1060 H0 Antihaftbeschichtetes Aluminium/Aluminiumkreis zur Herstellung von Kochgeschirr

1060 H0 Antihaftbeschichtetes Aluminium/Aluminiumkreis zur Herstellung von Kochgeschirr

Antihaftbeschichteter Aluminiumkreis Beschreibung:

Eine Antihaftbeschichtung ist eine Oberflächenbeschichtung, die die Eigenschaft hat, an keiner Substanz zu haften. Sie besteht in der Regel aus einer Substanz wie Fluorid oder Silikon, die eine glatte, harte Oberfläche schafft, auf der Substanzen nicht bleiben oder haften können. Antihaftbeschichtungen können in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden, in denen eine Antihaftung erforderlich ist, beispielsweise bei Kochutensilien, Verpackungsmaterialien und Baumaterialien. Im Allgemeinen sind Antihaftbeschichtungen langlebig und können über einen langen Zeitraum bei hohen Temperaturen und Drücken verwendet werden. Außerdem sind sie leicht zu reinigen und zu pflegen.
Die Größe und Dicke von Aluminiumscheiben kann individuell an die tatsächlichen Anforderungen angepasst werden, wobei die gängigen Durchmesser von wenigen Millimetern bis zu mehreren Metern reichen und die Dicken an die tatsächlichen Anwendungsszenarien angepasst werden. Die Oberfläche von Aluminiumscheiben wird üblicherweise oxidiert, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu erhöhen. Darüber hinaus können Aluminiumscheiben auf vielfältige Weise bearbeitet werden, z. B. durch Stanzen, Schneiden, Fräsen, Drehen usw., um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

 

Antihaftbeschichteter Aluminium-/Aluminiumkreis für Kochgeschirr ist das führende Produkt von Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. Er wird aus der Aluminiumspule gestanzt oder geschnitten und dann zum Glühen der Zieltemperatur als H12 H14 H0 geschickt.

Die Aluminiumscheibe wird häufig in Kochgeschirr, Lampenabdeckungen und Verkehrsschildern, Werbetafeln, Gebäudedekorationen, Karosserien, Lampenfassungen, Lüfterflügeln, elektrischen Teilen, chemischen Instrumenten, bearbeiteten Teilen, tiefgezogenen oder sich drehenden Teilen verwendet. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit und geringeren Dichte im Vergleich zu Edelstahl erfreut sie sich immer größerer Beliebtheit.

der vorlackierten runden Aluminiumkreise : Parameter

1) Härte der vorlackierten Aluminiumscheiben: hauptsächlich H14, H18, H24

2) Legierung der vorlackierten Aluminiumscheiben: 1100, 1050, 1060, 3003, 3105, 3005

3) Produktherkunft: China

4) Mindestbestellmenge der vorlackierten Aluminiumscheiben: 1000 kg pro Größe

5) Lieferzeit der vorlackierten Aluminiumscheiben: Innerhalb von 30 Tagen

6) Die Zahlungsbedingungen für vorlackierte Aluminiumspulen: T/T, unwiderrufliches L/C bei Sicht.

7) Anwendung von vorlackierten Aluminiumspulen: Beleuchtung, Druck, Verpackung, Dekoration, Elektronikoberfläche, warmgewalzte dicke Platte, PS-Grundplatte, Aluminium-Kunststoff-Grundplatte, Aluminium-Vorhangfassaden-Grundplatte, Aluminium-Verbundplatten-Grundplatte, Aluminium-Abstandshalter, geprägtes Aluminiumblech, Aluminium-Trittplatte

8) Anmerkungen zu vorlackierten Aluminiumscheiben: Spezifische Anforderungen an Legierung, Härte oder Spezifikation können auf Anfrage besprochen werden.

Unterschiedliche Eigenschaften des Aluminiumlegierungskreises in der Platte:

Legierungsserie	Status	Typische Legierung	Materialeigenschaften	Anwendungsbereich
1 Serie	O H*2 H*4 H*6 H18 H111 H112	1050	1) Aluminiumgehalt von mehr als 99 %, mit ausgezeichneter Formbarkeit 2) Hohes Reflexionsvermögen 3) Stabile Leistung, die Oberfläche kann eloxiert werden	Gewöhnliche Kochutensilien (Tiefe <400 mm): 1) Nachbearbeitung; Schleifen, Sandstrahlen usw.; Drücken Sie den Deckel zusammen: Aluminiumtopf 2) Lampen und Laternen sowie Zubehör: Lampenschirm für Schichtplattenbeleuchtung und Straßenlaterne 3) Beschilderung und Baumaterialien: Verkehrsschilder, Vorhangwände, Decken
		1060
		1070
		1100
3er Serie		3003	1) Ausgezeichnete Formbarkeit 2) Hohe Dehnung, kann für Tiefziehverfahren verwendet werden 3) Hohe Korngröße, glatte Oberfläche, hohes Reflexionsvermögen	1) Fortschrittliches Kochgeschirr: Die Nachbearbeitung: Eloxieren, Emaillieren, Sprühen, Tiefziehen usw.; Antihaftbeschichtete Pfanne 2) Lampen und Laternen sowie Zubehör: Lampenschirm für Schichtplattenleuchten und Straßenlaternen 3) Beschilderung und Baumaterialien: Verkehrsschilder, Vorhangwände, Decken
		3004
		3005
		3105
5er Serie		5052	1) Geringe Materialdichte, Gewicht des Endprodukts 2) Hohe Druckfestigkeit und Dehnung. 3) Hohe Korngröße, Oberflächeneffekt ist gut	1) Fortgeschrittenes Kochgeschirr: die Nachbearbeitung: Eloxieren, Emaillieren, Sprühen, Tiefziehen usw.; beschichtete Pfanne 2) Druckbehälter: Schnellkochtopf usw.
		5083
		5754
8er Serie		8128	1) Ausgezeichneter Eloxierungseffekt 2) Stabile Leistung, hohe Oberflächenqualität	1) Hochwertiges Kochgeschirr: Es kann perlmuttfarben eloxiertes Kochgeschirr hergestellt werden

für vorlackierte runde Aluminiumkreise : Produktionslinie

 

Warum werden in modernen Küchen immer Aluminiumscheiben/Aluminiumkreise verwendet?

Leicht und flexibel: Das runde Aluminiumblech hat die Eigenschaften von leicht und leicht, das daraus hergestellte Küchengeschirr hat auch die Eigenschaften von leicht und flexibel, leicht zu tragen und zu bewegen.

Gute Hochtemperaturleistung: Aluminium-Rundblech weist eine gute Hochtemperaturleistung auf, kann bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung aufrechterhalten, wird nicht verformt, geschmolzen oder verbrannt, sodass das daraus hergestellte Küchengeschirr eine gute Hochtemperaturbeständigkeit aufweist.

Gute Verarbeitungsleistung: Aluminium-Rundblech weist eine gute Verarbeitungsleistung auf und kann auf verschiedene Arten verarbeitet werden, z. B. durch Drehen, Strecken, Stanzen, Schneiden usw., sodass das daraus hergestellte Küchengeschirr auch eine Vielzahl von Formen und Strukturen aufweist.

Schönheit und Haltbarkeit: Das runde Aluminiumblech hat ein schönes und großzügiges Aussehen sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, sodass das daraus hergestellte Küchengeschirr nicht nur schön und langlebig ist, sondern auch eine lange Lebensdauer hat.

Sicher und umweltfreundlich: Aluminium-Rundblech ist ein recycelbares und umweltfreundliches Material, das die Umweltverschmutzung im Produktionsprozess wirksam reduzieren kann. Gleichzeitig sind Aluminiumscheiben ungiftig, geschmacksneutral, sicher und umweltfreundlich, können in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen und schaden der menschlichen Gesundheit nicht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass rundes Aluminiumblech ein breites Anwendungsspektrum in der Küchenversorgung bietet, was dem Leben der Menschen viel Komfort und Spaß bringt.

Häufig gestellte Fragen zu vorlackierten runden Aluminiumkreisen /Aluminiumscheiben:

F: Wie groß ist der Aluminiumkreis, den Sie herstellen können?

A: Herkömmliche Aluminiumscheiben sind in den Durchmessern 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm, 800 mm usw. erhältlich.

     Wir können Ihnen mit Ihren spezifischen Größenanforderungen Aluminiumkreise mit einem Durchmesser von 100 bis 800 mm anbieten.

F: Können Sie das Musterstück auf Aluminiumscheiben zur Prüfung vor einer Großbestellung liefern?

A: Das ist kein Problem. Wir können Ihnen kleine Musterstücke zur Überprüfung von Qualität und Farbe anbieten. 

F: Welche Farboptionen gibt es für die vorlackierte Aluminiumscheibe, die Sie herstellen können?

A: Wir können farbbeschichtete Aluminiumscheiben gemäß den  Angaben des Kunden oder anhand eines tatsächlichen Musters herstellen. 

F: Welchen Dickenbereich können Sie an Aluminiumscheiben herstellen?

A: Der Dickenbereich ist nicht größer als 1,20 mm und wir können stanzen.

Welche Vorteile bietet die Walzenbeschichtung gegenüber der Pulversprühbeschichtung auf vorlackierten Aluminiumscheiben: 

Die Walzenbeschichtung weist eine schnelle Beschichtungsgeschwindigkeit und eine hohe Produktivität auf, mit einer maximalen Geschwindigkeit von 244 m/min, während das Sprühen durch die Gleichmäßigkeit des Sprühens und die relativ langsame Trocknungszeit begrenzt ist.

Bei der Walzenbeschichtung entsteht beim Beschichtungsprozess kein Farbnebel, es gibt keine Farbnebelspritzer, wodurch die Beschichtungseffizienz nahezu 100 % beträgt, während beim Sprühen Farbnebel entsteht, der die Umwelt belastet und eine längere Trocknungszeit erfordert.

Die Walzenbeschichtung eignet sich für niedrigviskose und hochviskose Beschichtungen und kann in verschiedenen Filmdicken von 3–5 μm bis 300–500 μm aufgetragen werden, wohingegen sich das Sprühen relativ schlecht an die Viskosität von Beschichtungen anpassen lässt.

Der Beschichtungseffekt der Walzenbeschichtung ist gleichmäßig und die Dicke kann genau gesteuert werden, während der Sprüheffekt von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst wird, wie z. B. der Gleichmäßigkeit des Sprühvorgangs, der Trocknungszeit der Farbe usw., was es schwierig macht, die Stabilität des Beschichtungseffekts sicherzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Walzenbeschichtung im Vergleich zum Sprühen die Vorteile einer schnellen Beschichtungsgeschwindigkeit, einer hohen Effizienz, einer guten Anpassungsfähigkeit, eines Umweltschutzes usw. bietet. Um die Voraussetzung für die Verwendung derselben Farbe zu erfüllen, wird die Verwendung einer Walzenbeschichtung empfohlen.