Dingang
Dingang
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Çift parlak alüminyum folyo, sert poliüretan (PU) ve poliizosiyanürat (PIR) köpük yalıtım levhaları, ön yalıtımlı HVAC kanal panelleri, soğutma panelleri ve diğer köpük lamine yalıtım ürünleri için metalik kaplama malzemesi olarak tasarlanmıştır.
Mevcut ürün yelpazesinde, çift parlak yüzeye sahip, 0,03 mm'den 0,12 mm'ye kadar kalınlıklara ve 100 mm'den 1600 mm'ye kadar genişliğe sahip AA8011-O ve AA1235-O yumuşak alüminyum folyo kullanılmaktadır. Sürekli köpük laminasyon ekipmanına göre özel dilme, rulo boyutları ve çekirdek boyutları temin edilebilir.
Sağlam alüminyum folyo, bir yalıtım paneline düzgün bir şekilde yerleştirildiğinde, buhara karşı oldukça dirençli bir kaplama sağlayabilir, köpük yüzeyini koruyabilir ve temiz bir metalik yüzey sağlayabilir. Bitmiş yalıtım sisteminin temel termal direnci, alüminyum folyonun kendisinden ziyade PU veya PIR köpük çekirdek tarafından sağlanır.
Güvenilir laminasyon için folyo ölçüsü, yüzey temizliği, astar veya yapıştırıcı sistemi, köpük kimyası, hat sıcaklığı, basınç ve kürleme koşulları gerçek ticari yapı kullanılarak birlikte nitelendirilmelidir.
PU/PIR Folyo Kaplama Fiyatlandırmasını Talep Edin
Teknik Özellik |
Mevcut Şartname |
Satın Alma Notları |
Ürün Tipi |
Çift Parlak alüminyum folyo Facer |
PU/PIR köpük yalıtım laminasyonu için |
Alaşım |
AA8011 / AA1235 |
Nihai alaşım, folyo ölçüsü ve dönüştürme gereksinimlerine uygun olmalıdır |
alaşım temper durumu |
Ç / Yumuşak |
Uyumlu laminasyon, bükme ve panel dönüşümü için uygundur |
Yüzey |
Çift Parlak |
Her iki taraf da parlak haddelenmiş bir yüzeye sahiptir |
Kalınlık |
0,03–0,12 mm / 30–120 μm |
Üretim kapasitesine bağlı olarak özel ölçü |
Genişlik |
100–1600 mm |
Özel dilme mevcut |
Çekme Dayanımı |
Güncel referans ≥80MPa |
Tam alaşım, temper, kalınlık ve test yöntemi için onaylayın |
Uzama |
Güncel referans ≥%15 |
Tam alaşım, kalınlık ve test yöntemini doğrulayın |
Yüzey 平整度 |
Pürüzsüz ve laminasyona uygun |
Kritik noktalarda izin verilen kırışıklıkları, kenar dalgasını ve yüzey kusurlarını tanımlayın |
İğne Deliği Gereksinimi |
Projeye özel |
Buhar kontrolünün kritik olduğu durumlarda izin verilen iğne deliği sayısını ve maksimum boyutu belirtin |
yüzey işlemi |
Siparişe göre çıplak / temizlenmiş / astarlanmış |
Yapıştırıcı ve köpük sistemine göre tedaviyi belirtin |
Koruyucu Kaplama |
İsteğe bağlı |
Korozyon, taşıma veya yapıştırma gereksinimlerinin gerektirdiği durumlarda tartışılabilir |
Yapıştırma Sistemi |
Projeye özel yapıştırıcı / astar |
Yeterlilik, gerçek PU/PIR köpüğü ve üretim sürecini kullanmalıdır |
Çekirdek kimliği |
76 mm / 152 mm |
Laminatörün çözme miline göre belirtin |
Rulo Ağırlığı |
Özelleştirilmiş |
Hedef ve maksimum taşıma ağırlığını sağlayın |
Maksimum Rulo OD |
Özelleştirilmiş |
Sürekli laminasyon hattı sınırlarını eşleştirin |
Tedarik Formu |
Ana rulo / yarık rulo / tabaka / şerit |
Aşağı akış sürecine göre seçin |
Çift parlak alüminyum folyo, bazı ince folyo üretim yollarıyla ilişkili geleneksel parlak taraf/mat taraf görünümünden ziyade her iki yüzeyde de parlak haddelenmiş bir görünüme sahiptir.
Çift parlak yüzey, her iki tarafta tutarlı bir metalik kaplama sağlar; bu, hem açıkta kalan panel yüzeyinin hem de birleştirme tarafındaki malzeme durumunun dönüştürme sırasında kontrol edildiği durumlarda kullanışlıdır.
İyi yüzey düzlüğü ve pürüzsüzlüğü, köpük laminasyon arayüzü boyunca eşit yapışkan kaplamayı ve istikrarlı teması desteklemeye yardımcı olur.
Yansıtıcı bir alüminyum yüzey, bitişik bir hava boşluğuna baktığında radyant ısı transferini en etkili şekilde azaltır. Bir tarafın doğrudan PU veya PIR köpüğüne bağlandığı durumlarda, bu bağlı yüzeyin yansıtıcı etkisi, bağımsız bir yalıtım R değeri olarak değerlendirilmemelidir.
Alüminyum folyo öncelikle bir kaplama, buhara dayanıklı katman, yüzey koruma katmanı ve uygun bir hava boşluğuna maruz kaldığında düşük emisyonlu bir yansıtıcı yüzey olarak işlev görür.
Sağlam alüminyumun buhar geçirgenliği çok düşüktür. Ancak tamamlanmış bir panel sisteminde buhar kontrol performansı aynı zamanda bağlantı noktalarına, girintilere, dikişlere, bantlara ve kenar detaylarına da bağlıdır.
Folyo kaplama, köpük yüzeyini bitmiş panel tasarımının sınırları dahilinde hasara, toza ve doğrudan çevresel maruziyete karşı korur.
Parlak folyo yüzeyinin hava boşluğuna baktığı yerde, düşük emisyonlu alüminyum radyant ısı transferini azaltabilir. Yansıtıcı termal performans tüm montajın bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Bir PU/PIR panelinin birincil yalıtım değeri, köpük çekirdeğinin kalınlığı, yoğunluğu, hücre yapısı, şişirici madde ve eskime özelliklerine göre belirlenir. Alüminyum folyo panelin termal direncinin ana kaynağı olarak sunulmamalıdır.
Bu ürün yelpazesi, 30μm'den 120μm'ye kadar nispeten sağlam alüminyum göstergeleri kapsar. Bu ölçüler, dönüştürme hattının veya bitmiş panelin ilave folyo gövdesi gerektirdiği durumlarda, ultra ince folyo kaplamalara göre daha fazla kullanım direnci sağlayabilir.
Folyo Ölçer |
Tipik Seçim Hususları |
30–50μm |
Esneklik ve kullanım gücü arasında denge gerektiren sert yalıtım yüzeyleri için uygun başlangıç aralığı |
50–80μm |
İlave yüzey sağlamlığı gerektiren ön yalıtımlı kanal panelleri ve sert levhalar için düşünülebilir |
80–120μm |
Zorlu panel taşıma, imalat veya projeye özel yapılar için daha ağır folyo seçeneği |
Bu aralıklar yalnızca seçim referanslarıdır. Nihai ölçüm, panel tasarımı, köpük yoğunluğu, laminasyon işlemi, bükme, kesme ve bitmiş ürün niteliğine göre doğrulanmalıdır.
Folyo-köpük arayüzü, bitmiş yalıtım panelinin kritik bir parçasıdır. Güvenilir bağlanma yalnızca alüminyum alaşımından veya yüzey parlaklığından anlaşılamaz.
Artık haddeleme yağı, kirlilik ve yüzey kalıntıları yapıştırıcının veya astarın ıslanmasını engelleyebilir ve laminasyondan önce kontrol edilmelidir.
Seçilen PU/PIR sisteminin gerektirdiği yerde uyumlu bir astar, dönüştürme işlemi veya yapışkan kaplama belirtilebilir.
Yapışkan kimyası alüminyum yüzeye, PU/PIR köpüğüne, hat sıcaklığına, kürleme koşullarına ve amaçlanan hizmet ortamına uygun olmalıdır.
Bağ mukavemeti, gerekli kürleme süresinden sonra, tanımlanmış bir soyma testi yöntemi kullanılarak gerçek ticari laminat üzerinde ölçülmelidir.
Yararlı bir soyulma testi, arızanın folyo/yapışkan arayüzünde, yapıştırıcı içinde, köpük yüzeyinde mi yoksa yapışkan köpük yırtılmasıyla mı meydana geldiğini belirlemelidir.
PU/PIR Bağlama Sisteminizi Tartışın
Yeterlilik Öğesi |
Neyi Onaylamalı? |
Köpük Tipi |
PU / PIR / diğer sert köpük yapı |
Köpük Yoğunluğu |
Gerçek üretim yoğunluğu ve yüzey durumu |
Folyo Ölçer |
Onaylanan yapıya göre 30–120μm |
yüzey işlemi |
Yapıştırma sistemine göre çıplak temizlenmiş folyo / astar / kaplama |
Yapıştırıcı |
Kimya, kaplama ağırlığı ve uygulama yöntemi |
Laminasyon alaşım temper durumu doğası |
Gerçek hat sıcaklığı veya sıcak pres durumu |
Basınç |
İlgili olduğu yerde kıstırma veya presleme basıncı |
Hat Hızı |
Sürekli laminasyon hızı |
Tedavi Süresi |
Dilme, kesme veya soyma testinden önceki süre |
Soyulma Dayanımı |
Minimum gerekli değer ve test yöntemi |
Çevresel Şartlandırma |
Gerektiğinde nem, sıcaklık döngüsü veya eskitme |
Alüminyum folyo, uygun yüzey hazırlığı ve yapıştırıcı uygulamasından sonra uyumlu bir kuru laminasyon yapıştırıcı sistemi kullanılarak yapıştırılabilir.
Sıcak pres prosesleri yapıştırıcı, folyo ve köpük yapısının seçilen sıcaklık, basınç ve bekleme süresine göre tasarlandığı yerde değerlendirilebilir.
Folyo, müşterinin işleme gereksinimlerine göre sürekli veya toplu laminasyon için uyumlu bir bağlama katmanıyla kaplanabilir.
Master rulolar, çekirdek boyutuna, maksimum rulo çapına, hedef rulo ağırlığına ve laminatör gereksinimlerine göre bitmiş genişliklere göre kesilebilir ve yeniden sarılabilir.
Malzeme, sonraki levha veya bileşen üretiminin sürekli rulolar yerine kesilmiş malzeme gerektirdiği durumlarda levhalara veya şeritlere dönüştürülebilir.
Açıkta kalan parlak alüminyum yüzeyin ikincil imalat sırasında ek koruma gerektirdiği durumlarda geçici yüzey koruması tartışılabilir.
Çift parlak alüminyum folyo, uyumlu PU veya PIR ön yalıtımlı kanal panellerinde kaplama bileşeni olarak kullanılabilir.
Tam kanal paneli normalde sert kapalı hücreli köpüğü bir veya her iki tarafta alüminyum kaplamayla birleştirir. Bitmiş kanal sistemi, izolasyon performansı, sağlamlık, hava sızıntısı, basınç kapasitesi, bağlantılar ve yangın gereksinimleri açısından komple bir montaj olarak değerlendirilmelidir.
Alüminyumun kanala bakan iç yüzeyi oluşturduğu durumlarda, onaylı yapı yüzey dayanıklılığını, temizlik gerekliliklerini ve bitmiş kanal özelliklerini dikkate almalıdır.
Dış alüminyum kaplama köpük çekirdeği korur ve uyumlu kanal imalatı ve kurulumuna uygun metalik bir yüzey sağlar.
Yangın sınıflandırmaları, test edilen komple kanal veya panel yapısına aittir. Alüminyum folyo tek başına bir PU/PIR köpük kanal sisteminin yangın dayanımını belirlemez.
Alüminyum folyo kaplamalar duvar, çatı, tavan ve diğer bina kaplama yapılarında kullanılan sert PU/PIR yalıtım levhalarına lamine edilebilir.
Folyo yüzlü sert köpük levhalar, levha kalınlığının, derz işleminin ve buhar kontrol stratejisinin uygun şekilde tasarlandığı uyumlu duvar düzeneklerine dahil edilebilir.
Folyo kaplama köpük yüzeyini koruyabilir ve buhar kontrolüne katkıda bulunabilir. İddia edilen herhangi bir radyant faydası, uygun bir hava sahasına bitişik açıkta kalan bir yansıtıcı yüzey gerektirir.
Folyo kaplamanın buhar kontrol katmanının bir parçasını oluşturduğu durumlarda, sürekliliği sağlamak için derzler ve geçişler uyumlu bir sistem kullanılarak yalıtılmalıdır.
Soğuk odalarda, dondurucularda ve soğutma ekipmanlarında kullanılan PU/PIR yalıtım panelleri, ısı akışının ve nem geçişinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Sağlam bir alüminyum kaplama, buhara dayanıklı bir yüzey sağlayabilir ancak nihai performans, panelin tamamına, bağlantı noktalarına, contalara ve kurulum detaylarına bağlıdır.
Yalıtım sistemi, buhar kontrol katmanları ve bağlantıları, nemin köpüğe girme veya düzenek içinde yoğunlaşma riskini azaltacak şekilde tasarlanmalıdır.
Kesilen kenarlar ve girintiler, uygun detaylandırmayı gerektirir çünkü folyo kaplamanın sürekliliği imalat ve kurulum sırasında kesintiye uğrayabilir.
Çift parlak alüminyum folyo, uyumlu PU köpük boru izolasyonu ve ekipman izolasyon sistemleri içerisinde bir kaplama veya bileşen olarak değerlendirilebilir.
Tamamlanan yalıtım sistemi, boru sıcaklığına, ortam nemine, buhar kontrol gereksinimlerine, mekanik korumaya ve yalıtım altında korozyon riskine göre tasarlanmalıdır.
Alüminyum folyo ile lamine edilmiş PU köpük aynı zamanda hafif metalik kaplama gerektiren seçilmiş otomotiv iç mekanları, soğutma ekipmanları ve endüstriyel kompozit uygulamaları için de değerlendirilebilir.
Ses emilimi, akustik iletim kaybı ve sistemin termal performansı, kompozit yapının tamamına bağlıdır ve tek başına alüminyum folyo katmanına atanmamalıdır.
Mevcut malzeme bilgileri, -40°C ile 180°C arası geniş bir sıcaklık aralığına atıfta bulunmaktadır. Bu, her bitmiş PU/PIR laminatın garanti edilen sürekli çalışma aralığı olarak yorumlanmamalıdır.
Bir kompozitin kullanılabilir sıcaklığı köpük kimyası, yapıştırıcı, astar, kaplama, mekanik yükler ve maruz kalma koşulları ile sınırlıdır. Bu nedenle nihai servis sıcaklığı, yalıtım ürününün tamamı için belirtilmeli ve doğrulanmalıdır.
Mevcut spesifikasyon, en az 80 MPa'lık bir gerilme mukavemetini ve en az %15'lik bir uzamayı listelemektedir. Alüminyum folyonun mekanik özellikleri alaşıma, tempere, ölçüye, haddeleme yönüne ve test prosedürüne göre değişebilir.
Bu değerlerin satın alma gereklilikleri olduğu durumlarda, geçerli test yöntemi ve tam folyo ölçüsü ile birlikte sipariş spesifikasyonuna dahil edilmelidir.
Alüminyum folyo, metal tabaka sürekli kaldığında güçlü bir buhar bariyeridir. İğne delikleri, yırtıklar veya ciddi dönüşüm hasarları bu sürekliliği azaltabilir.
Neme duyarlı yalıtım sistemleri için, seçilen folyo kalınlığı için birim alan başına izin verilen iğne deliği sayısını belirtin.
İlgili olduğu yerde, genel bir 'iğne deliği yok' iddiası kullanmak yerine, iğne deliklerinin hem sayısını hem de kabul edilebilir maksimum çapını belirtin.
Rulo taşıma, dilme, laminasyon ve panel imalatı, yüzeyin sürekliliğini tehlikeye atabilecek kırışma, yırtılma ve delinmelerden kaçınmalıdır.
Çift parlak folyo görünüme duyarlıdır ve hem fonksiyonel laminasyon performansı hem de görünür yüzey kalitesi açısından kontrol edilmelidir.
Muayene Öğesi |
Önerilen Kontrol |
Yüzey Temizliği |
Haddeleme yağını, tozu ve kirliliği kontrol edin |
çizikler |
Açıkta kalan parlak yüzeyler için izin verilen çizilme düzeyini tanımlayın |
Lekeler ve Lekeler |
Onaylanmış görünüm standardına göre inceleyin |
平整度 |
Kenar dalgasını, tokaları ve kırışıklıkları kontrol edin |
İğne delikleri |
Buhar bariyeri sürekliliğinin kritik olduğu durumlarda kabul seviyesini belirtin |
Kenar Kalitesi |
Yarık çapaklarını, çentikleri ve kenar hasarlarını inceleyin |
Rulo Hizalaması |
Teleskoplama ve sarma kalitesini kontrol edin |
Kaliteli Ürün |
Önerilen Doğrulama |
Alaşım ve alaşım temper durumu |
AA8011-O / AA1235-O veya onaylı spesifikasyonu doğrulayın |
Kalınlık |
Nominal ölçüyü ve kararlaştırılan toleransı ölçün |
Genişlik |
Bitmiş rulo veya yarık genişliğini doğrulayın |
Mekanik Özellikler |
Sözleşmede belirtildiği yerde çekme ve uzama testi yapın |
Yüzey Temizliği |
Artık haddeleme yağını, kirlenmeyi ve lekeleri inceleyin |
Yüzey 平整度 |
Kırışıklıkları, tokaları ve kenar dalgasını inceleyin |
İğne Deliği Seviyesi |
Buhar bariyeri performansının kritik olduğu yerleri test edin |
Astar / Tedavi |
Sipariş verildiğinde türü ve kaplama ağırlığını doğrulayın |
Soyulma Dayanımı |
Gerçek PU/PIR köpüğü ve onaylı laminasyon koşullarını kullanarak test edin |
Çevresel Yaşlanma |
Gerektiğinde sıcaklık ve neme maruz kalmayı değerlendirin |
Çekirdek kimliği |
76 mm / 152 mm'yi veya kabul edilen özel boyutu doğrulayın |
Rulo Dış Çapı / Ağırlığı |
Laminatörün kullanım limitlerini kontrol edin |
Ambalaj |
Neme karşı korumayı ve taşıma stabilitesini doğrulayın |
Sürekli PU/PIR köpük laminasyon hatları için rulo boyutları müşterinin üretim ekipmanına uygun olmalıdır.
Rulo Parametresi |
Sağlanacak Bilgiler |
Bitmiş Genişlik |
Gerekli ön yüzey genişliği, mevcut aralık dahilinde 100–1600 mm |
Çekirdek kimliği |
76mm / 152mm / onaylı özel gereksinim |
Maksimum Rulo OD |
Laminatörün gevşeme sınırını sağlayın |
Rulo Ağırlığı |
Hedef ve maksimum kaldırma kapasitesi sağlayın |
Sarma Yönü |
İşlenmiş veya kaplanmış yan yönlendirmenin nerede önemli olduğunu belirtin |
Eklemeler |
İzin verilen miktarı ve tanımlama yöntemini tanımlayın |
Kenar Hizalama |
Yüksek hızlı sürekli laminasyonun sıkı sarma kontrolü gerektirdiği yerleri belirtin |
Rulonuzun Özelliklerini Gönderin
Standart rulolar, mevcut ürün spesifikasyonuna göre 76mm veya 152mm kağıt göbekleriyle tedarik edilebilmektedir.
İç koruma, neme dayanıklı plastik film ve su geçirmez kraft kağıdı içerebilir. İhracat gönderileri rulo ölçülerine ve müşteri isteğine göre ahşap paletler üzerinde güvence altına alınabileceği gibi ahşap kasalarda da paketlenebilir.
Rulolar nakliye ve depolama sırasında nem, toz, darbe ve deformasyona karşı korunmalıdır.
Doğru bir fiyat teklifi için lütfen yalıtım uygulamasını, PU veya PIR köpük tipini, belirtilen yerlerde folyo alaşımını, gerekli kalınlığı ve bitmiş genişliği belirtin.
Çıplak çift parlak folyo, temizlenmiş folyo, astar uygulanmış folyo veya başka bir onaylı yüzey işlemi de dahil olmak üzere gerekli folyo yüzey koşullarını sağlayın.
Laminasyon performansı kritikse köpük yoğunluğunu, yapışkan sistemi, kaplama yöntemini, hat sıcaklığını, basıncı, hat hızını ve minimum soyulma mukavemeti gereksinimini sağlayın.
Rulo tedariği için çekirdek kimliğini, maksimum rulo dış çapını, hedef rulo ağırlığını, sarma yönünü ve izin verilen ekleme miktarını sağlayın.
Buhar kontrol projeleri için gerekli iğne deliği limitlerini, buhar iletim gerekliliklerini ve bitmiş panel test spesifikasyonlarını sağlayın.
Folyonun HVAC, bina, soğutma veya diğer düzenlenmiş sistemlerde kullanıldığı durumlarda, bitmiş ürünün karşılaması gereken tüm panel veya montaj standartlarını tanımlayın.
Örnekler ve Teknik Tartışma İsteyin
Çift parlak alüminyum folyonun bir parlak tarafı ve bir mat tarafı yerine her iki tarafı da parlak haddelenmiş metalik kaplamaya sahiptir.
Mevcut ürün özelliklerinde AA8011-O ve AA1235-O listelenmektedir.
Akım aralığı 0,03–0,12 mm'dir ve 30–120μm'ye eşdeğerdir.
Mevcut listelenen aralık, üretim gereksinimlerine göre özel dilme ile 100–1600 mm'dir.
Evet. Uygun folyo, uyumlu bir yapıştırıcı veya köpük yapıştırma işlemi kullanılarak sert PU yalıtım levhaları için bir kaplama malzemesi olarak değerlendirilebilir.
Evet. Folyo, uyumlu PIR levha kaplamaları açısından değerlendirilebilir ancak yapıştırma sistemi ve komple panel, tam üretim sürecine uygun olmalıdır.
Evet. Çift parlak alüminyum folyo, uyumlu PU/PIR ön yalıtımlı kanal panellerinin bir parçasını oluşturabilir. Kanal basıncı, sertliği, sızıntısı, izolasyonu ve yangın performansı komple kanal sistemine aittir.
Hayır. Temel termal direnç PU veya PIR köpük çekirdek tarafından sağlanır. Alüminyum folyo öncelikle kaplama, buhar kontrolü ve yüzey fonksiyonlarını sağlar.
Hayır. Yansıtıcı performans yüzey emisyonuna ve kurulum geometrisine bağlıdır. Yansıtıcı bir yüzeyin önemli bir radyant bariyer etkisi sağlamak için bitişik bir hava boşluğuna ihtiyacı vardır.
Her iki yüzeyde de tutarlı parlak bir görünüm sağlayabilir ancak teknik uygunluk laminasyon tasarımına bağlıdır. Çift parlaklık, otomatik olarak yalıtım performansının iki katı olarak yorumlanmamalıdır.
Sağlam alüminyumun buhar geçirgenliği çok düşüktür ve buhara karşı oldukça dirençli bir kaplama işlevi görebilir. Kurulu bir sistemde dikişler, birleşim yerleri, girintiler ve kenar detayları da kontrol edilmelidir.
İğne delikleri alüminyum katmanın sürekliliğini kesintiye uğratır ve buhar kontrol performansını azaltabilir. Nem korumasının kritik olduğu durumlarda iğne deliği sınırları belirtilmelidir.
Bağlanma PU/PIR prosesine ve yüzey sistemine bağlıdır. Bazı yapılarda yapıştırıcılar, astarlar veya reaktif köpük bağlama kullanılır. Uyumluluk, gerçek üretim süreci kullanılarak doğrulanmalıdır.
Uygun değer köpük yoğunluğuna, yapışkan sisteme, folyo işlemine ve bitmiş panele bağlıdır. Alıcılar, test yöntemi ve arıza modu ile birlikte minimum soyulma mukavemetini tanımlamalıdır.
Yüzey enerjisi gereksinimleri yalnızca tanımlanmış bir işlem veya kaplama işleminin gerektirdiği durumlarda belirtilmelidir. Gerçek ölçüm yöntemi, tedavi edilen taraf ve tedaviden sonraki süre de belirtilmelidir.
Mekanik özellikler alaşıma, tava, ölçüye, haddeleme yönüne ve test yöntemine bağlıdır. Tam olarak sipariş edilen spesifikasyon için mevcut rakamın onaylanması gerekir.
Tüm göstergelerde evrensel bir değer varsayılmamalıdır. Uzama, tam alaşım, kalınlık ve geçerli test yöntemi kullanılarak doğrulanmalıdır.
Otomatik olarak değil. Tüm laminatın servis sıcaklığı limiti köpük, yapıştırıcı, astar, kaplamalar ve bitmiş montajın yanı sıra alüminyum folyo tarafından belirlenir.
Dış mekana uygunluk, yapının tamamına, yüzey kaplamasına, açıkta kalan kenarlara, neme, UV'ye maruz kalmaya ve korozyon ortamına bağlıdır. Çıplak alüminyum folyoya tek başına evrensel bir dış mekan hizmet ömrü iddiası atanmamalıdır.
Parlak alüminyum yüzeyin ikincil işleme veya taşıma sırasında ek koruma gerektirdiği durumlarda geçici koruyucu film tartışılabilir.
Mevcut ürün bilgilerinde 76 mm ve 152 mm kağıt çekirdekleri listelenmektedir. Özel rulo konfigürasyonu, laminatör gereksinimlerine göre tartışılabilir.
Evet. Genişlik, rulo ağırlığı, rulo uzunluğu, çekirdek ID'si ve maksimum rulo çapı, üretim hattı gereksinimlerine göre tartışılabilir.
Evet. Yeni bir yapıyı onaylamadan önce gerçek PU/PIR köpüğü, yapıştırıcıyı, hat koşullarını ve folyo ölçüsünü kullanan bir laminasyon denemesi yapılması tavsiye edilir.
Lütfen alaşım veya gerekli kaliteyi, folyo kalınlığını, genişliğini, yüzey işlemini, köpük tipini, yapışkan sistemini, çekirdek kimliğini, rulo dış çapını, rulo ağırlığını, soyulma mukavemeti gereksinimini, miktarını ve amaçlanan uygulamayı belirtin.
PU/PIR yalıtım levhaları, ön yalıtımlı HVAC kanalları, soğuk oda panelleri, soğutma ekipmanları veya diğer köpük kompozitleri üretiyorsanız, folyo ve laminasyon spesifikasyonlarınızı bize gönderin.
AA8011-O ve AA1235-O çift parlak alüminyum folyoyu 0,03–0,12mm, genişlikleri 100–1600mm, özel dilme, 76mm veya 152mm göbek ve projeye özel yüzey işlemlerini tartışabiliriz.
Changzhou Dingang Metal Malzeme Co, Ltd
Robert Tang – Satış Direktörü
E-posta: robert@cnchangsong.com
Telefon / WhatsApp / WeChat: +0086 159 6120 6328
Ürünler
uygulama
Hızlı bağlantılar
Bize Ulaşın