Dingang
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Il foglio di alluminio a doppia brillantezza è progettato come materiale di rivestimento metallico per pannelli isolanti in schiuma di poliuretano rigido (PU) e poliisocianurato (PIR), pannelli di condotti HVAC preisolati, pannelli di refrigerazione e altri prodotti isolanti laminati in schiuma.
L'attuale gamma di prodotti utilizza fogli di alluminio morbido AA8011-O e AA1235-O con una doppia superficie lucida, spessori da 0,03 mm a 0,12 mm e larghezze da 100 mm a 1600 mm. Il taglio personalizzato, le dimensioni dei rotoli e le dimensioni del nucleo possono essere fornite in base all'apparecchiatura di laminazione continua della schiuma.
Se correttamente incorporato in un pannello isolante, il foglio di alluminio intatto può fornire un rivestimento altamente resistente al vapore, proteggere la superficie in schiuma e fornire una finitura metallica pulita. La principale resistenza termica del sistema isolante finito è fornita dall'anima in schiuma PU o PIR piuttosto che dal foglio di alluminio stesso.
Per una laminazione affidabile, lo spessore della lamina, la pulizia della superficie, il primer o il sistema adesivo, la chimica della schiuma, la temperatura della linea, la pressione e le condizioni di polimerizzazione devono essere qualificati insieme utilizzando l'effettiva costruzione commerciale.
Richiedi il prezzo del rivestimento in lamina PU/PIR
Proprietà tecnica |
Specifica attuale |
Note sull'acquisto |
Tipo di prodotto |
Doppia faccia luminosa fogli di alluminio |
Per la laminazione dell'isolamento in schiuma PU/PIR |
Lega |
AA8011/AA1235 |
La lega finale deve corrispondere allo spessore del foglio e ai requisiti di trasformazione |
Temperare |
O / Morbido |
Adatto per laminazione, piegatura e conversione di pannelli compatibili |
Superficie |
Doppia luminosità |
Entrambi i lati hanno una finitura laminata lucida |
Spessore |
0,03–0,12 mm / 30–120 μm |
Calibro personalizzato soggetto alla capacità di produzione |
Larghezza |
100–1600 mm |
Taglio personalizzato disponibile |
Resistenza alla trazione |
Riferimento corrente ≥80MPa |
Confermare l'esattezza della lega, della tempra, dello spessore e del metodo di prova |
Allungamento |
Riferimento corrente ≥15% |
Confermare l'esattezza della lega, dello spessore e del metodo di prova |
Planarità della superficie |
Liscio e adatto alla laminazione |
Definire le rughe consentite, l'onda dei bordi e i difetti superficiali laddove critici |
Requisito stenopeico |
Specifico per il progetto |
Specificare il numero consentito di fori stenopeici e la dimensione massima laddove il controllo del vapore è fondamentale |
Trattamento superficiale |
Nudo/pulito/trattato con primer secondo l'ordine |
Specificare il trattamento in base al sistema adesivo e schiuma |
Rivestimento protettivo |
Opzionale |
Può essere discusso laddove i requisiti di corrosione, manipolazione o incollaggio lo richiedono |
Sistema di incollaggio |
Adesivo/primer specifico per il progetto |
La qualificazione dovrebbe utilizzare la schiuma PU/PIR e il processo di produzione effettivi |
Identificazione del nucleo |
76 mm/152 mm |
Specificare in base all'albero di svolgimento del laminatore |
Peso del rotolo |
Personalizzato |
Fornire il peso target e massimo da movimentare |
Diametro esterno massimo del rotolo |
Personalizzato |
Rispettare i limiti della linea di laminazione continua |
Modulo di fornitura |
Rotolo master/rotolo tagliato/foglio/striscia |
Selezionare in base al processo a valle |
Il foglio di alluminio a doppia brillantezza ha un aspetto laminato lucido su entrambe le superfici anziché il tradizionale aspetto lato lucido/lato opaco associato ad alcuni percorsi di produzione di fogli sottili.
Una superficie a doppia brillantezza fornisce una finitura metallica uniforme su entrambi i lati, utile quando sia la superficie esposta del pannello che le condizioni del materiale sul lato incollato vengono controllate durante la conversione.
Una buona planarità e levigatezza della superficie contribuiscono a supportare un rivestimento adesivo uniforme e un contatto stabile attraverso l'interfaccia di laminazione della schiuma.
Una superficie riflettente in alluminio riduce il trasferimento di calore radiante in modo più efficace quando è rivolta verso uno spazio aereo adiacente. Laddove un lato è incollato direttamente alla schiuma PU o PIR, l'effetto riflettente di quella superficie incollata non deve essere trattato come un valore R di isolamento indipendente.
Il foglio di alluminio funziona principalmente come rivestimento, strato resistente al vapore, strato di protezione superficiale e, se esposto a uno spazio aereo adeguato, come superficie riflettente a bassa emissività.
L'alluminio intatto ha una permeabilità al vapore molto bassa. In un sistema di pannelli completo, tuttavia, le prestazioni di controllo del vapore dipendono anche da giunti, penetrazioni, cuciture, nastri e dettagli dei bordi.
Il rivestimento in lamina protegge la superficie in schiuma da danni causati da manipolazione, polvere ed esposizione ambientale diretta entro i limiti del design del pannello finito.
Laddove la superficie lucida della lamina è rivolta verso uno spazio aereo, l’alluminio a bassa emissività può ridurre il trasferimento di calore radiante. Le prestazioni termiche riflettenti devono essere valutate come parte dell'assemblaggio completo.
Il valore di isolamento primario di un pannello PU/PIR è determinato dallo spessore del nucleo in schiuma, dalla densità, dalla struttura cellulare, dall'agente espandente e dalle caratteristiche di invecchiamento. Il foglio di alluminio non deve essere presentato come la principale fonte di resistenza termica del pannello.
Questa gamma di prodotti copre calibri in alluminio relativamente robusti da 30μm a 120μm. Questi spessori possono fornire una maggiore resistenza alla manipolazione rispetto ai rivestimenti in lamina ultrasottile in cui la linea di trasformazione o il pannello finito richiedono un corpo in lamina aggiuntivo.
Calibro di lamina |
Considerazione tipica sulla selezione |
30–50μm |
Gamma iniziale adatta per rivestimenti isolanti rigidi che richiedono un equilibrio tra flessibilità e resistenza alla manipolazione |
50–80μm |
Può essere preso in considerazione per pannelli di condotti preisolati e pannelli rigidi che richiedono una maggiore robustezza della facciata |
80–120μm |
Opzione di lamina più pesante per la movimentazione impegnativa di pannelli, la fabbricazione o le costruzioni specifiche del progetto |
Questi intervalli sono solo riferimenti di selezione. Il calibro finale deve essere verificato rispetto al design del pannello, alla densità della schiuma, al processo di laminazione, alla piegatura, al taglio e alla qualificazione del prodotto finito.
L'interfaccia lamina-schiuma è una parte fondamentale del pannello isolante finito. Un legame affidabile non può essere dedotto solo dalla lega di alluminio o dalla brillantezza della superficie.
Residui di olio di laminazione, contaminazione e depositi superficiali possono interferire con la bagnatura dell'adesivo o del primer e devono essere controllati prima della laminazione.
È possibile specificare un primer, un trattamento di conversione o un rivestimento adesivo compatibile, ove richiesto dal sistema PU/PIR selezionato.
La chimica dell'adesivo deve essere adattata alla superficie dell'alluminio, alla schiuma PU/PIR, alla temperatura della linea, alle condizioni di polimerizzazione e all'ambiente di servizio previsto.
La forza di adesione deve essere misurata sul laminato commerciale effettivo dopo il periodo di polimerizzazione richiesto utilizzando un metodo di prova di pelatura definito.
Un utile test di distacco dovrebbe identificare se il cedimento si verifica nell'interfaccia lamina/adesivo, all'interno dell'adesivo, sulla superficie della schiuma o tramite lacerazione della schiuma coesiva.
Discuti il tuo sistema di incollaggio PU/PIR
Articolo di qualificazione |
Cosa confermare |
Tipo di schiuma |
PU/PIR/altra costruzione in schiuma rigida |
Densità della schiuma |
Densità effettiva di produzione e condizioni della superficie |
Calibro di lamina |
30–120μm secondo la costruzione approvata |
Trattamento superficiale |
Lamina/primer/rivestimento completamente puliti secondo il sistema di incollaggio |
Adesivo |
Chimica, peso del mantello e metodo di applicazione |
Temperatura di laminazione |
Temperatura effettiva della linea o condizione di pressatura a caldo |
Pressione |
Stringere o premere la pressione dove rilevante |
Velocità della linea |
Velocità di laminazione continua |
Tempo di cura |
Tempo prima del taglio, del taglio o del test di pelatura |
Forza della pelatura |
Valore minimo richiesto e metodo di prova |
Condizionamento ambientale |
Umidità, cicli di temperatura o invecchiamento dove richiesto |
Il foglio di alluminio può essere incollato utilizzando un sistema adesivo compatibile con laminazione a secco dopo un'adeguata preparazione della superficie e l'applicazione dell'adesivo.
È possibile valutare i processi di stampa a caldo in cui l'adesivo, la pellicola e la struttura della schiuma sono progettati per la temperatura, la pressione e il tempo di permanenza selezionati.
Il foglio può essere rivestito con uno strato adesivo compatibile per la laminazione continua o batch in base alle esigenze di lavorazione del cliente.
I rotoli master possono essere tagliati alla larghezza finita e riavvolti in base alle dimensioni del nucleo, al diametro massimo del rotolo, al peso target del rotolo e ai requisiti del laminatore.
Il materiale può essere convertito in fogli o strisce laddove la produzione a valle di pannelli o componenti richiede materiale tagliato anziché rotoli continui.
Si può discutere di protezione superficiale temporanea laddove la superficie di alluminio lucido esposta richiede una protezione aggiuntiva durante la fabbricazione secondaria.
Il foglio di alluminio a doppia brillantezza può essere utilizzato come componente di rivestimento nei pannelli di condotti preisolati PU o PIR compatibili.
Il pannello completo del condotto normalmente combina schiuma rigida a cellule chiuse con rivestimento in alluminio su uno o entrambi i lati. Il sistema di condotti finito deve essere valutato in termini di prestazioni di isolamento, rigidità, perdite d'aria, capacità di pressione, giunti e requisiti antincendio come un insieme completo.
Laddove l'alluminio costituisce la superficie interna rivolta verso il condotto, la costruzione approvata dovrebbe considerare la durabilità della superficie, i requisiti di pulizia e le specifiche del condotto finito.
Il rivestimento esterno in alluminio protegge l'anima in schiuma e fornisce una superficie metallica adatta alla fabbricazione e all'installazione di condotti compatibili.
Le classificazioni al fuoco appartengono alla costruzione completa di condotti o pannelli testati. Il foglio di alluminio da solo non stabilisce la resistenza al fuoco di un sistema di condotti in schiuma PU/PIR.
I rivestimenti in foglio di alluminio possono essere laminati su pannelli isolanti rigidi in PU/PIR utilizzati nelle costruzioni di pareti, tetti, soffitti e altre costruzioni di involucri edilizi.
I pannelli in schiuma rigida con rivestimento in lamina possono essere incorporati in gruppi di pareti compatibili in cui lo spessore del pannello, il trattamento dei giunti e la strategia di controllo del vapore sono progettati correttamente.
Il rivestimento in lamina può proteggere la superficie della schiuma e contribuire al controllo del vapore. Qualsiasi beneficio radiante dichiarato richiede una superficie riflettente esposta adiacente ad uno spazio aereo appropriato.
Laddove il rivestimento in lamina faccia parte di uno strato di controllo del vapore, i giunti e gli attraversamenti devono essere sigillati utilizzando un sistema compatibile per mantenere la continuità.
I pannelli isolanti PU/PIR utilizzati nelle celle frigorifere, nei congelatori e nelle apparecchiature di refrigerazione richiedono un attento controllo del flusso di calore e della migrazione dell'umidità.
Un rivestimento in alluminio intatto può fornire una superficie resistente al vapore, ma le prestazioni finali dipendono dal pannello completo, dai giunti, dalle guarnizioni e dai dettagli di installazione.
Il sistema di isolamento deve essere progettato in modo che gli strati e i giunti di controllo del vapore riducano il rischio che l'umidità penetri nella schiuma o si condensi all'interno dell'insieme.
I bordi tagliati e le penetrazioni richiedono dettagli adeguati poiché la continuità della lamina può essere interrotta durante la fabbricazione e l'installazione.
Il foglio di alluminio a doppia brillantezza può essere valutato come rivestimento o componente all'interno dei sistemi di isolamento dei tubi e delle apparecchiature in schiuma PU compatibile.
Il sistema di isolamento completo deve essere progettato in base alla temperatura del tubo, all'umidità ambientale, ai requisiti di controllo del vapore, alla protezione meccanica e al rischio di corrosione del sottoisolamento.
La schiuma PU laminata con un foglio di alluminio può essere valutata anche per interni automobilistici selezionati, apparecchiature di refrigerazione e applicazioni composite industriali che richiedono un rivestimento metallico leggero.
L'assorbimento acustico, la perdita di trasmissione acustica e le prestazioni termiche del sistema dipendono dalla struttura composita completa e non dovrebbero essere attribuiti solo allo strato di foglio di alluminio.
Le informazioni attuali sul materiale fanno riferimento a un ampio intervallo di temperature compreso tra -40°C e 180°C. Questo non deve essere interpretato come il range operativo continuo garantito di ogni laminato PU/PIR finito.
La temperatura utilizzabile di un composito è limitata dalla composizione chimica della schiuma, dall'adesivo, dal primer, dai rivestimenti, dai carichi meccanici e dalle condizioni di esposizione. La temperatura di servizio finale dovrebbe pertanto essere specificata e convalidata per il prodotto isolante completo.
Le specifiche attuali elencano una resistenza alla trazione di almeno 80 MPa e un allungamento di almeno il 15%. Le proprietà meccaniche del foglio di alluminio possono variare in base alla lega, allo stato d'animo, allo spessore, alla direzione di laminazione e alla procedura di prova.
Laddove questi valori siano requisiti di acquisto, dovrebbero essere inclusi nelle specifiche dell'ordine insieme al metodo di prova applicabile e all'esatto spessore della lamina.
Il foglio di alluminio costituisce una forte barriera al vapore quando lo strato metallico rimane continuo. Fori di spillo, strappi o gravi danni di conversione possono ridurre questa continuità.
Per i sistemi di isolamento sensibili all'umidità, specificare un numero consentito di fori stenopeici per unità di area per lo spessore della lamina selezionato.
Se del caso, specificare sia il numero che il diametro massimo accettabile dei fori stenopeici anziché utilizzare una dichiarazione generale di 'assenza di fori stenopeici'.
Il trasporto dei rotoli, il taglio, la laminazione e la fabbricazione dei pannelli devono evitare pieghe, strappi e forature che possano compromettere la continuità della faccia.
La doppia lamina lucida è sensibile all'aspetto e deve essere controllata sia per le prestazioni di laminazione funzionale che per la qualità della superficie visibile.
Elemento di ispezione |
Controllo consigliato |
Pulizia della superficie |
Controlla l'olio di laminazione, la polvere e la contaminazione |
Graffi |
Definire il livello di graffio consentito per le superfici luminose esposte |
Macchie e macchie |
Ispezionare in base agli standard estetici approvati |
Planarità |
Controlla l'onda del bordo, le fibbie e le rughe |
Fori di spillo |
Specificare il livello di accettazione in cui la continuità della barriera al vapore è fondamentale |
Qualità dei bordi |
Ispezionare le bave della fessura, le scheggiature e i danni ai bordi |
Allineamento dei rulli |
Controllare la qualità del telescopico e dell'avvolgimento |
Articolo di qualità |
Verifica consigliata |
Lega e temperamento |
Verificare AA8011-O / AA1235-O o specifiche approvate |
Spessore |
Misurare il calibro nominale e la tolleranza concordata |
Larghezza |
Verificare la larghezza del rotolo finito o della fessura |
Proprietà meccaniche |
Prova di trazione e allungamento dove contrattualmente specificato |
Pulizia della superficie |
Ispezionare l'olio di laminazione residuo, la contaminazione e le macchie |
Planarità della superficie |
Ispezionare grinze, fibbie e ondulazioni dei bordi |
Livello stenopeico |
Testare laddove le prestazioni della barriera al vapore sono critiche |
Primer/Trattamento |
Verificare tipo e peso del rivestimento dove ordinato |
Forza della pelatura |
Testare utilizzando la schiuma PU/PIR reale e condizioni di laminazione approvate |
Invecchiamento ambientale |
Valutare l'esposizione alla temperatura e all'umidità dove richiesto |
Identificazione del nucleo |
Verificare 76 mm/152 mm o la dimensione personalizzata concordata |
Rotolo OD/Peso |
Verificare i limiti di gestione del laminatore |
Imballaggio |
Verificare la protezione dall'umidità e la stabilità del trasporto |
Per le linee continue di laminazione di schiuma PU/PIR, le dimensioni dei rulli devono essere adattate all'attrezzatura di produzione del cliente.
Parametro di lancio |
Informazioni da fornire |
Larghezza finita |
Larghezza frontale richiesta, 100–1600 mm nell'intervallo attuale |
Identificazione del nucleo |
76 mm/152 mm/requisito personalizzato approvato |
Diametro esterno massimo del rotolo |
Fornire il limite di svolgimento del laminatore |
Peso del rotolo |
Fornire l'obiettivo e la capacità di sollevamento massima |
Direzione dell'avvolgimento |
Specificare dove è importante l'orientamento del lato trattato o rivestito |
Giunzioni |
Definire la quantità consentita e il metodo di identificazione |
Allineamento dei bordi |
Specificare i casi in cui la laminazione continua ad alta velocità richiede uno stretto controllo dell'avvolgimento |
Invia le specifiche del tuo rotolo
I rotoli standard possono essere forniti con anime di carta da 76 mm o 152 mm in base alle specifiche di prodotto attuali.
La protezione interna può includere pellicola di plastica resistente all'umidità e carta kraft impermeabile. Le spedizioni per l'esportazione possono essere fissate su pallet di legno o imballate in casse di legno in base alle dimensioni dei rotoli e alle esigenze del cliente.
I rotoli devono essere protetti da umidità, polvere, urti e deformazioni durante il trasporto e lo stoccaggio.
Per un preventivo accurato, fornire l'applicazione dell'isolamento, il tipo di schiuma PU o PIR, la lega della lamina dove specificato, lo spessore richiesto e la larghezza finita.
Fornire le condizioni richieste della superficie della lamina, inclusa la lamina nuda a doppia brillantezza, la lamina pulita, la lamina trattata con primer o un altro trattamento superficiale approvato.
Se le prestazioni di laminazione sono fondamentali, fornire la densità della schiuma, il sistema adesivo, il metodo di rivestimento, la temperatura della linea, la pressione, la velocità della linea e i requisiti minimi di resistenza alla pelatura.
Per la fornitura di rotoli, fornire l'ID del nucleo, il diametro esterno massimo del rotolo, il peso target del rotolo, la direzione di avvolgimento e la quantità di giunzioni consentita.
Per i progetti di controllo del vapore, fornire i limiti richiesti per il foro stenopeico, i requisiti di trasmissione del vapore ed eventuali specifiche di test del pannello finito.
Laddove la lamina venga utilizzata in sistemi HVAC, edili, di refrigerazione o altri sistemi regolamentati, identificare eventuali standard di pannello completo o assemblaggio che il prodotto finito deve soddisfare.
Richiedi campioni e discussione tecnica
Il foglio di alluminio a doppia brillantezza ha una finitura metallica laminata brillante su entrambi i lati invece di un lato lucido e un lato opaco.
Le attuali specifiche del prodotto elencano AA8011-O e AA1235-O.
L'intervallo attuale è 0,03–0,12 mm, equivalente a 30–120 μm.
La gamma attualmente elencata è 100–1600 mm, con taglio personalizzato in base alle esigenze di produzione.
SÌ. Una pellicola idonea può essere valutata come materiale di rivestimento per pannelli isolanti rigidi in PU utilizzando un adesivo compatibile o un processo di incollaggio con schiuma.
SÌ. La lamina può essere valutata per rivestimenti compatibili con pannelli PIR, ma il sistema di incollaggio e il pannello completo devono essere qualificati per l'esatto processo di produzione.
SÌ. Il doppio foglio di alluminio lucido può far parte di pannelli di condotti preisolati PU/PIR compatibili. La pressione, la rigidità, le perdite, l'isolamento e la resistenza al fuoco del condotto fanno parte dell'intero sistema di condotti.
No. La principale resistenza termica è fornita dal nucleo in schiuma PU o PIR. Il foglio di alluminio svolge principalmente funzioni di rivestimento, controllo del vapore e superficiali.
No. Le prestazioni riflettenti dipendono dall'emissività della superficie e dalla geometria di installazione. Una superficie riflettente necessita di uno spazio aereo adiacente per fornire un significativo effetto di barriera radiante.
Può fornire un aspetto brillante e uniforme su entrambe le superfici, ma l'idoneità tecnica dipende dal design della laminazione. La doppia luminosità non deve essere interpretata automaticamente come il doppio della prestazione di isolamento.
L'alluminio intatto ha una permeabilità al vapore molto bassa e può fungere da rivestimento altamente resistente al vapore. In un sistema installato è necessario controllare anche giunzioni, giunzioni, penetrazioni e dettagli dei bordi.
I fori di spillo interrompono la continuità dello strato di alluminio e possono ridurne le prestazioni di controllo del vapore. I limiti del foro stenopeico dovrebbero essere specificati laddove la protezione dall’umidità è fondamentale.
L'incollaggio dipende dal processo PU/PIR e dal sistema di superficie. Alcune costruzioni utilizzano adesivi, primer o incollaggi di schiuma reattiva. La compatibilità dovrebbe essere convalidata utilizzando l'effettivo processo di produzione.
Il valore appropriato dipende dalla densità della schiuma, dal sistema adesivo, dal trattamento della lamina e dal pannello finito. Gli acquirenti dovrebbero definire una resistenza minima alla pelatura insieme al metodo di prova e alla modalità di cedimento.
I requisiti di energia superficiale dovrebbero essere specificati solo laddove un processo di trattamento o rivestimento definito li richiede. Dovrebbero essere indicati anche il metodo di misurazione effettivo, il lato trattato e il tempo trascorso dopo il trattamento.
Le proprietà meccaniche dipendono dalla lega, dallo stato d'animo, dal calibro, dalla direzione di laminazione e dal metodo di prova. La cifra attuale deve essere confermata per l'esatta specifica ordinata.
Non si dovrebbe assumere alcun valore universale per tutti gli indicatori. L'allungamento deve essere confermato utilizzando la lega esatta, lo spessore e il metodo di prova applicabile.
Non automaticamente. Il limite della temperatura di servizio del laminato completo è determinato dalla schiuma, dall'adesivo, dal primer, dai rivestimenti e dall'assemblaggio finito, nonché dal foglio di alluminio.
L'idoneità all'esterno dipende dalla struttura completa, dal rivestimento superficiale, dai bordi esposti, dall'umidità, dall'esposizione ai raggi UV e dall'ambiente alla corrosione. Al solo foglio di alluminio nudo non dovrebbe essere assegnata una dichiarazione universale di durata di utilizzo in ambienti esterni.
Si può parlare di pellicola protettiva temporanea laddove la superficie lucida dell'alluminio richiede una protezione aggiuntiva durante la lavorazione secondaria o il trasporto.
Le informazioni attuali sul prodotto elencano nuclei di carta da 76 mm e 152 mm. La configurazione personalizzata del rullo può essere discussa in base ai requisiti del laminatore.
SÌ. La larghezza, il peso del rotolo, la lunghezza del rotolo, il diametro interno del nucleo e il diametro massimo del rotolo possono essere discussi in base ai requisiti della linea di produzione.
SÌ. Si consiglia di effettuare una prova di laminazione utilizzando la schiuma PU/PIR, l'adesivo, le condizioni della linea e il calibro della lamina effettivi prima di approvare una nuova costruzione.
Fornire la lega o il grado richiesto, lo spessore della lamina, la larghezza, il trattamento superficiale, il tipo di schiuma, il sistema adesivo, il diametro interno del nucleo, il diametro esterno del rotolo, il peso del rotolo, i requisiti di resistenza alla pelatura, la quantità e l'applicazione prevista.
Se produci pannelli isolanti in PU/PIR, condotti HVAC preisolati, pannelli per celle frigorifere, apparecchiature di refrigerazione o altri compositi in schiuma, inviaci le specifiche di lamina e laminazione.
Possiamo discutere di fogli di alluminio a doppia brillantezza AA8011-O e AA1235-O da 0,03–0,12 mm, larghezze da 100–1600 mm, taglio personalizzato, nuclei da 76 mm o 152 mm e trattamenti superficiali specifici del progetto.
Changzhou Dingang materiale metallico Co., Ltd.
Robert Tang – Direttore delle vendite
E-mail: robert@cnchangsong.com
Telefono/WhatsApp/WeChat: +0086 159 6120 6328
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