Динган
Динган
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Двойная блестящая алюминиевая фольга разработана в качестве металлического облицовочного материала для изоляционных плит из жесткого пенополиуретана (PU) и полиизоцианурата (PIR), предварительно изолированных панелей воздуховодов HVAC, холодильных панелей и других изоляционных изделий, ламинированных пеной.
В текущем ассортименте продукции используется мягкая алюминиевая фольга AA8011-O и AA1235-O с двойной блестящей поверхностью, толщиной от 0,03 мм до 0,12 мм и шириной от 100 мм до 1600 мм. Возможна поставка нестандартной продольной резки, размеров рулонов и размеров сердцевины в соответствии с оборудованием для непрерывного ламинирования пеной.
При правильном включении в изоляционную панель неповрежденная алюминиевая фольга может обеспечить высокую паронепроницаемость облицовки, защитить поверхность пенопласта и обеспечить чистый металлический вид. Основное термическое сопротивление готовой системы изоляции обеспечивается наполнителем из пенополиуретана или PIR, а не самой алюминиевой фольгой.
Для обеспечения надежного ламинирования толщина фольги, чистота поверхности, грунтовка или клеевая система, химический состав пены, температура трубопровода, давление и условия отверждения должны быть проверены вместе с использованием фактической коммерческой конструкции.
Запросить цену на облицовочную пленку PU/PIR
Техническая собственность |
Текущая спецификация |
Примечания к покупке |
Тип продукта |
Двойной яркий алюминиевая фольга Facer |
Для ламинирования изоляционной пены PU/PIR |
Сплав |
АА8011/АА1235 |
Конечный сплав должен соответствовать толщине фольги и требованиям конвертации. |
Характер |
О / Софт |
Подходит для совместимого ламинирования, гибки и преобразования панелей. |
Поверхность |
Двойной светлый |
Обе стороны имеют яркую прокатную поверхность. |
Толщина |
0,03–0,12 мм / 30–120 мкм |
Индивидуальный калибр в зависимости от производственных возможностей |
Ширина |
100–1600 мм |
Доступна индивидуальная резка |
Предел прочности |
Текущая ссылка ≥80 МПа |
Подтвердите точный сплав, состояние, толщину и метод испытаний. |
Удлинение |
Текущее задание ≥15% |
Подтвердите точный сплав, толщину и метод испытаний. |
Плоскостность поверхности |
Гладкая, подходит для ламинирования. |
Определите допустимые морщины, краевые волны и дефекты поверхности там, где это критично. |
Требование к точечному отверстию |
Специфический для проекта |
Укажите допустимое количество микроотверстий и максимальный размер там, где контроль пара имеет решающее значение. |
Обработка поверхности |
Очищенный/очищенный/загрунтованный по заказу |
Укажите обработку в соответствии с клеевой и пенной системой. |
Защитное покрытие |
Необязательный |
Может обсуждаться там, где этого требуют требования к коррозии, обращению или склеиванию. |
Система склеивания |
Клей/грунт для конкретного проекта |
Квалификация должна использовать фактическую пену PU/PIR и производственный процесс. |
Основной идентификатор |
76 мм/152 мм |
Укажите в соответствии с валом размотки ламинатора |
Вес рулона |
Индивидуальные |
Укажите целевую и максимальную погрузочно-разгрузочную массу |
Максимальный диаметр рулона |
Индивидуальные |
Соответствие ограничениям линии непрерывного ламинирования |
Форма поставки |
Мастер-рулон/разрезанный рулон/лист/полоса |
Выбирайте в соответствии с последующим процессом |
Двойная блестящая алюминиевая фольга имеет блестящий свернутый вид на обеих поверхностях, а не обычный вид светлой/матовой стороны, характерный для некоторых маршрутов производства тонкой фольги.
Двойная полированная поверхность обеспечивает равномерную металлическую отделку с обеих сторон, что полезно, когда во время преобразования контролируется как открытая поверхность панели, так и состояние материала на склеиваемой стороне.
Хорошая плоскостность и гладкость поверхности способствуют равномерному нанесению клея и стабильному контакту между слоями пенопласта.
Отражающая алюминиевая поверхность наиболее эффективно снижает лучистую теплопередачу, когда она обращена к соседнему воздушному пространству. Если одна сторона приклеена непосредственно к пенополиуретану или пенополиуретану, отражающий эффект этой склеенной поверхности не следует рассматривать как независимый коэффициент R изоляции.
Алюминиевая фольга выполняет прежде всего функцию облицовочного, паронепроницаемого слоя, защитного слоя поверхности и, при воздействии подходящего воздушного пространства, отражающей поверхности с низким коэффициентом излучения.
Неповрежденный алюминий имеет очень низкую паропроницаемость. Однако в готовой панельной системе эффективность пароизоляции также зависит от стыков, отверстий, швов, лент и деталей кромок.
Облицовка фольгой защищает поверхность пенопласта от повреждений при манипуляциях, пыли и прямого воздействия окружающей среды в пределах готовой конструкции панели.
Там, где блестящая поверхность фольги обращена к воздушному пространству, алюминий с низким коэффициентом излучения может уменьшить лучистую теплопередачу. Отражающие тепловые характеристики следует оценивать как часть всей сборки.
Первичная изоляционная ценность панели PU/PIR определяется толщиной, плотностью, структурой ячеек, пенообразователем и характеристиками старения. Алюминиевую фольгу не следует рассматривать как основной источник термического сопротивления панели.
В этот ассортимент продукции входят относительно прочные алюминиевые калибры толщиной от 30 до 120 мкм. Эти калибры могут обеспечить большую устойчивость к манипуляциям, чем ультратонкие облицовочные станки из фольги, где линия преобразования или готовая панель требуют дополнительного корпуса из фольги.
Датчик фольги |
Типичное соображение при выборе |
30–50 мкм |
Подходящий стартовый диапазон для жестких изоляционных облицовок, требующих баланса гибкости и прочности при обращении. |
50–80 мкм |
Может рассматриваться для предварительно изолированных панелей воздуховодов и жестких плит, требующих дополнительной прочности облицовки. |
80–120 мкм |
Вариант с более толстой пленкой для сложных операций с панелями, изготовления или конструкций, специфичных для конкретного проекта. |
Эти диапазоны являются только ссылками для выбора. Окончательный размер следует сверить с конструкцией панели, плотностью пенопласта, процессом ламинирования, изгибом, резкой и аттестацией готовой продукции.
Интерфейс фольги-пенопласта является важной частью готовой изоляционной панели. Надежное соединение не может быть обеспечено только на основе алюминиевого сплава или поверхностной яркости.
Остатки прокатного масла, загрязнения и поверхностные отложения могут препятствовать смачиванию клея или грунтовки, и их следует контролировать перед ламинированием.
Если этого требует выбранная система PU/PIR, можно использовать совместимую грунтовку, конверсионную обработку или клейкое покрытие.
Химический состав клея должен соответствовать алюминиевой поверхности, пене PU/PIR, температуре трубопровода, условиям отверждения и предполагаемой среде эксплуатации.
Прочность склеивания следует измерять на реальном коммерческом ламинате после необходимого периода отверждения с использованием определенного метода испытания на отслаивание.
Полезное испытание на отслаивание должно определить, происходит ли разрушение на границе раздела фольга/клей, внутри клея, на поверхности пенопласта или в результате разрыва когезионной пены.
Обсудите вашу систему склеивания PU/PIR
Квалификационный элемент |
Что подтвердить |
Тип пены |
PU/PIR/другая конструкция из жесткого пенопласта |
Плотность пены |
Фактическая плотность добычи и состояние поверхности |
Датчик фольги |
30–120 мкм в соответствии с утвержденной конструкцией |
Обработка поверхности |
Очищенная фольга/грунтовка/покрытие в соответствии с системой склеивания |
Клей |
Химический состав, плотность покрытия и способ нанесения. |
Температура ламинирования |
Фактическая температура линии или состояние горячего прессования |
Давление |
Давление зажима или прессования, где это необходимо |
Линейная скорость |
Непрерывная скорость ламинирования |
Время лечения |
Время до испытания на разрезание, резку или отслаивание |
Сила отслаивания |
Минимально необходимое значение и метод испытаний |
Экологическое кондиционирование |
Влажность, циклическое изменение температуры или старение, где это необходимо. |
Алюминиевую фольгу можно приклеить с помощью совместимой клеевой системы для сухого ламинирования после соответствующей подготовки поверхности и нанесения клея.
Можно оценить процессы горячего прессования, когда структура клея, фольги и пены рассчитана на выбранную температуру, давление и время выдержки.
Фольга может быть покрыта совместимым связующим слоем для непрерывного или периодического ламинирования в соответствии с требованиями заказчика.
Мастер-рулоны можно разрезать на готовую ширину и перематывать в соответствии с размером сердцевины, максимальным диаметром рулона, заданным весом рулона и требованиями ламинатора.
Материал можно перерабатывать в листы или полосы, если для последующего производства плит или компонентов требуется нарезанный материал, а не непрерывные рулоны.
Временную защиту поверхности можно обсудить в тех случаях, когда открытая блестящая алюминиевая поверхность требует дополнительной защиты во время вторичного изготовления.
Двойную блестящую алюминиевую фольгу можно использовать в качестве облицовочного компонента в совместимых предварительно изолированных панелях воздуховодов из ПУ или ПИР.
Полная панель воздуховода обычно состоит из жесткого пенопласта с закрытыми порами и алюминиевой облицовки с одной или обеих сторон. Готовую систему воздуховодов следует оценивать на предмет изоляционных характеристик, жесткости, утечки воздуха, устойчивости к давлению, соединений и требований пожарной безопасности как целостной сборки.
Если алюминий образует внутреннюю поверхность, обращенную к воздуховоду, при утверждении конструкции следует учитывать долговечность поверхности, требования к очистке и характеристики готового воздуховода.
Внешняя алюминиевая облицовка защищает пенопластовую сердцевину и обеспечивает металлическую поверхность, подходящую для изготовления и установки совместимых воздуховодов.
Классификация пожарной безопасности относится к проверенной полной воздуховодной или панельной конструкции. Алюминиевая фольга сама по себе не определяет класс огнестойкости системы воздуховодов из пенопласта PU/PIR.
Облицовки из алюминиевой фольги можно ламинировать с жесткими изоляционными плитами PU/PIR, используемыми в стенах, крышах, потолках и других конструкциях ограждающих конструкций.
Плиты из жесткого пенопласта с фольгированной поверхностью могут быть включены в совместимые стеновые конструкции, если толщина плиты, обработка швов и стратегия контроля испарения правильно спроектированы.
Облицовка фольгой может защитить поверхность пенопласта и способствовать контролю испарения. Любое заявленное преимущество излучения требует наличия открытой отражающей поверхности, прилегающей к соответствующему воздушному пространству.
Если облицовка из фольги является частью пароизоляционного слоя, стыки и отверстия должны быть герметизированы с использованием совместимой системы для обеспечения непрерывности.
Изоляционные панели PU/PIR, используемые в холодильных камерах, морозильных камерах и холодильном оборудовании, требуют тщательного контроля теплового потока и миграции влаги.
Неповрежденная алюминиевая облицовка может обеспечить паронепроницаемую поверхность, но окончательные характеристики зависят от всей панели, соединений, уплотнений и деталей установки.
Система изоляции должна быть спроектирована таким образом, чтобы пароизоляционные слои и соединения снижали риск попадания влаги в пенопласт или конденсации внутри конструкции.
Края обреза и отверстия требуют надлежащей детализации, поскольку непрерывность облицовочной пленки может быть нарушена во время изготовления и установки.
Двойную блестящую алюминиевую фольгу можно рассматривать как облицовку или компонент совместимых систем изоляции труб из пенополиуретана и изоляции оборудования.
Готовая система изоляции должна быть спроектирована с учетом температуры трубы, влажности окружающей среды, требований к пароизоляции, механической защиты и риска коррозии под изоляцией.
Пенополиуретан, ламинированный алюминиевой фольгой, также можно использовать для отдельных интерьеров автомобилей, холодильного оборудования и промышленных композитных материалов, требующих легкой металлической облицовки.
Звукопоглощение, потери акустической передачи и тепловые характеристики системы зависят от всей композитной конструкции и не должны относиться только к слою алюминиевой фольги.
Текущая информация о материалах относится к широкому температурному диапазону от -40°C до 180°C. Это не следует интерпретировать как гарантированный непрерывный рабочий диапазон каждого готового ламината PU/PIR.
Пригодная к использованию температура композита ограничена химическим составом пены, клея, грунтовки, покрытия, механическими нагрузками и условиями воздействия. Поэтому конечная температура эксплуатации должна быть указана и подтверждена для всего изоляционного изделия.
В действующих спецификациях указана прочность на разрыв не менее 80 МПа и удлинение не менее 15%. Механические свойства алюминиевой фольги могут варьироваться в зависимости от сплава, состояния, толщины, направления прокатки и процедуры испытаний.
Если эти значения являются требованиями к закупке, их следует включить в спецификацию заказа вместе с применимым методом испытаний и точным толщиной фольги.
Алюминиевая фольга является прочным пароизоляционным барьером, когда металлический слой остается непрерывным. Проколы, разрывы или серьезные повреждения при преобразовании могут снизить эту непрерывность.
Для чувствительных к влаге изоляционных систем укажите допустимое количество точечных отверстий на единицу площади для выбранной толщины фольги.
Там, где это уместно, укажите количество и максимально допустимый диаметр точечных отверстий, а не используйте общее заявление об отсутствии точечных отверстий.
При транспортировке рулонов, продольной резке, ламинировании и изготовлении панелей следует избегать складок, разрывов и проколов, которые могут нарушить непрерывность облицовки.
Двойная блестящая фольга чувствительна к внешнему виду, и ее следует контролировать как по функциональным характеристикам ламинирования, так и по качеству видимой поверхности.
Объект проверки |
Рекомендуемый контроль |
Чистота поверхности |
Контроль прокатного масла, пыли и загрязнений |
Царапины |
Определите допустимый уровень царапин для открытых ярких поверхностей. |
Пятна и пятна |
Проверка соответствия утвержденному стандарту внешнего вида |
Плоскостность |
Контролируйте волну краев, пряжки и морщины. |
Пинхолы |
Укажите уровень приемки, где непрерывность пароизоляции имеет решающее значение. |
Качество края |
Осмотрите заусенцы, зазубрины и повреждения кромок. |
Выравнивание рулона |
Контролируйте телескопирование и качество намотки. |
Качественный товар |
Рекомендуемая проверка |
Сплав и закал |
Проверьте AA8011-O/AA1235-O или утвержденную спецификацию. |
Толщина |
Измерьте номинальный калибр и согласованный допуск. |
Ширина |
Проверьте готовую ширину рулона или ширины разреза. |
Механические свойства |
Испытание на растяжение и удлинение, если указано в контракте. |
Чистота поверхности |
Осмотр остатков прокатного масла, загрязнений и пятен. |
Плоскостность поверхности |
Осмотрите морщины, пряжки и краевую волну. |
Уровень точечного отверстия |
Испытание там, где эффективность пароизоляции имеет решающее значение |
Праймер / Лечение |
Проверьте тип и вес покрытия там, где было заказано. |
Сила отслаивания |
Испытание с использованием реальной пены PU/PIR и утвержденных условий ламинирования. |
Экологическое старение |
При необходимости оцените воздействие температуры и влажности. |
Основной идентификатор |
Проверьте 76 мм/152 мм или согласованный нестандартный размер. |
Внешний диаметр рулона / Вес |
Проверьте ограничения на использование ламинатора |
Упаковка |
Проверка защиты от влаги и устойчивости при транспортировке |
На линиях непрерывного ламинирования пеной PU/PIR размеры рулонов должны соответствовать производственному оборудованию заказчика.
Параметр рулона |
Информация для предоставления |
Готовая ширина |
Требуемая ширина облицовки 100–1600 мм в текущем диапазоне. |
Основной идентификатор |
76 мм/152 мм/утверждено индивидуальное требование |
Максимальный диаметр рулона |
Укажите предел размотки ламинатора |
Вес рулона |
Обеспечить целевую и максимальную грузоподъемность |
Направление обмотки |
Укажите, где ориентация обработанной или покрытой стороны имеет значение. |
Сращивания |
Определить допустимое количество и метод идентификации. |
Выравнивание края |
Укажите, где высокоскоростное непрерывное ламинирование требует строгого контроля намотки. |
Отправьте характеристики рулона
Стандартные рулоны могут поставляться с бумажными гильзами диаметром 76 мм или 152 мм в соответствии с текущей спецификацией продукта.
Внутренняя защита может включать влагостойкую полиэтиленовую пленку и водонепроницаемую крафт-бумагу. Экспортные поставки могут быть закреплены на деревянных поддонах или упакованы в деревянные ящики в соответствии с размерами рулонов и требованиями заказчика.
Рулоны следует защищать от влаги, пыли, ударов и деформации при транспортировке и хранении.
Для получения точного предложения укажите тип изоляции, тип пены PU или PIR, сплав фольги, если указано, необходимую толщину и конечную ширину.
Обеспечьте требуемое состояние поверхности фольги, включая голую фольгу с двойным блеском, очищенную фольгу, фольгу с грунтовкой или другую одобренную обработку поверхности.
Если качество ламинирования имеет решающее значение, укажите плотность пены, клеевую систему, метод нанесения покрытия, температуру линии, давление, скорость линии и минимальные требования к прочности на отрыв.
Для поставки рулонов укажите внутренний диаметр сердечника, максимальный внешний диаметр рулона, целевой вес рулона, направление намотки и допустимое количество соединений.
Для проектов по контролю паров укажите необходимые пределы точечных отверстий, требования к паропроницаемости и любые спецификации испытаний готовой панели.
Если фольга используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, зданиях, холодильных установках или других регулируемых системах, определите все стандарты для всей панели или сборки, которым должен соответствовать готовый продукт.
Запрос образцов и техническое обсуждение
Двойная блестящая алюминиевая фольга имеет блестящую металлическую поверхность с обеих сторон вместо одной яркой и одной матовой стороны.
В текущей спецификации продукта указаны AA8011-O и AA1235-O.
Диапазон тока составляет 0,03–0,12 мм, что эквивалентно 30–120 мкм.
Текущий указанный диапазон составляет 100–1600 мм с возможностью индивидуальной резки в соответствии с производственными требованиями.
Да. Подходящую фольгу можно оценить в качестве облицовочного материала для жестких изоляционных плит из ПУ с использованием совместимого клея или процесса склеивания пеной.
Да. Фольгу можно оценить на совместимость с облицовкой PIR-панелей, но система склеивания и вся панель должны быть сертифицированы для конкретного производственного процесса.
Да. Двойная блестящая алюминиевая фольга может быть частью совместимых панелей воздуховодов с предварительной изоляцией PU/PIR. Давление в воздуховоде, жесткость, утечка, изоляция и противопожарные характеристики относятся к полной системе воздуховодов.
Нет. Основное тепловое сопротивление обеспечивается наполнителем из пенополиуретана или PIR. Алюминиевая фольга в первую очередь выполняет облицовочные, пароизоляционные и поверхностные функции.
Нет. Отражающая способность зависит от излучательной способности поверхности и геометрии установки. Отражающей поверхности требуется прилегающее воздушное пространство, чтобы обеспечить значительный эффект лучистого барьера.
Он может обеспечить равномерный яркий внешний вид на обеих поверхностях, но техническая пригодность зависит от конструкции ламинирования. Двойная яркость не должна автоматически интерпретироваться как удвоенная изоляционная эффективность.
Неповрежденный алюминий имеет очень низкую паропроницаемость и может использоваться в качестве облицовки с высокой пароустойчивостью. В установленной системе также необходимо контролировать швы, стыки, проходки и детали кромок.
Отверстия нарушают непрерывность алюминиевого слоя и могут снизить его пароизоляционные характеристики. Пределы точечных отверстий должны быть указаны там, где защита от влаги имеет решающее значение.
Склеивание зависит от процесса PU/PIR и системы поверхности. В некоторых конструкциях используются клеи, грунтовки или связующая реактивная пена. Совместимость должна быть подтверждена с использованием фактического производственного процесса.
Соответствующее значение зависит от плотности пенопласта, клеевой системы, обработки пленки и готовой панели. Покупатели должны определить минимальную прочность на отслаивание вместе с методом испытаний и видом разрушения.
Требования к поверхностной энергии следует указывать только там, где этого требует определенный процесс обработки или нанесения покрытия. Также следует указать фактический метод измерения, обработанную сторону и время после лечения.
Механические свойства зависят от сплава, состояния, толщины, направления прокатки и метода испытаний. Текущее значение должно быть подтверждено для точного соответствия заказанной спецификации.
Не следует предполагать универсальное значение для всех показателей. Удлинение должно быть подтверждено с использованием точного сплава, толщины и применимого метода испытаний.
Не автоматически. Предел рабочей температуры всего ламината определяется пеной, клеем, грунтовкой, покрытиями и готовой сборкой, а также алюминиевой фольгой.
Пригодность для использования вне помещений зависит от всей конструкции, покрытия поверхности, открытых кромок, влажности, воздействия ультрафиолета и коррозионной среды. Сама по себе голая алюминиевая фольга не должна претендовать на универсальный срок службы на открытом воздухе.
Временную защитную пленку можно использовать там, где блестящая алюминиевая поверхность требует дополнительной защиты во время вторичной обработки или транспортировки.
В текущей информации о продукте указаны бумажные гильзы диаметром 76 мм и 152 мм. Индивидуальную конфигурацию рулонов можно обсудить в соответствии с требованиями ламинатора.
Да. Ширина, вес рулона, длина рулона, внутренний диаметр и максимальный диаметр рулона могут обсуждаться в соответствии с требованиями производственной линии.
Да. Перед утверждением новой конструкции рекомендуется провести испытание ламинирования с использованием фактической пены PU/PIR, клея, условий линии и толщины фольги.
Пожалуйста, укажите сплав или требуемую марку, толщину, ширину фольги, обработку поверхности, тип пены, клеевую систему, внутренний диаметр сердцевины, внешний диаметр рулона, вес рулона, требования к прочности на отслаивание, количество и предполагаемое применение.
Если вы производите изоляционные плиты PU/PIR, предварительно изолированные воздуховоды HVAC, панели для холодильных камер, холодильное оборудование или другие пенопластовые композиты, пришлите нам свои спецификации фольги и ламинирования.
Мы можем обсудить алюминиевую фольгу двойной полировки AA8011-O и AA1235-O толщиной 0,03–0,12 мм, шириной от 100 до 1600 мм, индивидуальную продольную резку, сердцевины диаметром 76 мм или 152 мм, а также обработку поверхности в зависимости от проекта.
Чанчжоу Динган Металл Материал Лтд.
Роберт Тан – директор по продажам
Электронная почта: robert@cnchangsong.com
Телефон/WhatsApp/WeChat: +0086 159 6120 6328
Продукты
Приложение
Быстрые ссылки
Связаться с нами