1060 H0 Tiefziehmodell Aluminium-Ronde für Küchengeräte

1060-HO Tiefziehen Aluminium-Ronde für Küchengeschirr und Kochgeschirr

Der Tiefziehaluminiumkreis 1060-O ist ein vollständig geglühter Aluminiumrohling, der für Kochgeschirrherstellungsprozesse entwickelt wurde, die eine hohe Formbarkeit erfordern, einschließlich Tiefziehen, Stanzen und Drehen. Typische Fertigprodukte sind Bratpfannen, Kochtöpfe, Suppentöpfe, Woks, Dampfgarer, Innentöpfe für Reiskocher und anderes geformtes Küchengeschirr.

Die O-Vergütung bietet eine hohe Duktilität und einen geringeren Umformwiderstand als härtere Vergütungen und unterstützt den Aluminiumfluss durch die Matrize beim Tiefziehen. Für die Herstellung von Kochgeschirr steht DC-verarbeitetes Material zur Verfügung, das eine stabile Umformung, kontrollierte Oberflächenqualität und anschließende Endbearbeitungsprozesse unterstützt.

Dingang liefert 1060 Aluminiumkreise in kundenspezifischen Stärken und Durchmessern mit walzblank geschliffener Oberfläche. Legierung, Dicke, Rohlingsdurchmesser, Toleranz, Ziehtiefe und Oberflächenanforderungen können entsprechend dem Kochgeschirrdesign und der Formungsausrüstung des Kunden bestätigt werden.

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1060-HO Tiefziehen Aluminium-Ronde Spezifikationen

Warum 1060-O für Tiefziehkochgeschirr geeignet ist

Vollständig geglüht für höhere Duktilität

O-Temper bedeutet, dass das Aluminium weich geglüht wurde. Im Vergleich zu härteren H-Härten bietet das Material eine größere Duktilität und einen geringeren Widerstand gegen Verformung, wodurch es für Kochgeschirr geeignet ist, das eine erhebliche Ziehtiefe erfordert.

Geeignet für mehrstufiges Tiefziehen

Viele Töpfe und Pfannen können nicht in einem einzigen Pressvorgang geformt werden. Ein weicher Aluminiumrohling kann schrittweise durch mehrere Umformstufen gezogen werden, vorausgesetzt, dass Rohlingsdurchmesser, Schmierung, Formgeometrie, Ziehverhältnis und Materialeigenschaften richtig kontrolliert werden.

Geeignet zum Spinnen

1060-O-Aluminiumkreise können auch für kompatible manuelle oder CNC-Spinnverfahren zur Herstellung runder Kochgeschirrkörper, Deckel und anderer rotationssymmetrischer Küchengeschirrkomponenten verwendet werden.

Gute Wärmeleitfähigkeit

Der hohe Aluminiumgehalt von AA1060 sorgt für eine gute Wärmeleitfähigkeit und hilft Kochgeschirrherstellern dabei, leichte Pfannen- und Topfkörper herzustellen, die die Wärme effizient übertragen.

Kompatibel mit nachträglicher Endbearbeitung

Nach der Formgebung kann geeignetes Kochgeschirr aus Aluminium poliert, eloxiert, oberflächenbehandelt oder anwendungsspezifisch beschichtet werden. Daher sind die Oberflächenreinheit und die Fehlerkontrolle des Originalkreises wichtig für das Erscheinungsbild des Endprodukts.

DC Aluminium-Ronde für das Tiefziehen von Kochgeschirr

Die aufgeführte Materialroute identifiziert DC-Material für Kochgeschirr, das tiefgezogen und gedreht werden muss. Bei anspruchsvollen Umformvorgängen sollten Kochgeschirrhersteller den gesamten Materialzustand bewerten und nicht nur die Legierungszahl.

Wichtige Faktoren sind Glühkonsistenz, Dehnung, Härte, Dickenschwankung, Kornverhalten, Oberflächenzustand und Maßhaltigkeit des Rohlings. Diese Faktoren wirken sich direkt auf den Materialfluss während des Ziehens und die Konsistenz der fertigen Wandstärke aus.

Für ein neues Kochgeschirrdesign wird vor der Serienproduktion ein Umformversuch mit der vorgesehenen Legierung, Härte, Dicke und Durchmesser empfohlen.

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1060 Referenz zur chemischen Zusammensetzung von Aluminium

Die folgende Zusammensetzungstabelle deckt die im verfügbaren Kreissortiment enthaltenen Aluminiumlegierungen ab. Bei einer 1060-O-Kochgeschirrbestellung sollte die endgültige Chemie durch die vereinbarte Rohstoffspezifikation und das Materialzertifikat bestätigt werden.

Qualitätsanforderungen beim Tiefziehen

Gleichbleibender Temperzustand

Eine stabile O-Vergütung trägt dazu bei, Schwankungen in der Umformlast und im Materialfluss zwischen Rohlingen und Produktionschargen zu reduzieren. Eine ungleichmäßige Härte kann zu einem ungleichmäßigen Ziehverhalten oder vorzeitiger Rissbildung führen.

Kontrollierte Dicke

Dickenschwankungen wirken sich auf die Wandverdünnung, das Gewicht des fertigen Kochgeschirrs und das Pressverhalten aus. Käufer sollten die Nenndicke und die erforderliche Toleranz gemäß dem Kochgeschirr-Zeichnungs- und Formungsprozess angeben.

Genauer Kreisdurchmesser

Der Rohlingsdurchmesser sollte entsprechend der fertigen Kochgeschirrgeometrie, der Flanschzugabe, dem Ziehverhältnis und dem Beschnittbedarf berechnet werden. Überschüssiges Material erhöht den Ausschuss, während eine unzureichende Rohlingsgröße dazu führen kann, dass die erforderlichen Endabmessungen nicht erreicht werden.

Sauberer Kantenzustand

Kreiskanten sollten frei von starken Graten, Rissen und mechanischen Beschädigungen sein, die beim Tiefziehen oder Drehen zum Auslöser für Risse werden könnten.

Saubere, walzblanke Oberfläche

Tiefe Kratzer, Dellen, Rollspuren, Korrosionsflecken und Oberflächenverunreinigungen können nach dem Formen sichtbar bleiben oder Polier-, Eloxierungs- und Beschichtungsvorgänge beeinträchtigen. Daher sollte vor dem Pressen eine Oberflächeninspektion durchgeführt werden.

Ohren- und Formungsverhalten

Bei anspruchsvollem tiefgezogenem Kochgeschirr sollten Hersteller die Zackenbildung, die Wandstärkenverteilung, die Faltenbildungstendenz und das Rissverhalten anhand der vorgesehenen Produktionswerkzeuge bewerten, bevor sie sich auf die Produktion in großen Mengen festlegen.

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Typisches Küchengeschirr Anwendungen

• Bratpfannen

• Töpfe

• Suppentöpfe

• Woks

• Dampfer

• Innentöpfe für Reiskocher

• Kochgeschirrdeckel

• Kochutensilien

• Andere Küchengeräte aus tiefgezogenem oder gedrehtem Aluminium

Warum Aluminium-Ronden für Küchengeräte verwendet werden

Leichte Kochgeschirrkonstruktion

Aluminium hat eine relativ geringe Dichte, sodass Kochgeschirrhersteller Töpfe und Pfannen herstellen können, die einfacher zu handhaben sind als vergleichbare Produkte, die vollständig aus schwereren Metallen bestehen.

Effiziente Wärmeübertragung

Aluminium bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit und ermöglicht eine effiziente Wärmeverteilung durch geeignete Kochgeschirrkörper.

Mehrere Umformprozesse

Je nach Produktdesign und Materialbeschaffenheit können Aluminiumkreise durch Tiefziehen, Drehen, Stanzen, Schneiden und andere geeignete Umformvorgänge bearbeitet werden.

Geeignet für die weitere Oberflächenveredelung

Geformtes Kochgeschirr aus Aluminium kann nach dem Formen einer anwendungsspezifischen Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Käufer sollten die Anforderungen für das anschließende Polieren, Eloxieren oder Beschichten angeben, wenn das Erscheinungsbild der Oberfläche von entscheidender Bedeutung ist.

So wählen Sie 1060-O Aluminium-Ronde für Kochgeschirr aus

1. Bestätigen Sie die Geometrie des fertigen Kochgeschirrs

Stellen Sie die fertige Pfannen-, Topf- oder Küchengeschirrzeichnung bereit, einschließlich Außendurchmesser, Tiefe, Flanschabmessungen und Wandgeometrie. Diese Abmessungen helfen bei der Bestimmung des erforderlichen Startrohlings.

2. Bestimmen Sie den Rohlingsdurchmesser

Der Rohlingsdurchmesser sollte anhand der Geometrie des fertigen Produkts und des Ziehprozesses berechnet werden. Das aufgeführte konventionelle Lieferprogramm umfasst Durchmesser von ca. 100 mm bis 800 mm, mit gängigen Größen wie 300, 400, 500, 600 und 800 mm.

3. Wählen Sie die erforderliche Dicke

Der aufgeführte Materialbereich liegt zwischen 0,30 und 2,50 mm. Da in den vorhandenen Produktionsinformationen die Stanzfähigkeit bis zu 1,20 mm separat aufgeführt ist, sollten Anforderungen über 1,20 mm vor der Bestellung hinsichtlich Durchmesser, Stanzverfahren und Menge bestätigt werden.

4. Bestätigen Sie die Zeichnungstiefe

Tieferes Kochgeschirr erfordert einen größeren Materialfluss und stellt höhere Anforderungen an die Duktilität. Geben Sie bei Materialanfragen für anspruchsvolle Anwendungen die vorgesehene Ziehtiefe und die Anzahl der Umformstufen an.

5. Bestätigen Sie die Oberflächenanforderungen

Geben Sie an, ob das fertige Kochgeschirr poliert, eloxiert, beschichtet oder anderweitig oberflächenbehandelt werden soll. Dies hilft dabei, vor dem Formen eine akzeptable walzblanke Oberflächenqualität zu definieren.

6. Bestätigen Sie den anwendbaren Materialstandard

Wenn ASTM , EN oder eine kundenspezifische Materialspezifikation erforderlich ist, geben Sie in der Anfrage den genauen Standard und die erforderlichen Toleranzen an, damit Chemie, mechanische Eigenschaften und Maßanforderungen vor der Produktion überprüft werden können.

Produktions- und Qualitätskontrolle

Der aufgeführte Produktionsweg umfasst Aluminiumwalzen, Längsschneiden, Kreisstanzen und Glühen. Material in Kochgeschirrqualität sollte vor dem Versand auf Legierung, Härte, Dicke, Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit, Kantenqualität und Formleistung überprüft werden.

Bei Tiefziehprojekten ist die Probenbeurteilung mit den tatsächlichen Werkzeugen des Kunden sinnvoll, da eine erfolgreiche Umformung sowohl von der Materialbeschaffenheit als auch vom gesamten Pressvorgang, einschließlich Matrizendesign, Schmierung, Blechhalterkraft und Ziehverhältnis, abhängt.

Informationen, die Sie bei der Anforderung eines Angebots angeben müssen

Für ein schnelleres und genaueres Angebot geben Sie bitte Folgendes an:

• Erforderliche Legierung und Härte

• Kreisdicke

• Kreisdurchmesser

• Dicken- und Durchmessertoleranzen

• Fertiger Kochgeschirrtyp

• Fertige Tiefen- und Zeichnungsphasen

• Tiefzieh-, Präge- oder Drückverfahren

• Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit

• Anwendbarer Materialstandard

• Benötigte Menge pro Größe

• Verpackungsanforderungen

• Zielhafen oder Lieferort

Bei einem neuen Kochgeschirrprojekt kann die Bereitstellung der fertigen Produktzeichnung oder einer vorhandenen genehmigten Aluminiumkreisspezifikation dabei helfen, den geeigneten Durchmesser, die Dicke und den Materialzustand zu bestätigen.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist ein 1060-O-Tiefzieh-Aluminiumkreis?

Es handelt sich um einen kreisförmigen AA1060-Aluminiumrohling, der in vollständig geglühtem O-Zustand für Formprozesse geliefert wird, die eine hohe Duktilität erfordern, einschließlich Tiefziehen und Drehen von Kochgeschirr.

Warum wird O-Temper für Tiefziehkochgeschirr bevorzugt?

O-Vergütung ist vollständig geglüht und bietet eine höhere Duktilität als härtere H-Vergütungen. Dadurch fließt das Aluminium beim Tiefformen durch die Matrize und verringert die Umformlast für geeignete Kochgeschirrdesigns.

Welches Kochgeschirr kann aus 1060-O-Aluminiumkreisen hergestellt werden?

Typische Produkte sind Bratpfannen, Kochtöpfe, Suppentöpfe, Woks, Dampfgarer, Innentöpfe für Reiskocher, Kochgeschirrdeckel und andere tiefgezogene oder gedrehte Küchengeräte.

Welcher Dickenbereich ist verfügbar?

Der aufgeführte Materialstärkenbereich liegt zwischen 0,30 und 2,50 mm. Bei Dicken über 1,20 mm bestätigen Sie bitte vor der Bestellung den erforderlichen Durchmesser und die Stanzmethode, da die Produktionskapazität von der spezifischen Größenkombination abhängt.

Welche Aluminiumkreisdurchmesser können Sie liefern?

Der aufgeführte konventionelle Bereich umfasst ca. 100–800 mm, mit gängigen Durchmessern wie 300, 400, 500, 600 und 800 mm. Sondermaße können anhand der Kochgeschirrzeichnung besprochen werden.

Was ist der Unterschied zwischen DC- und CC-Aluminiumkreisen?

Die aufgeführten Produktinformationen empfehlen DC-Material für Kochgeschirr, das eine gute Tiefzieh- und Schleuderleistung erfordert. Die Materialauswahl sollte letztendlich auf der erforderlichen Umformtiefe, dem Härtegrad, den mechanischen Eigenschaften und dem tatsächlichen Umformversuch basieren.

Kann ein Kreis aus 1060-O-Aluminium zum Spinnen verwendet werden?

Ja. Das geglühte Material eignet sich für kompatible Spinnprozesse zur Herstellung runder Pfannen, Töpfe, Deckel und anderer rotationssymmetrischer Küchengeräte.

Welche Oberflächenbeschaffenheit wird geliefert?

Die aufgeführte Produktoberfläche ist walzblank. Die Oberflächenabnahme sollte danach vereinbart werden, ob das fertige Kochgeschirr nach der Formgebung poliert, eloxiert, beschichtet oder anderweitig behandelt wird.

Welche Mängel sollten bei Kochgeschirr-Aluminiumkreisen vermieden werden?

Die Kreise sollten auf unzulässige Rollspuren, Kantenschäden, Korrosionsflecken, Dellen, Kratzer, Verunreinigungen und andere Mängel untersucht werden, die die Formgebung oder die fertige Kochgeschirroberfläche beeinträchtigen könnten.

Können Muster für Umformversuche geliefert werden?

Vor einer Großbestellung können Musterstücke zur Dimensions-, Oberflächen- und Formbewertung besprochen werden. Für aussagekräftige Tiefziehversuche sollte die Probe möglichst genau mit der vorgesehenen Legierung, Härte, Dicke und Durchmesser übereinstimmen.

Was ist die Mindestbestellmenge?

Die angegebene Mindestbestellmenge beträgt 1.000 kg pro Größe. Die endgültige Mindestbestellmenge sollte je nach Legierung, Dicke, Durchmesser und Produktionsanforderungen bestätigt werden.

Welche Informationen sollte ich vor der Bestellung angeben?

Bitte geben Sie Legierung, Härte, Dicke, Kreisdurchmesser, Maßtoleranzen, Kochgeschirrtyp, Formtiefe, Produktionsmethode, Oberflächenbedarf, Menge und Bestimmungsort an. Für neue Tiefziehprojekte empfiehlt sich eine Kochgeschirrzeichnung.

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