Différence entre les revêtements PE, PVDF, EPOXY, SMP.HDP appliqués à l'aluminium
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Différence entre les revêtements PE,PVDF,EPOXY,SMP.HDP appliqués sur l'aluminium
Différence entre les revêtements PE, PVDF, EPOXY, SMP.HDP appliqués à l'aluminium
Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-09 Origine : Site
Différentes peintures pour bobines d'aluminium laquées en couleur
Composition et propriétés
PE (polyester ordinaire) :
les revêtements de type polyester ordinaire ont un prix modéré, ont une bonne durabilité et peuvent répondre aux exigences d'utilisation des bâtiments ordinaires. Il a une bonne flexibilité et résistance aux chocs et peut protéger efficacement le substrat en aluminium des dommages externes.
PVDF (fluorure de polyvinylidène) :
le PVDF est un polymère de fluorure de vinylidène, des panneaux enduits de couleur recouverts de PVDF utilisant une résine fluorocarbonée contenant une peinture fluorocarbonée sur la face avant de la couche de finition, avec une bonne stabilité, résistance à la corrosion et propriétés mécaniques.
SMP (Polyester modifié au silicium) :
La couche de finition avant des panneaux enduits de couleur SMP est faite de polyester modifié au silicium, qui présente une excellente dureté, une excellente résistance à l'abrasion et à la chaleur, et une durabilité extérieure plus élevée que le polyester ordinaire.
HDP (polyester haute durabilité) :
les panneaux enduits de couleur HDP ont une couche de finition avant en polyester à haute résistance aux intempéries, qui est légèrement plus chère que les panneaux enduits de couleur en polyester ordinaires, mais présente une excellente durabilité et aptitude au traitement.
ÉPOXY (résine époxy) :
elle a une excellente adhérence, peut être fermement combinée avec un substrat en aluminium et ne tombe pas facilement. Sa résistance chimique est exceptionnelle, bonne résistance aux acides, alcalis, sels et autres produits chimiques, mais la résistance aux intempéries est médiocre, une exposition à long terme au soleil est sujette au phénomène de farinage et de décoloration. La dureté est élevée, mais la flexibilité peut être relativement faible.
Apparence
Revêtements PE : une large gamme de couleurs est possible, mais le niveau de brillance est relativement faible et généralement mat.
Revêtements PVDF : couleurs riches et vibrantes, bons effets brillants, brillants, semi-brillants et mats pour répondre aux différents besoins décoratifs.
Revêtements EPOXY : généralement en couleurs unies, avec un choix de couleurs relativement réduit. Le niveau de brillance peut être ajusté selon les besoins, mais n'est généralement pas trop brillant.
Revêtements SMP : une large gamme de couleurs, une brillance modérée, peuvent être personnalisées selon les exigences du client et peuvent obtenir un bon effet décoratif.
Revêtements HDP : une large gamme de couleurs et de niveaux de brillance populaires peuvent être ajustés de manière flexible pour obtenir une apparence similaire aux revêtements PVDF.
Type de revêtement
Durabilité
Scénario d'application
PE
5-10 ans
Décoration intérieure, intérieurs généraux de bâtiments (exigences de faible coût)
PVDF
20+ ans
Façades de bâtiments haut de gamme (aéroports, stades), environnements fortement corrosifs (zones côtières, industrielles)
ÉPOXY
8-15 ans
Équipements chimiques, structures industrielles résistantes à la corrosion (forte résistance aux acides/alcalis requise)
SMP
10 - 15 ans
Façades de bâtiments milieu de gamme, composants en aluminium nécessitant une résistance à l'abrasion/à la chaleur
HDP
15-20 ans
Toiture en acier léger, panneaux publicitaires extérieurs (coût et résistance aux intempéries)
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