0.80mmアルミニウムサークルは、鍋、フライパン、その他の成形調理器具を製造するための丸いアルミニウムブランクです。利用可能な合金オプションには 1050、1060、1100、3003 が含まれており、調理器具メーカーは成形性、強度、下流の表面仕上げの必要なバランスを選択できます。
円は、深絞り、スピニング、スタンピング、およびその他の互換性のある成形方法によって加工できます。特長の板厚は0.80mmで、釜の仕上がり形状や成形加工に合わせて、直径、焼き質などの寸法をお選びいただけます。
焦げ付き防止調理器具の製造では、アルミニウムの円形をその後の表面処理とコーティングの基材として使用できます。出荷前にアルミニウムディスクに機能的な焦げ付き防止コーティングが必要な場合は、コーティングの化学的性質、コーティング面、形成順序、硬化条件、および該当する食品との接触要件を製造前に確認する必要があります。
パラメータ |
利用可能な仕様 |
|---|---|
製品 |
鍋、フライパン、焦げ付き防止調理器具の製造用のアルミニウム サークル/アルミニウム ディスク |
注目の厚さ |
0.80mm |
使用可能な厚さ |
要求される製品仕様と製造可能性に応じて、最大 1.20mm |
一次合金 |
1050 / 1060 / 1100 / 3003 |
気性 |
成形深さと完成した調理器具の要件に応じた O / H12 / H14 およびその他の合意された H 焼き戻し |
直径範囲 |
100~800mm |
一般的な直径 |
300mm / 400mm / 500mm / 600mm / 800mm |
成形プロセス |
深絞り / スピニング / スタンピング / 互換性のある調理器具成形プロセス |
表面オプション |
下流の製造ルートに応じたミル仕上げ基板、塗装済み表面、または合意された機能性コーティング |
1050 / 1060 / 1100 |
調理器具、紡績、絞り用途に便利な成形性を備えたアルミニウム含有量の高い合金 |
3003 |
良好な成形能力を維持しながら、1xxx シリーズのアルミニウムよりも高い強度を提供する Al-Mn 合金 |
最低注文数量 |
各サイズ 1000kg |
一般的なリードタイム |
約 30 日以内、最終合金、焼き戻し、直径、コーティングの要件および量に応じて変わります |
支払い条件 |
合意された商業条件に従って、T/T または取消不能な L/C を一目で確認できます |
製品の起源 |
中国 |
主な用途 |
鍋、フライパン、焦げ付き防止調理器具、およびその他の互換性のある深絞りまたは紡績調理器具コンポーネント |
見積もりの際は、合金、焼き戻し、0.80 mm またはその他の必要な厚さ、ディスクの直径、完成した調理器具の寸法、成形プロセス、必要な表面状態、該当する場合はコーティング要件、注文数量と送り先を提供してください。
1050 は、延性と成形特性に優れた高純度アルミニウム グレードです。高い構造強度が主な要件ではない、比較的容易な絞りやスピニングを必要とする調理器具に検討できます。
1060 はアルミニウムを高い割合で含み、互換性のある調理器具成形プロセスに有用な延性と熱伝導性を提供します。
1100 アルミニウムは優れた成形性を兼ね備え、加工調理器具や一般的な成形アルミニウム製品での使用が確立されています。最終焼き戻しは、絞りの深さと製造ルートに合わせて行う必要があります。
3003 は、有用な成形性を維持しながら、一般的な 1xxx シリーズ アルミニウムよりも優れた強度を備えたアルミニウム - マンガン合金です。追加の剛性またはより要求の厳しい成形構造を必要とする調理器具に対して評価できます。
焼き戻しは、過度のひび割れ、しわ、スプリングバックなしにアルミニウムの円を必要な調理器具の形状に成形できるかどうかを決定する最も重要な要素の 1 つです。
O 焼き戻しは、より柔らかい材料状態を提供し、より深い絞りやより厳しい変形のためにより大きな成形代が必要な場合に検討できます。
H12 および H14 条件では、O 調質と比較して加工硬化が増加します。これらは、成形形状と工具が延性の低下と互換性がある調理器具の設計に選択できます。
完成品名だけでテンパーを選択しないでください。仕上げ深さ、直径、コーナー半径、絞り段数、工具、潤滑などを合わせて考慮する必要があります。
0.80 mm ゲージは、互換性のある鍋やフライパンの設計に軽量の出発材料を提供します。その適合性は、完成した容器の直径、壁の高さ、ベースの形状、成形ルート、および必要な剛性によって異なります。
より深い、より大きい、またはより負荷の高い調理器具本体には、異なる開始ゲージが必要になる場合があります。購入者は公称厚さのみでアルミニウム製サークルを選択するのではなく、完成した調理器具の寸法を指定する必要があります。
深絞り加工により、金型と制御された金属の流れを使用して、平らなアルミニウムの円を中空の調理器具本体に変換します。材料の一貫性、焼き戻し、工具のクリアランス、および潤滑はすべて最終結果に影響します。
金属をスピニングすると、マンドレル上にアルミニウムのブランクが徐々に形成されます。このプロセスは、丸い鍋、フライパン、カバー、その他の回転対称の調理器具コンポーネントに適しています。
実際の最大絞り深さは、合金名だけからは決定できません。円の直径、ブランクの厚さ、焼き戻し、絞り比、工具、潤滑、成形段階の数を合わせて評価する必要があります。
要求の厳しい深絞り生産の場合、バイヤーは、エッジの状態、寸法公差、および耳抜き動作の要件を定義できます。これらの要因がトリミング損失や自動成形効率に影響を与える場合があります。
焦げ付き防止調理器具システムには、アルミニウム基板以外のものが含まれています。表面処理、プライマー、機能性コーティング、硬化スケジュール、最終的なコーティングの厚さはすべて、接着力、成形挙動、および最終的な調理パフォーマンスに影響を与える可能性があります。
ノンスティックシステムを適用する前に調理器具本体を成形する場合、主に成形性能とその後の表面処理およびコーティングプロセスとの適合性を考慮してアルミニウムサークルを選択する必要があります。
アルミニウムの円を成形前にコーティングする場合、コーティング システムは意図した変形に適している必要があります。深絞り加工はコーティングに大きな負担をかける可能性があるため、実際の成形形状に対してコーティングの柔軟性と接着力を検証する必要があります。
機能的な焦げ付き防止コーティングが必要な場合は、コーティングシステム、コーティング面、色、乾燥フィルム要件、硬化条件、調理器具の用途、および契約上の性能テストを指定します。
調理器具用のアルミニウム製サークルは、食品と接触するすべての規制に自動的に準拠しているとみなされるべきではありません。適合性は、最終的な調理器具の構造、表面処理、コーティングシステム、対象となる食品の種類、温度、接触時間、および仕向け市場によって異なります。
食品との接触に関する文書や移行テストが必要な場合は、製造前に該当する市場要件とテスト要件を提供して、材料とコーティングの文書を目的の最終製品と照らし合わせてレビューできるようにします。
アルミニウムは比較的密度が低いため、調理器具メーカーは、同様の形状の多くの重い金属構造と比較して軽量の鍋やフライパンを製造するのに役立ちます。
アルミニウムは熱を効率的に伝達するため、急速な加熱と容器本体全体への熱の分散が必要な調理器具に役立ちます。
適切なアルミニウム合金および焼き戻しは、深絞り、紡糸、打ち抜きなどの方法で丸い調理器具の本体および蓋に成形できます。
合金と製造ルートに応じて、アルミニウム調理器具は、コーティング、陽極酸化、またはその他の承認された仕上げプロセスなどの後続の表面処理を受けることができます。
安定した円形状により、供給、センタリング、成形時の再現性の維持に役立ちます。自動調理器具の製造でより厳密な寸法管理が必要な場合は、直径と厚さの許容差を合意する必要があります。
成形作業やオペレーターの取り扱いに影響を与える可能性のある過度のバリ、損傷、変形がないかエッジを検査する必要があります。
表面が目に見えるままであるか、装飾的または機能的なコーティングが施されている場合、傷、へこみ、汚れ、酸化痕、およびその他の表面欠陥の許容限度は、完成した調理器具の要件に従って定義される必要があります。
アルミニウムの円は、アルミニウム シートまたはコイルから打ち抜きまたは切断され、目的の成形ルートに必要な材料条件に加工できます。寸法検査と表面検査は、下流の調理器具の製造前に完了する必要があります。
連続ローラーコーティングは、選択されたコーティングがコイルまたはシートの加工に適している場合、平らなアルミニウム素材上に制御された繰り返し可能な塗布を提供できます。
ただし、大幅な深絞りが必要な調理器具の場合は、コーティング順序を慎重に選択する必要があります。成形前に塗布されるコーティングは、延伸またはスピニング中に加えられる実際の歪みに耐える必要があります。これが認定されていない場合は、最初にアルミニウムを形成し、その後に機能性調理器具のコーティングを施すことが、より適切な製造ルートである可能性があります。
要求される成形特性や完成品特性に応じて、1050、1060、1100、3003をご指定ください。
すでに定義されている場合は必要な焼き戻しを提供するか、材料の状態を議論できるように成形深さと調理器具の図面を提供します。
注目の 0.80 mm 仕様を確認するか、利用可能な生産能力の範囲内で別の必要なゲージを提供してください。
ブランク計算と完成した調理器具の寸法に従って、必要なディスク直径を100mmから800mmの間で指定します。
大幅な深絞りまたはスピニングを必要とする用途向けに、完成したポットの直径、壁の高さ、ベースの形状、および成形方法を提供します。
必要な製品が、下流の調理器具コーティング用のコーティングされていないアルミニウムブランクなのか、それとも特定の機能性表面システムを備えたプレコーティングされたディスクなのかを識別します。
食品と接触する文書が必要な場合は、注文確認前に、目的地の国または地域と必要な検査または申告を提供してください。
各径、仕様ごとに必要数量をご用意ください。記載されている最小注文数量は各サイズ 1000kg です。
この製品の主要合金オプションは 1050、1060、1100、および 3003 です。
1050、1060、1100 はアルミニウム含有量が高く、成形性に優れたグレードです。 3003 にはマンガンが含まれており、一般に有用な成形能力を維持しながらより高い強度を提供します。
直径は約100mmから800mmまで対応可能です。一般的な直径には、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm があります。
いいえ。必要な開始時の厚さは、ポットの直径、壁の高さ、ベースの形状、合金、焼き戻し、成形プロセス、および必要な仕上げ剛性によって異なります。
O テンパーなどの柔らかい条件では、より大きな成形代が得られますが、成形形状が許す場合は H12 または H14 を使用できます。最終的な選択は、実際の描画の深さとツールに従う必要があります。
はい、適切な合金と焼き戻しの組み合わせを深絞り加工に使用できます。成形の実現可能性は、ブランクの直径、仕上げの深さ、絞り比、工具、生産ルートによって異なります。
はい。アルミニウム製円形は、一般に、円形調理器具やその他の回転対称コンポーネントの製造に使用される互換性のあるスピニングプロセスに適しています。
必要な供給条件はご注文時にご確認ください。アルミニウムの円形は下流の調理器具コーティングの基材として指定できますが、プレコーティングされた材料には合意されたコーティング システムと成形要件が必要です。
コーティングシステムが必要な成形ひずみに対して十分な柔軟性を備えている場合のみ。深絞り加工ではコーティングが大幅に伸びる可能性があるため、大量生産の前に実際のコーティングと形状を確認する必要があります。
食品との接触に関する普遍的な主張は、アルミニウムのグレードだけから想定されるべきではありません。適合性は、完成した調理器具の構造、表面処理、コーティングシステム、使用目的、および仕向地市場の要件によって異なります。
はい。完成した調理器具の寸法と注文数量に応じて、製作可能な範囲内のカスタム直径について相談できます。
材料、表面、仕様の評価用に少量のサンプルを提供できます。送料は、リストされているサンプル条件に従って購入者が負担します。
記載されている最小注文数量は各サイズ 1000kg です。
通常のリードタイムは約 30 日以内ですが、最終合金、質質、直径、表面要件、数量、生産スケジュールによって異なります。
合金、焼き戻し、厚さ、円の直径、完成した調理器具の寸法、成形プロセス、必要な表面または焦げ付き防止コーティングシステム、食品と接触する文書要件(該当する場合)、数量、および配送先を提供してください。
鍋、フライパン、または焦げ付き防止調理器具の製造用に 0.80 mm のアルミニウム円を調達する場合は、技術的な確認と見積もりのために、合金、焼き戻し、ディスク直径、完成品の図面、成形プロセス、表面要件、および注文数量をお送りください。
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