Dingang
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El papel de aluminio doble brillante está diseñado como material de revestimiento metálico para paneles aislantes de espuma rígida de poliuretano (PU) y poliisocianurato (PIR), paneles de conductos HVAC preaislados, paneles de refrigeración y otros productos aislantes laminados con espuma.
La gama de productos actual utiliza láminas de aluminio blandas AA8011-O y AA1235-O con una doble superficie brillante, espesores de 0,03 mm a 0,12 mm y anchos de 100 mm a 1600 mm. Se pueden suministrar cortes personalizados, dimensiones de rollo y tamaños de núcleo de acuerdo con el equipo de laminación continua de espuma.
Cuando se incorpora correctamente a un panel aislante, el papel de aluminio intacto puede proporcionar un revestimiento altamente resistente al vapor, proteger la superficie de espuma y proporcionar un acabado metálico limpio. La principal resistencia térmica del sistema de aislamiento acabado la proporciona el núcleo de espuma de PU o PIR y no la propia lámina de aluminio.
Para una laminación confiable, el calibre de la lámina, la limpieza de la superficie, el sistema de imprimación o adhesivo, la química de la espuma, la temperatura de la línea, la presión y las condiciones de curado deben calificarse en conjunto utilizando la construcción comercial real.
Solicite precios de revestimiento de lámina de PU/PIR
Propiedad técnica |
Especificación actual |
Notas de compra |
Tipo de producto |
Doble cara brillante papel de aluminio |
Para laminación aislante de espuma PU/PIR |
Aleación |
AA8011 / AA1235 |
La aleación final debe coincidir con el calibre de la lámina y los requisitos de conversión. |
Temperamento |
O / Suave |
Adecuado para laminación, doblado y conversión de paneles compatibles |
Superficie |
Doble brillante |
Ambos lados tienen un acabado laminado brillante. |
Espesor |
0,03–0,12 mm / 30–120 μm |
Calibre personalizado sujeto a la capacidad de producción. |
Ancho |
100–1600 mm |
Corte personalizado disponible |
Resistencia a la tracción |
Referencia actual ≥80MPa |
Confirme la aleación, el temple, el espesor y el método de prueba exactos |
Alargamiento |
Referencia actual ≥15% |
Confirme la aleación, el espesor y el método de prueba exactos |
Planitud de la superficie |
Suave y apto para laminación. |
Definir arrugas permitidas, ondas de borde y defectos de superficie cuando sean críticos. |
Requisito de orificio |
Específico del proyecto |
Especificar el número de poros permitido y el tamaño máximo donde el control de vapor es crítico. |
Tratamiento superficial |
Desnudo / limpio / imprimado según pedido |
Especificar tratamiento según adhesivo y sistema de espuma. |
Recubrimiento protector |
Opcional |
Se puede discutir cuando los requisitos de corrosión, manipulación o unión lo exijan. |
Sistema de unión |
Adhesivo/imprimación específico para el proyecto |
La calificación debe utilizar la espuma PU/PIR y el proceso de producción reales. |
ID de núcleo |
76 mm / 152 mm |
Especificar según el eje de desenrollado de la laminadora |
Peso del rollo |
Personalizado |
Proporcionar peso objetivo y máximo de manipulación. |
Diámetro exterior máximo del rollo |
Personalizado |
Haga coincidir los límites de la línea de laminación continua |
Formulario de suministro |
Rollo maestro/rollo cortado/hoja/tira |
Seleccionar según el proceso posterior |
El papel de aluminio de doble brillo tiene una apariencia enrollada brillante en ambas superficies en lugar de la apariencia convencional de lado brillante/lado mate asociada con algunas rutas de producción de papel de aluminio fino.
Una superficie doble brillante proporciona un acabado metálico consistente en ambos lados, lo cual es útil cuando tanto la superficie expuesta del panel como la condición del material del lado de unión se controlan durante la conversión.
La buena planitud y suavidad de la superficie ayudan a mantener un recubrimiento adhesivo uniforme y un contacto estable a través de la interfaz de laminación de espuma.
Una superficie de aluminio reflectante reduce la transferencia de calor radiante de manera más efectiva cuando se enfrenta a un espacio de aire adyacente. Cuando un lado está adherido directamente a espuma de PU o PIR, el efecto reflectante de esa superficie adherida no debe tratarse como un valor R de aislamiento independiente.
El papel de aluminio funciona principalmente como una capa de revestimiento resistente al vapor, una capa de protección de la superficie y, cuando se expone a un espacio de aire adecuado, una superficie reflectante de baja emisión.
El aluminio intacto tiene una permeabilidad al vapor muy baja. Sin embargo, en un sistema de paneles completo, el desempeño del control de vapor también depende de las juntas, penetraciones, uniones, cintas y detalles de los bordes.
El revestimiento de aluminio protege la superficie de la espuma contra daños por manipulación, polvo y exposición ambiental directa dentro de los límites del diseño del panel terminado.
Cuando la superficie de la lámina brillante mira hacia un espacio de aire, el aluminio de baja emisión puede reducir la transferencia de calor radiante. El rendimiento térmico reflectante debe evaluarse como parte del conjunto completo.
El valor de aislamiento primario de un panel de PU/PIR está determinado por el espesor del núcleo de la espuma, la densidad, la estructura celular, el agente espumante y las características de envejecimiento. El papel de aluminio no debe presentarse como la principal fuente de resistencia térmica del panel.
Esta gama de productos cubre calibres de aluminio relativamente robustos desde 30μm hasta 120μm. Estos calibres pueden proporcionar una mayor resistencia a la manipulación que los revestimientos de láminas ultrafinos donde la línea de conversión o el panel terminado requiere un cuerpo de lámina adicional.
Calibre de lámina |
Consideración de selección típica |
30–50 µm |
Rango inicial adecuado para revestimientos aislantes rígidos que requieren un equilibrio entre flexibilidad y resistencia al manejo. |
50–80 µm |
Puede considerarse para paneles de conductos preaislados y tableros rígidos que requieren robustez adicional del revestimiento. |
80–120 µm |
Opción de lámina más pesada para manejo exigente de paneles, fabricación o construcciones específicas de proyectos |
Estos rangos son sólo referencias de selección. El calibre final debe verificarse con respecto al diseño del panel, la densidad de la espuma, el proceso de laminación, el doblado, el corte y la calificación del producto terminado.
La interfaz entre lámina y espuma es una parte fundamental del panel aislante terminado. No se puede inferir una unión confiable únicamente a partir de la aleación de aluminio o del brillo de la superficie.
Los residuos de aceite de laminación, la contaminación y los depósitos superficiales pueden interferir con la humectación del adhesivo o de la imprimación y deben controlarse antes de la laminación.
Se puede especificar una imprimación compatible, un tratamiento de conversión o un recubrimiento adhesivo cuando lo requiera el sistema PU/PIR seleccionado.
La química del adhesivo debe coincidir con la superficie de aluminio, la espuma de PU/PIR, la temperatura de la línea, las condiciones de curado y el entorno de servicio previsto.
La resistencia de la unión se debe medir en el laminado comercial real después del período de curado requerido utilizando un método de prueba de despegue definido.
Una prueba de despegue útil debería identificar si la falla se produce en la interfaz lámina/adhesivo, dentro del adhesivo, en la superficie de la espuma o por desgarro de la espuma cohesiva.
Analice su sistema de unión PU/PIR
Artículo de calificación |
Qué confirmar |
Tipo de espuma |
PU / PIR / otra construcción de espuma rígida |
Densidad de la espuma |
Densidad de producción real y condición de la superficie. |
Calibre de lámina |
30–120 μm según la construcción aprobada |
Tratamiento superficial |
Lámina / imprimación / revestimiento limpio y desnudo según el sistema de unión |
Adhesivo |
Química, peso de la capa y método de aplicación. |
Temperatura de laminación |
Temperatura real de la línea o condición de prensado en caliente |
Presión |
Presione o presione cuando sea relevante |
Velocidad de línea |
Velocidad de laminación continua |
Tiempo de curación |
Tiempo antes de realizar la prueba de corte, corte o pelado |
Fuerza de pelado |
Valor mínimo requerido y método de prueba. |
Acondicionamiento ambiental |
Humedad, ciclos de temperatura o envejecimiento cuando sea necesario |
El papel de aluminio se puede unir utilizando un sistema adhesivo de laminación en seco compatible después de una preparación adecuada de la superficie y la aplicación del adhesivo.
Se pueden evaluar procesos de prensado en caliente donde la estructura del adhesivo, la lámina y la espuma se diseñan para la temperatura, presión y tiempo de permanencia seleccionados.
La lámina se puede recubrir con una capa adhesiva compatible para laminación continua o por lotes según los requisitos de procesamiento del cliente.
Los rollos maestros se pueden cortar al ancho final y rebobinar según el tamaño del núcleo, el diámetro máximo del rollo, el peso objetivo del rollo y los requisitos del laminador.
El material se puede convertir en láminas o tiras cuando la producción de componentes o tableros posteriores requiere material cortado en lugar de rollos continuos.
Se puede discutir la protección temporal de la superficie donde la superficie de aluminio brillante expuesta requiere protección adicional durante la fabricación secundaria.
Se puede utilizar papel de aluminio de doble brillo como componente de revestimiento en paneles de conductos preaislados de PU o PIR compatibles.
El panel de conducto completo normalmente combina espuma rígida de células cerradas con revestimiento de aluminio en uno o ambos lados. El sistema de conductos terminado debe evaluarse en cuanto a rendimiento de aislamiento, rigidez, fuga de aire, capacidad de presión, juntas y requisitos contra incendios como un conjunto completo.
Cuando el aluminio forma la superficie interna orientada al conducto, la construcción aprobada debe considerar la durabilidad de la superficie, los requisitos de limpieza y las especificaciones del conducto terminado.
El revestimiento exterior de aluminio protege el núcleo de espuma y proporciona una superficie metálica adecuada para la fabricación e instalación de conductos compatibles.
Las clasificaciones contra incendios pertenecen a la construcción completa de conductos o paneles probados. El papel de aluminio por sí solo no establece la clasificación contra incendios de un sistema de conductos de espuma PU/PIR.
Los revestimientos de papel de aluminio se pueden laminar sobre paneles aislantes rígidos de PU/PIR utilizados en paredes, techos, techos y otras construcciones de envolventes de edificios.
Los tableros de espuma rígida revestidos con láminas se pueden incorporar en conjuntos de paredes compatibles donde el espesor del tablero, el tratamiento de las juntas y la estrategia de control de vapor estén diseñados adecuadamente.
El revestimiento de aluminio puede proteger la superficie de la espuma y contribuir al control del vapor. Cualquier beneficio radiante reclamado requiere una superficie reflectante expuesta adyacente a un espacio de aire apropiado.
Cuando el revestimiento de aluminio forme parte de una capa de control de vapor, las juntas y penetraciones deben sellarse utilizando un sistema compatible para mantener la continuidad.
Los paneles aislantes de PU/PIR utilizados en cámaras frigoríficas, congeladores y equipos de refrigeración requieren un control cuidadoso del flujo de calor y la migración de humedad.
Un revestimiento de aluminio intacto puede proporcionar una superficie resistente al vapor, pero el rendimiento final depende del panel completo, las juntas, los sellos y los detalles de instalación.
El sistema de aislamiento debe diseñarse de modo que las capas y juntas de control de vapor reduzcan el riesgo de que la humedad entre en la espuma o se condense dentro del conjunto.
Los bordes cortados y las penetraciones requieren detalles adecuados porque la continuidad del revestimiento de aluminio puede interrumpirse durante la fabricación y la instalación.
El papel de aluminio de doble brillo se puede evaluar como revestimiento o componente dentro de sistemas de aislamiento de equipos y aislamiento de tuberías de espuma de PU compatibles.
El sistema de aislamiento completo debe diseñarse de acuerdo con la temperatura de la tubería, la humedad ambiental, los requisitos de control de vapor, la protección mecánica y el riesgo de corrosión debajo del aislamiento.
La espuma de PU laminada con papel de aluminio también se puede evaluar para aplicaciones seleccionadas de interiores de automóviles, equipos de refrigeración y compuestos industriales que requieren un revestimiento metálico liviano.
La absorción del sonido, la pérdida de transmisión acústica y el rendimiento térmico del sistema dependen de la construcción compuesta completa y no deben asignarse únicamente a la capa de papel de aluminio.
La información actual sobre el material hace referencia a un amplio rango de temperaturas de -40 °C a 180 °C. Esto no debe interpretarse como el rango de funcionamiento continuo garantizado de cada laminado PU/PIR acabado.
La temperatura utilizable de un compuesto está limitada por la química de la espuma, el adhesivo, la imprimación, los recubrimientos, las cargas mecánicas y las condiciones de exposición. Por lo tanto, la temperatura final de servicio debe especificarse y validarse para todo el producto aislante.
La especificación actual enumera una resistencia a la tracción de al menos 80 MPa y un alargamiento de al menos el 15 %. Las propiedades mecánicas del papel de aluminio pueden variar según la aleación, el estado de ánimo, el calibre, la dirección de laminado y el procedimiento de prueba.
Cuando estos valores sean requisitos de compra, deben incluirse en la especificación del pedido junto con el método de prueba aplicable y el calibre exacto de la lámina.
El papel de aluminio es una fuerte barrera de vapor cuando la capa metálica permanece continua. Los poros, desgarros o daños graves en la conversión pueden reducir esta continuidad.
Para sistemas de aislamiento sensibles a la humedad, especifique un número permitido de orificios por unidad de área para el espesor de lámina seleccionado.
Cuando sea relevante, especifique tanto el número como el diámetro máximo aceptable de poros en lugar de utilizar una afirmación general 'libre de poros'.
El transporte de rollos, el corte, la laminación y la fabricación de paneles deben evitar arrugas, desgarros y perforaciones que puedan comprometer la continuidad del revestimiento.
La lámina doble brillante es sensible a la apariencia y se debe controlar tanto el rendimiento funcional de la laminación como la calidad de la superficie visible.
Artículo de inspección |
Control recomendado |
Limpieza de superficies |
Controle el aceite de rodadura, el polvo y la contaminación |
Arañazos |
Definir el nivel de rayado permitido para superficies brillantes expuestas |
Manchas y manchas |
Inspeccionar según el estándar de apariencia aprobado |
Llanura |
Controle la onda del borde, las hebillas y las arrugas. |
Poros |
Especificar el nivel de aceptación donde la continuidad de la barrera de vapor es crítica |
Calidad de borde |
Inspeccionar rebabas, muescas y daños en los bordes |
Alineación del rollo |
Controle la calidad telescópica y del bobinado. |
Artículo de calidad |
Verificación recomendada |
Aleación y temple |
Verifique AA8011-O / AA1235-O o la especificación aprobada |
Espesor |
Medir el calibre nominal y la tolerancia acordada. |
Ancho |
Verificar el ancho del rollo o corte terminado |
Propiedades mecánicas |
Prueba de tracción y alargamiento cuando se especifique contractualmente |
Limpieza de superficies |
Inspeccionar restos de aceite de rodadura, contaminación y manchas. |
Planitud de la superficie |
Inspeccionar arrugas, deformaciones y ondulaciones de los bordes. |
Nivel de orificio |
Prueba donde el rendimiento de la barrera de vapor es crítico |
Imprimación / Tratamiento |
Verifique el tipo y el peso de la capa donde se solicitó |
Fuerza de pelado |
Pruebe utilizando espuma PU/PIR real y condiciones de laminación aprobadas. |
Envejecimiento ambiental |
Evaluar la exposición a la temperatura y la humedad cuando sea necesario. |
ID de núcleo |
Verifique 76 mm/152 mm o el tamaño personalizado acordado |
Rollo OD / Peso |
Verifique los límites de manejo del laminador |
Embalaje |
Verificar la protección contra la humedad y la estabilidad del transporte. |
Para las líneas continuas de laminación de espuma PU/PIR, las dimensiones de los rollos deben coincidir con el equipo de producción del cliente.
Parámetro de rollo |
Información para proporcionar |
Ancho terminado |
Ancho requerido de la cortadora, 100–1600 mm dentro del rango actual |
ID de núcleo |
76 mm / 152 mm / requisito personalizado aprobado |
Diámetro exterior máximo del rollo |
Proporcionar límite de desenrollado de la plastificadora |
Peso del rollo |
Proporcionar capacidad de elevación máxima y objetivo. |
Dirección de bobinado |
Especifique dónde importa la orientación del lado tratado o recubierto |
Empalmes |
Definir la cantidad permitida y el método de identificación. |
Alineación de bordes |
Especifique dónde la laminación continua de alta velocidad requiere un control estricto del bobinado. |
Envíe las especificaciones de su rollo
Los rollos estándar se pueden suministrar con núcleos de papel de 76 mm o 152 mm según las especificaciones actuales del producto.
La protección interior puede incluir una película plástica resistente a la humedad y papel kraft impermeable. Los envíos de exportación pueden asegurarse en paletas de madera o empacarse en cajas de madera según las dimensiones del rollo y los requisitos del cliente.
Los rollos deben protegerse contra la humedad, el polvo, los impactos y la deformación durante el transporte y almacenamiento.
Para obtener una cotización precisa, proporcione la aplicación de aislamiento, el tipo de espuma de PU o PIR, la aleación de lámina cuando se especifique, el espesor requerido y el ancho del acabado.
Proporcione la condición requerida de la superficie de la lámina, incluida una lámina desnuda de doble brillo, una lámina limpia, una lámina tratada con imprimación u otro tratamiento de superficie aprobado.
Si el rendimiento de la laminación es crítico, proporcione la densidad de la espuma, el sistema adhesivo, el método de recubrimiento, la temperatura de la línea, la presión, la velocidad de la línea y el requisito mínimo de resistencia al pelado.
Para el suministro de rollos, proporcione el diámetro interior del núcleo, el diámetro exterior máximo del rollo, el peso objetivo del rollo, la dirección de bobinado y la cantidad de empalme permitida.
Para proyectos de control de vapor, proporcione los límites de poros requeridos, los requisitos de transmisión de vapor y cualquier especificación de prueba de panel terminado.
Cuando la lámina se utilice en HVAC, edificios, refrigeración u otros sistemas regulados, identifique cualquier estándar de ensamblaje o panel completo que deba cumplir el producto terminado.
Solicitar muestras y discusión técnica
El papel de aluminio doble brillante tiene un acabado metálico enrollado brillante en ambos lados en lugar de un lado brillante y un lado mate.
La especificación actual del producto enumera AA8011-O y AA1235-O.
El rango actual es de 0,03 a 0,12 mm, equivalente a 30 a 120 μm.
El rango actual listado es de 100 a 1600 mm, con corte personalizado según los requisitos de producción.
Sí. Como material de revestimiento para placas aislantes rígidas de PU se puede evaluar una lámina adecuada mediante un adhesivo compatible o un proceso de unión de espuma.
Sí. Se puede evaluar la lámina para revestimientos de placas PIR compatibles, pero el sistema de unión y el panel completo deben estar calificados para el proceso de producción exacto.
Sí. La lámina de aluminio de doble brillo puede formar parte de paneles de conductos preaislados de PU/PIR compatibles. La presión, la rigidez, las fugas, el aislamiento y el comportamiento contra incendios de los conductos pertenecen al sistema completo de conductos.
No. La principal resistencia térmica la proporciona el núcleo de espuma de PU o PIR. El papel de aluminio proporciona principalmente funciones de revestimiento, control de vapor y superficie.
No. El rendimiento reflectante depende de la emisividad de la superficie y la geometría de la instalación. Una superficie reflectante necesita un espacio de aire adyacente para proporcionar un efecto de barrera radiante significativo.
Puede proporcionar una apariencia brillante constante en ambas superficies, pero la idoneidad técnica depende del diseño de la laminación. El doble brillo no debe interpretarse automáticamente como el doble del rendimiento del aislamiento.
El aluminio intacto tiene una permeabilidad al vapor muy baja y puede funcionar como un revestimiento altamente resistente al vapor. En un sistema instalado, también se deben controlar las costuras, juntas, penetraciones y detalles de los bordes.
Los poros interrumpen la continuidad de la capa de aluminio y pueden reducir su rendimiento de control de vapor. Se deben especificar límites de poros donde la protección contra la humedad es crítica.
La unión depende del proceso PU/PIR y del sistema de superficie. Algunas construcciones utilizan adhesivos, imprimaciones o adhesivos de espuma reactiva. La compatibilidad debe validarse utilizando el proceso de producción real.
El valor apropiado depende de la densidad de la espuma, el sistema adhesivo, el tratamiento de la lámina y el panel terminado. Los compradores deben definir una resistencia mínima al pelado junto con el método de prueba y el modo de falla.
Los requisitos de energía superficial deberían especificarse sólo cuando un tratamiento definido o un proceso de recubrimiento los requiera. También se debe indicar el método de medición real, el lado tratado y el tiempo después del tratamiento.
Las propiedades mecánicas dependen de la aleación, el temple, el calibre, la dirección de laminación y el método de prueba. La cifra actual debe confirmarse para la especificación exacta solicitada.
No se debe asumir ningún valor universal en todos los calibres. El alargamiento debe confirmarse utilizando la aleación exacta, el espesor y el método de prueba aplicable.
No automáticamente. El límite de temperatura de servicio del laminado completo está determinado por la espuma, el adhesivo, la imprimación, los revestimientos y el ensamblaje terminado, así como por la lámina de aluminio.
La idoneidad para exteriores depende de la construcción completa, el revestimiento de la superficie, los bordes expuestos, la humedad, la exposición a los rayos UV y el entorno de corrosión. Al papel de aluminio desnudo por sí solo no se le debe asignar una declaración de vida útil universal en exteriores.
Se puede considerar una película protectora temporal cuando la superficie de aluminio brillante requiera protección adicional durante el procesamiento secundario o el transporte.
La información actual del producto enumera núcleos de papel de 76 mm y 152 mm. La configuración personalizada del rollo se puede discutir según los requisitos del laminador.
Sí. El ancho, el peso y la longitud del rollo, el diámetro interior del núcleo y el diámetro máximo del rollo se pueden analizar según los requisitos de la línea de producción.
Sí. Se recomienda realizar una prueba de laminación utilizando espuma PU/PIR, adhesivo, condiciones de línea y calibre de lámina reales antes de aprobar una nueva construcción.
Proporcione la aleación o el grado requerido, el espesor de la lámina, el ancho, el tratamiento de la superficie, el tipo de espuma, el sistema adhesivo, el diámetro interior del núcleo, el diámetro exterior del rollo, el peso del rollo, el requisito de resistencia al pelado, la cantidad y la aplicación prevista.
Si fabrica paneles aislantes de PU/PIR, conductos HVAC preaislados, paneles para cámaras frigoríficas, equipos de refrigeración u otros compuestos de espuma, envíenos sus especificaciones de lámina y laminación.
Podemos analizar láminas de aluminio de doble brillo AA8011-O y AA1235-O de 0,03 a 0,12 mm, anchos de 100 a 1600 mm, cortes personalizados, núcleos de 76 mm o 152 mm y tratamientos de superficie específicos del proyecto.
Material metálico Co., Ltd. de Changzhou Dingang.
Robert Tang – Director de ventas
Correo electrónico: robert@cnchangsong.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat: +0086 159 6120 6328
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