchmesser zwischen 100 mm und 800 mm entsprechend der Rohlingsberechnung und den fertigen Kochgeschirrabmessungen an.
Stellen Sie fertigen Topfdurchmesser, Wandhöhe, Bodengeometrie und Formmethode für Anwendungen bereit, die ein erhebliches Tiefziehen oder Drehen erfordern.
Stellen Sie fest, ob es sich bei dem benötigten Produkt um einen unbeschichteten Aluminiumrohling für die nachträgliche Beschichtung von Kochgeschirr oder um eine vorbeschichtete Scheibe mit einem bestimmten funktionalen Oberflächensystem handelt.
Wenn eine Dokumentation zum Lebensmittelkontakt erforderlich ist, geben Sie vor der Auftragsbestätigung das Zielland oder die Zielregion sowie den erforderlichen Test oder die erforderliche Erklärung an.
Geben Sie für jeden Durchmesser und jede Spezifikation die erforderliche Menge an. Die angegebene Mindestbestellmenge beträgt 1000 kg pro Größe.
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Die primären Legierungsoptionen für dieses Produkt sind 1050, 1060, 1100 und 3003.
1050, 1060 und 1100 sind Sorten mit hohem Aluminiumgehalt und guter Formbarkeit. 3003 enthält Mangan und bietet im Allgemeinen eine höhere Festigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der nützlichen Umformfähigkeit.
Die verfügbaren Durchmesser reichen von etwa 100 mm bis 800 mm. Zu den gängigen Durchmessern gehören 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm und 800 mm.
Nein. Die erforderliche Ausgangsdicke hängt vom Topfdurchmesser, der Wandhöhe, der Basisgeometrie, der Legierung, dem Härtegrad, dem Umformprozess und der erforderlichen Endsteifigkeit ab.
Weichere Bedingungen wie O-Temper können eine größere Umformtoleranz bieten, während H12 oder H14 verwendet werden können, wenn die Umformgeometrie dies zulässt. Die endgültige Auswahl sollte sich an der tatsächlichen Zeichnungstiefe und Werkzeugausstattung orientieren.
Ja, zum Tiefziehen können geeignete Legierungs- und Härtekombinationen verwendet werden. Die Umformbarkeit hängt vom Rohlingsdurchmesser, der fertigen Tiefe, dem Ziehverhältnis, der Werkzeugausstattung und dem Produktionsweg ab.
Ja. Aluminiumkreise eignen sich üblicherweise für kompatible Drückverfahren zur Herstellung von rundem Kochgeschirr und anderen rotationssymmetrischen Bauteilen.
Der gewünschte Lieferzustand sollte bei der Bestellung bestätigt werden. Der Aluminiumkreis kann als Substrat für die nachfolgende Kochgeschirrbeschichtung spezifiziert werden, während vorbeschichtetes Material ein vereinbartes Beschichtungssystem und Formungsanforderungen erfordert.
Nur wenn das Beschichtungssystem ausreichend Flexibilität für die erforderliche Umformdehnung aufweist. Durch Tiefziehen kann die Beschichtung erheblich gedehnt werden, daher sollten die tatsächliche Beschichtung und Geometrie vor der Massenproduktion qualifiziert werden.
Aus der Aluminiumsorte allein lässt sich kein universeller Anspruch auf Lebensmittelkontakt ableiten. Die Einhaltung hängt von der Konstruktion des fertigen Kochgeschirrs, der Oberflächenbehandlung, dem Beschichtungssystem, dem Verwendungszweck und den Anforderungen des Zielmarkts ab.
Ja. Kundenspezifische Durchmesser innerhalb des verfügbaren Produktionsbereichs können entsprechend den Abmessungen des fertigen Kochgeschirrs und der Bestellmenge besprochen werden.
Zur Material-, Oberflächen- und Spezifikationsbewertung können kleine Muster zur Verfügung gestellt werden. Die Versandkosten trägt der Käufer gemäß den aufgeführten Musterkonditionen.
Die angegebene Mindestbestellmenge beträgt 1000 kg für jede Größe.
Die typische Lieferzeit liegt bei etwa 30 Tagen, abhängig von der endgültigen Legierung, der Härte, dem Durchmesser, dem Oberflächenbedarf, der Menge und dem Produktionsplan.
Bitte geben Sie Legierung, Härte, Dicke, Kreisdurchmesser, fertige Kochgeschirrabmessungen, Formungsprozess, erforderliche Oberfläche oder Antihaftbeschichtungssystem, ggf. Anforderungen an die Lebensmittelkontaktdokumentation, Menge und Lieferziel an.
Wenn Sie 0,80-mm-Aluminiumkreise für die Herstellung von Töpfen, Pfannen oder antihaftbeschichtetem Kochgeschirr beziehen, senden Sie uns Ihre Legierung, Härte, Scheibendurchmesser, Zeichnung des fertigen Produkts, Formungsprozess, Oberflächenbedarf und Bestellmenge zur technischen Bestätigung und zum Angebot.
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