Може ли ±0,01мм обложени ленти да го исечат носењето на јапонски роботи?

Може ли ±0,01мм обложени ленти да го исечат носењето на јапонски роботи?

Јапонските линии за печат - без разлика дали се изградени околу брзи серво преси со роботски рачки за пренос или автоматизирани натоварувачи за собирање и ставање - се дизајнирани околу тесни механички толеранции. Кога се штанцаат јазичињата за EV батерии, куќиштата на сензорите или штитниците на микро-активаторот, ударите со волфрам-карбид обично работат со празнини за сечење од само 4% до 6% од номиналната дебелина на лентата.

Кога фабриката внесува стандардна алуминиумска калем од комерцијална класа (која често флуктуира од ±0,03 mm до ±0,05 mm низ една главна калем) во тој вид прецизна алатка, пресата го чувствува секој микрон на варијанта. Пресеците со надградба ја зголемуваат тонажата на удирање, ги отклонуваат нежните водилки и ги чипуваат скапите карбидни рабови долго пред нивниот закажан интервал на повторно мелење.

Префрлување на ±0,01 mm прецизно обложена алуминиумска лента — комбинирајќи ја цврстата ладно валана контрола на мерачот со фабрички стврдната, самоподмачкувачка полимерна фолија — го стабилизира клиренсот на матрицата низ целата работа на серпентина и одржува роботски преносни ќелии да работат без непланирани влечења на алатот.

толеранција на дебелина : ±0,01 mm (Ги елиминира тонажните скокови и пречки од удар до умирање)

Контрола на рабовите на рабовите: ≤ 0,5 mm на метар (Спречува врзување на пилот-иглата при роботски преносни доводи)

Суво подмачкување на површината: Интегрирани тефлонски/карнауба средства за лизгање (COF 0,12–0,18; го запира жлебувањето на алуминиумот)

Опции за основна легура: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (опсег на мерач од 0,20 mm до 1,50 mm)

Завршување по печат: претходно обложената површина преживува свиоци од 1,5 T без лупење, прескокнувајќи го сериското сликање

Зошто стандардните толеранции на серпентина ги уништуваат матриците за прецизно печат

Инженерите за алати често го обвинуваат абењето на ударот на степенот на челик или брзината на пресување, но сепак недоследноста на дојдовните ленти често е вистинската причина за предвременото откажување на матрицата.

Тонажни шила и микро-чипирање карбид

Размислете за прогресивен или роботизиран преносен калап поставен за алуминиумска лента од 0,50 мм со 5% клиренс на страна (0,025 мм јаз помеѓу ударното копче и копчето за матрица). Ако стандардната комерцијална калем отече до 0,54 mm во средината на тркалањето, дополнителниот метален волумен ја набива зоната на смолкнување. Страничните сили го туркаат перфораторот настрана до стврднатиот ѕид на матрицата. Бидејќи волфрам карбидот е тврд, но кршлив, тоа ненадејно странично оптоварување предизвикува микро-чипување по должината на сечениот раб, веднаш создавајќи тешки бруси на печатените делови.

Голи алуминиумски гадење на ѕидови со удари

Суровиот алуминиум е познат како гумен при триење на стрижење со голема брзина. Без преградна фолија, микроскопските алуминиумски честички ладно се заваруваат на страните на челични и карбидни удари - дефект познат како гадење. Откако ќе се насобере тенок слој од алуминиум на крилото на ударот, силите за соголување се зголемуваат. Испечатениот дел се залепи на ударот што се крева, предизвикувајќи роботските држачи за пренос да го пропуштат прозорецот за пикап и да предизвикаат дефекти при итно притискање.

Погрешно индексирање на Strip Camber и Robotic Feeder

Автоматизираните роботски празни натоварувачи и серво-внесувачите на ролни се потпираат на конзистентна исправност на лентата за да ги наместат деловите на пилотските пинови на матрицата. Стандардните пресечени намотки со брановидни рабови или странично заоблени ги принудуваат пилотските иглички да ја влечат лентата назад во усогласување при секој удар. Тоа постојано влечење носи овални жлебови во пилот-дупчињата и ги свиткува тенките водечки иглички во комплетот со матрици.

Опции за материјал за ленти за печат

Серво печат со голема брзина на штитовите на сензорите EMI

Производител на автомобилска електроника што работи со четири јапонски серво преси од 110 тони со роботски преносни раце со 6 оски, печат алуминиумски EMI заштитни капаци од 0,60 mm 5052-H32 со 95 удари во минута

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали фабричката обвивка од 20 µm ќе пукне или ќе се излупи во станиците со длабоко влечење или бришење од 90 степени?

О: Не, под услов облогата да е формулирана со термозацврстени смоли со големо издолжување (како што е флексибилен полиестер или полиуретан-полиамид) поврзан со соодветен предтретман за хемиска конверзија. Сертифицираните премази на намотки поминуваат тестирање со Т-свиткување од 1,5 T до 2,0 T без микро-пукање, дозволувајќи им на прогресивните матрици да формираат цврсти ребра од 90 степени, релјефи и да исцртаат прирабници додека ја одржуваат завршницата недопрена.

П2:Како обложената лента влијае на корозијата на најсовремените рабови на печатените алуминиумски делови?

О: За време на бришењето, горната перница повлекува мала дамка од дуктилната горна обвивка малку надолу преку ѕидот на стрижениот раб - феномен познат како превртување на облогата. Додека самата долна зона на фрактура изложува голо алуминиумско јадро, легурите 3003 и 5052 природно формираат пасивна оксидна фолија која се спротивставува на атмосферската корозија без да лази под цврсто врзаниот прајмер.

П3: Дали можеме целосно да ја исушиме прецизно обложената лента без лубрикант за печат?

О: За бришење, пробивање и плитко свиткување до дебелина од 1,0 mm, внатрешните тефлонски адитиви и восокот во облогата обезбедуваат доволно подмачкување за целосно сушење. За операции со длабоко цртање каде што металот се протега повеќе од 25%, нанесувањето на лесна магла од испарувачко масло го одржува триењето ниско без да остави неуредни остатоци на роботските држачи.

П4: Кои внатрешни дијаметри на серпентина (ID) и надворешни дијаметри (OD) се достапни за јапонските серво-одвивачи?

О: Пресекуваме прецизни ленти за да одговараат на стандардните јапонски и меѓународни шаблони за откачување, вклучувајќи идентификатори од 300 mm, 400 mm и 508 mm (20-инчи) , со максимални OD до 1.200 mm и индивидуални тежини на намотките за палачинки прилагодени на вашите ограничувања за кран или палети.

П5: Дали ласерското заварување или заварувањето на самото место функционира на печатени делови направени од обложена лента?

NБидејќи полимерните облоги се електрични изолатори, стандардното отпорно заварување на самото место бара соголување на зоната на заварување или користење на геометрии на проекционо заварување што го пробиваат филмот. За ласерско заварување (влакна или Nd:YAG), зраците со голема моќност чисто испаруваат тенки облоги од 15–20 µm за време на формирањето на клучалката, иако е потребно соодветно извлекување на чад на главата на заварот.

Побарајте комплет за инженерска понуда и примерок

Сакате да го продолжите животниот век на карбидната матрица или да ги елиминирате влажните масла за печат на вашите роботски линии за преса? Испратете ги вашите целни спецификации директно до нашиот технички инженерски тим за продажба:

Клучни спецификации што треба да се вклучат: класа на легура, номинална дебелина на лентата, ширина на процепот, ограничувања за ID/OD на калем и боја/завршница на облогата.

Што ќе добиете: фабрички директни цени, гарантирана потврда за толеранција на мерачот и физички примерок од калем за пробно тестирање.

Обврска за пресврт: цитати за инженерско одделение и листови со технички податоци (TDS) испратени во рок од 12 часа.