0.8 मिमी नॉन-स्टिक कोटेड एल्युमीनियम डिस्क, कुकवेयर निर्माण के लिए डीप ड्राइंग ग्रेड

0.80 मिमी एल्यूमीनियम सर्कल बर्तन, धूपदान और अन्य कुकवेयर के निर्माण के लिए एक गोल एल्यूमीनियम रिक्त है। उपलब्ध मिश्र धातु विकल्पों में 1050, 1060, 1100 और 3003 शामिल हैं, जो कुकवेयर निर्माताओं को फॉर्मैबिलिटी, ताकत और डाउनस्ट्रीम सतह परिष्करण के आवश्यक संतुलन का चयन करने की अनुमति देता है।

वृत्तों को गहरी ड्राइंग, कताई, मुद्रांकन और अन्य संगत गठन विधियों द्वारा संसाधित किया जा सकता है। विशेष मोटाई 0.80 मिमी है, जबकि व्यास, तापमान और अन्य आयामों को तैयार पॉट की ज्यामिति और बनाने की प्रक्रिया के अनुसार चुना जा सकता है।

नॉन-स्टिक कुकवेयर उत्पादन के लिए, एल्यूमीनियम सर्कल का उपयोग बाद की सतह की तैयारी और कोटिंग के लिए सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है। जहां डिलीवरी से पहले एल्यूमीनियम डिस्क पर एक कार्यात्मक नॉन-स्टिक कोटिंग की आवश्यकता होती है, उत्पादन से पहले कोटिंग रसायन विज्ञान, कोटिंग पक्ष, गठन अनुक्रम, इलाज की स्थिति और लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।

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तकनीकी निर्देश

उद्धरण के लिए, मिश्र धातु, तापमान, 0.80 मिमी या अन्य आवश्यक मोटाई, डिस्क व्यास, तैयार कुकवेयर आयाम, बनाने की प्रक्रिया, आवश्यक सतह की स्थिति, यदि लागू हो तो कोटिंग की आवश्यकता, ऑर्डर की मात्रा और गंतव्य प्रदान करें।

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1050, 1060, 1100 या 3003 चुनना एल्युमिनियम डिस्क

1050 एल्युमिनियम डिस्क

1050 एक उच्च शुद्धता वाला एल्यूमीनियम ग्रेड है जिसमें अच्छी लचीलापन और गठन संबंधी विशेषताएं हैं। इसे अपेक्षाकृत आसान ड्राइंग या कताई की आवश्यकता वाले कुकवेयर के लिए माना जा सकता है जहां उच्च संरचनात्मक ताकत प्राथमिक आवश्यकता नहीं है।

1060 एल्युमिनियम डिस्क

1060 में एल्यूमीनियम का उच्च अनुपात होता है और संगत कुकवेयर बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी लचीलापन और तापीय चालकता प्रदान करता है।

1100 एल्युमिनियम डिस्क

1100 एल्युमीनियम फैब्रिकेटेड कुकवेयर और सामान्य रूप से निर्मित एल्युमीनियम उत्पादों में स्थापित उपयोग के साथ अच्छी फॉर्मेबिलिटी को जोड़ता है। अंतिम स्वभाव का मिलान ड्राइंग की गहराई और विनिर्माण मार्ग से किया जाना चाहिए।

3003 एल्युमिनियम डिस्क

3003 एक एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्र धातु है जो उपयोगी संरचना बनाए रखते हुए सामान्य 1xxx-श्रृंखला एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करता है। अतिरिक्त कठोरता या अधिक मांग वाले निर्माण की आवश्यकता वाले कुकवेयर के लिए इसका मूल्यांकन किया जा सकता है।

मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था कुकवेयर बनाने के लिए चयन

मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था यह निर्धारित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है कि क्या एल्यूमीनियम सर्कल को अत्यधिक क्रैकिंग, झुर्रियों या स्प्रिंगबैक के बिना आवश्यक कुकवेयर आकार में बनाया जा सकता है।

हे मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था

ओ टेम्परेचर एक नरम सामग्री की स्थिति प्रदान करता है और इस पर विचार किया जा सकता है जहां गहरी ड्राइंग या अधिक गंभीर विरूपण के लिए अधिक गठन भत्ते की आवश्यकता होती है।

H12 और H14

H12 और H14 स्थितियाँ O टेम्परेचर की तुलना में अधिक कार्य कठोरता प्रदान करती हैं। उन्हें कुकवेयर डिज़ाइन के लिए चुना जा सकता है जहां निर्माण ज्यामिति और टूलींग कम लचीलेपन के साथ संगत हैं।

केवल तैयार उत्पाद के नाम से तड़के का चयन न करें। तैयार गहराई, व्यास, कोने की त्रिज्या, ड्राइंग चरणों की संख्या, टूलींग और स्नेहन पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

0.80 मिमी मोटाई क्यों महत्वपूर्ण है?

0.80 मिमी गेज संगत पॉट और पैन डिज़ाइन के लिए हल्के वजन वाली शुरुआती सामग्री प्रदान करता है। इसकी उपयुक्तता तैयार जहाज के व्यास, दीवार की ऊंचाई, आधार ज्यामिति, निर्माण मार्ग और आवश्यक कठोरता पर निर्भर करती है।

अधिक गहरे, बड़े या अधिक लोड वाले कुकवेयर बॉडी के लिए एक अलग शुरुआती गेज की आवश्यकता हो सकती है। खरीदारों को केवल नाममात्र मोटाई के आधार पर एल्यूमीनियम सर्कल का चयन करने के बजाय तैयार कुकवेयर आयाम निर्दिष्ट करना चाहिए।

गहरी ड्राइंग और स्पिनिंग प्रदर्शन

गहरा आरेख

गहरी ड्राइंग डाई और नियंत्रित धातु प्रवाह का उपयोग करके फ्लैट एल्यूमीनियम सर्कल को खोखले कुकवेयर बॉडी में बदल देती है। सामग्री की स्थिरता, स्वभाव, टूलींग क्लीयरेंस और स्नेहन सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।

कताई

धातु का घूमना धीरे-धीरे एक खराद के ऊपर एल्यूमीनियम का रिक्त स्थान बनाता है। यह प्रक्रिया गोल बर्तनों, पैन, कवर और अन्य घूर्णी रूप से सममित कुकवेयर घटकों के लिए उपयुक्त हो सकती है।

ड्राइंग की गहराई

अधिकतम व्यावहारिक ड्राइंग गहराई केवल मिश्र धातु के नाम से निर्धारित नहीं की जा सकती। सर्कल व्यास, रिक्त मोटाई, तापमान, ड्रा अनुपात, टूलींग, स्नेहन और गठन चरणों की संख्या का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

कान की बाली और किनारे पर नियंत्रण

डीप-ड्राइंग उत्पादन की मांग के लिए, खरीदार किनारे की स्थिति, आयामी सहनशीलता और कान के व्यवहार के लिए आवश्यकताओं को परिभाषित कर सकते हैं जहां ये कारक ट्रिमिंग हानि या स्वचालित गठन दक्षता को प्रभावित करते हैं।

नॉन-स्टिक कोटिंग और सतह प्रसंस्करण

एक नॉन-स्टिक कुकवेयर सिस्टम में एल्यूमीनियम सब्सट्रेट से कहीं अधिक शामिल होता है। सतह की तैयारी, प्राइमर, कार्यात्मक कोटिंग, इलाज का शेड्यूल और अंतिम कोटिंग की मोटाई सभी आसंजन, गठन व्यवहार और तैयार खाना पकाने के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

पहले फॉर्म, फिर कोट

जहां कुकवेयर बॉडी नॉन-स्टिक सिस्टम के अनुप्रयोग से पहले बनाई जाती है, वहां एल्यूमीनियम सर्कल को मुख्य रूप से बाद की सतह की तैयारी और कोटिंग प्रक्रिया के साथ प्रदर्शन और अनुकूलता बनाने के लिए चुना जाना चाहिए।

प्री-कोटेड सर्कल

यदि एल्यूमीनियम सर्कल को बनाने से पहले लेपित किया जाता है, तो कोटिंग प्रणाली इच्छित विरूपण के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। गहरी ड्राइंग कोटिंग पर महत्वपूर्ण दबाव डाल सकती है, इसलिए कोटिंग के लचीलेपन और आसंजन को वास्तविक गठन ज्यामिति के लिए मान्य किया जाना चाहिए।

कोटिंग विशिष्टता

जहां एक कार्यात्मक नॉन-स्टिक कोटिंग की आवश्यकता होती है, वहां कोटिंग प्रणाली, लेपित पक्ष, रंग, सूखी-फिल्म की आवश्यकता, इलाज की स्थिति, इच्छित कुकवेयर उपयोग और किसी भी संविदात्मक प्रदर्शन परीक्षण को निर्दिष्ट करें।

भोजन-संपर्क आवश्यकताएँ

कुकवेयर के लिए बने एल्यूमीनियम सर्कल को स्वचालित रूप से प्रत्येक खाद्य-संपर्क विनियमन के अनुरूप नहीं बताया जाना चाहिए। अनुपालन अंतिम कुकवेयर निर्माण, सतह के उपचार, कोटिंग प्रणाली, इच्छित भोजन के प्रकार, तापमान, संपर्क की अवधि और गंतव्य बाजार पर निर्भर करता है।

जहां खाद्य-संपर्क दस्तावेज़ीकरण या माइग्रेशन परीक्षण की आवश्यकता होती है, उत्पादन से पहले लागू बाजार और परीक्षण आवश्यकताओं को प्रदान करें ताकि इच्छित तैयार उत्पाद के विरुद्ध सामग्री और कोटिंग दस्तावेज़ीकरण की समीक्षा की जा सके।

क्यों एल्युमिनियम डिस्क का उपयोग बर्तनों और धूपदानों के लिए किया जाता है

कम वज़न

एल्युमीनियम का घनत्व अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे कुकवेयर निर्माताओं को समान ज्यामिति के कई भारी धातु निर्माणों की तुलना में हल्के बर्तन और पैन बनाने में मदद मिलती है।

ऊष्मीय चालकता

एल्युमीनियम गर्मी को कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करता है, जो कुकवेयर के लिए उपयोगी है, जिसमें तेजी से हीटिंग की आवश्यकता होती है और बर्तन के शरीर के माध्यम से गर्मी का वितरण होता है।

प्रपत्र

उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु और टेम्पर को गहराई से खींचा जा सकता है, घुमाया जा सकता है, मोहर लगाई जा सकती है या अन्यथा गोल कुकवेयर बॉडी और ढक्कन में बनाया जा सकता है।

सतह की फिनिश आईएनजी विकल्प

मिश्र धातु और विनिर्माण मार्ग के आधार पर, एल्यूमीनियम कुकवेयर बाद के सतह उपचार जैसे कोटिंग, एनोडाइजिंग या अन्य अनुमोदित परिष्करण प्रक्रियाएं प्राप्त कर सकता है।

सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएँ

平整度 और डिस्क ज्यामिति

स्थिर वृत्त ज्यामिति फीडिंग, सेंटरिंग और फॉर्मिंग के दौरान दोहराव बनाए रखने में मदद करती है। जहां स्वचालित कुकवेयर उत्पादन के लिए सख्त आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, वहां व्यास और मोटाई सहनशीलता पर सहमति होनी चाहिए।

किनारे की स्थिति

अत्यधिक गड़गड़ाहट, क्षति या विरूपण के लिए किनारों का निरीक्षण किया जाना चाहिए जो फॉर्मिंग संचालन या ऑपरेटर हैंडलिंग को प्रभावित कर सकते हैं।

सतही दोष

जहां सतह दृश्यमान रहती है या सजावटी या कार्यात्मक कोटिंग प्राप्त करती है, खरोंच, डेंट, दाग, ऑक्साइड के निशान और अन्य सतह दोषों के लिए स्वीकार्य सीमाएं तैयार कुकवेयर की आवश्यकता के अनुसार परिभाषित की जानी चाहिए।

उत्पादन और एल्युमिनियम डिस्क प्रसंस्करण

एल्युमीनियम सर्कल को एल्युमीनियम शीट या कॉइल से छिद्रित या काटा जाता है और फिर इच्छित निर्माण मार्ग के लिए आवश्यक सामग्री की स्थिति में संसाधित किया जा सकता है। डाउनस्ट्रीम कुकवेयर निर्माण से पहले आयामी निरीक्षण और सतह निरीक्षण पूरा किया जाना चाहिए।

रोल-कोटेड बनाम पोस्ट-फॉर्म कोटिंग

निरंतर रोलर कोटिंग फ्लैट एल्यूमीनियम स्टॉक पर नियंत्रित और दोहराए जाने योग्य अनुप्रयोग प्रदान कर सकती है जहां चयनित कोटिंग कॉइल या शीट प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

हालांकि, कुकवेयर के लिए जिसमें काफी गहरी ड्राइंग की आवश्यकता होती है, कोटिंग क्रम का चयन सावधानी से किया जाना चाहिए। बनाने से पहले लगाई गई कोटिंग को ड्राइंग या कताई के दौरान लगाए गए वास्तविक तनाव को सहन करना चाहिए। जहां यह योग्य नहीं है, वहां पहले एल्यूमीनियम बनाना और बाद में कार्यात्मक कुकवेयर कोटिंग लागू करना अधिक उपयुक्त विनिर्माण मार्ग हो सकता है।

कोटेशन के लिए क्या प्रदान करें

मिश्र धातु

आवश्यक निर्माण और तैयार-उत्पाद गुणों के अनुसार 1050, 1060, 1100 या 3003 निर्दिष्ट करें।

मिश्रधातु की टेम्पर अवस्था

यदि पहले से ही परिभाषित है तो आवश्यक स्वभाव प्रदान करें, या निर्माण की गहराई और कुकवेयर ड्राइंग प्रदान करें ताकि सामग्री की स्थिति पर चर्चा की जा सके।

मोटाई

विशेष रुप से प्रदर्शित 0.80 मिमी विनिर्देश की पुष्टि करें या उपलब्ध उत्पादन क्षमता के भीतर एक अन्य आवश्यक गेज प्रदान करें।

वृत्त व्यास

रिक्त गणना और तैयार कुकवेयर आयामों के अनुसार 100 मिमी और 800 मिमी के बीच आवश्यक डिस्क व्यास निर्दिष्ट करें।

तैयार कुकवेयर ज्यामिति

महत्वपूर्ण गहरी ड्राइंग या कताई की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए तैयार पॉट व्यास, दीवार की ऊंचाई, आधार ज्यामिति और बनाने की विधि प्रदान करें।

सतह और कोटिंग

पहचानें कि क्या आवश्यक उत्पाद डाउनस्ट्रीम कुकवेयर कोटिंग के लिए एक अनकोटेड एल्यूमीनियम ब्लैंक है या एक विशिष्ट कार्यात्मक सतह प्रणाली के साथ पूर्व-लेपित डिस्क है।

खाद्य-संपर्क दस्तावेज़ीकरण

जहां खाद्य-संपर्क दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता है, ऑर्डर की पुष्टि से पहले गंतव्य देश या क्षेत्र और आवश्यक परीक्षण या घोषणा प्रदान करें।

मात्रा

प्रत्येक व्यास और विशिष्टता के लिए आवश्यक मात्रा प्रदान करें। सूचीबद्ध न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1000 किलोग्राम प्रति आकार है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

0.80 मिमी कुकवेयर सर्कल के लिए कौन सी मिश्र धातुएँ उपलब्ध हैं?

इस उत्पाद के लिए प्राथमिक मिश्र धातु विकल्प 1050, 1060, 1100 और 3003 हैं।

1xxx-श्रृंखला और 3003 एल्यूमीनियम सर्कल के बीच क्या अंतर है?

1050, 1060 और 1100 अच्छी फॉर्मेबिलिटी के साथ उच्च एल्यूमीनियम सामग्री वाले ग्रेड हैं। 3003 में मैंगनीज होता है और आम तौर पर उपयोगी निर्माण क्षमता बरकरार रखते हुए उच्च शक्ति प्रदान करता है।

कौन से व्यास उपलब्ध हैं?

उपलब्ध व्यास लगभग 100 मिमी से 800 मिमी तक हैं। सामान्य व्यास में 300 मिमी, 400 मिमी, 500 मिमी, 600 मिमी और 800 मिमी शामिल हैं।

क्या 0.80 मिमी प्रत्येक गमले के लिए उपयुक्त है?

नहीं, आवश्यक शुरुआती मोटाई पॉट के व्यास, दीवार की ऊंचाई, आधार ज्यामिति, मिश्र धातु, तापमान, बनाने की प्रक्रिया और आवश्यक कठोरता पर निर्भर करती है।

गहरी ड्राइंग के लिए कौन सा स्वभाव उपयुक्त है?

O टेम्परेचर जैसी नरम स्थितियाँ अधिक फॉर्मिंग भत्ता प्रदान कर सकती हैं, जबकि H12 या H14 का उपयोग किया जा सकता है जहाँ फॉर्मिंग ज्यामिति अनुमति देती है। अंतिम चयन को वास्तविक ड्राइंग गहराई और टूलींग का पालन करना चाहिए।

क्या एल्युमीनियम के घेरे गहरे खींचे जा सकते हैं?

हां, गहरी ड्राइंग के लिए उपयुक्त मिश्र धातु और तड़के के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। बनाने की व्यवहार्यता रिक्त व्यास, तैयार गहराई, ड्रा अनुपात, टूलींग और उत्पादन मार्ग पर निर्भर करती है।

क्या चक्रों का उपयोग घूमने के लिए किया जा सकता है?

हाँ। एल्युमीनियम सर्कल आमतौर पर गोल कुकवेयर और अन्य घूर्णी रूप से सममित घटकों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली संगत कताई प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

क्या सर्कल पर पहले से ही नॉन-स्टिक कोटिंग है?

ऑर्डर के साथ आवश्यक आपूर्ति शर्त की पुष्टि की जानी चाहिए। एल्यूमीनियम सर्कल को डाउनस्ट्रीम कुकवेयर कोटिंग के लिए एक सब्सट्रेट के रूप में निर्दिष्ट किया जा सकता है, जबकि प्री-कोटेड सामग्री के लिए एक सहमत कोटिंग सिस्टम और फॉर्मिंग आवश्यकता की आवश्यकता होती है।

क्या पूर्व-लेपित वृत्त को गहरा खींचा जा सकता है?

केवल तभी जब कोटिंग प्रणाली में आवश्यक गठन तनाव के लिए पर्याप्त लचीलापन हो। गहरी ड्राइंग कोटिंग को काफी हद तक खींच सकती है, इसलिए थोक उत्पादन से पहले वास्तविक कोटिंग और ज्यामिति को योग्य बनाया जाना चाहिए।

क्या उत्पाद स्वचालित रूप से खाद्य-संपर्क के अनुरूप है?

अकेले एल्यूमीनियम ग्रेड से कोई सार्वभौमिक खाद्य-संपर्क दावा नहीं माना जाना चाहिए। अनुपालन तैयार कुकवेयर निर्माण, सतह के उपचार, कोटिंग प्रणाली, इच्छित उपयोग और गंतव्य-बाज़ार आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

क्या कस्टम व्यास का उत्पादन किया जा सकता है?

हाँ। उपलब्ध उत्पादन रेंज के भीतर कस्टम व्यास पर तैयार कुकवेयर आयाम और ऑर्डर मात्रा के अनुसार चर्चा की जा सकती है।

क्या आप एल्यूमीनियम सर्कल के नमूने प्रदान कर सकते हैं?

सामग्री, सतह और विशिष्टता मूल्यांकन के लिए छोटे नमूने उपलब्ध कराए जा सकते हैं। शिपिंग लागत सूचीबद्ध नमूना शर्तों के अनुसार खरीदार द्वारा वहन की जाती है।

MOQ क्या है?

प्रत्येक आकार के लिए सूचीबद्ध न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1000 किलोग्राम है।

सामान्य डिलीवरी का समय क्या है?

अंतिम मिश्र धातु, तापमान, व्यास, सतह की आवश्यकता, मात्रा और उत्पादन अनुसूची के अधीन, सामान्य लीड समय लगभग 30 दिनों के भीतर होता है।

मुझे कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

कृपया मिश्र धातु, तापमान, मोटाई, सर्कल व्यास, तैयार कुकवेयर आयाम, बनाने की प्रक्रिया, आवश्यक सतह या नॉन-स्टिक कोटिंग प्रणाली, यदि लागू हो तो खाद्य-संपर्क दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताएं, मात्रा और वितरण गंतव्य प्रदान करें।

0.80 मिमी एल्यूमिनियम कुकवेयर सर्कल के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

यदि आप बर्तन, पैन या नॉन-स्टिक कुकवेयर उत्पादन के लिए 0.80 मिमी एल्यूमीनियम सर्कल की सोर्सिंग कर रहे हैं, तो तकनीकी पुष्टि और उद्धरण के लिए हमें अपना मिश्र धातु, तापमान, डिस्क व्यास, तैयार उत्पाद ड्राइंग, बनाने की प्रक्रिया, सतह की आवश्यकता और ऑर्डर मात्रा भेजें।

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