Định Cảng
Định Cảng
| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
Lá nhôm sáng đôi được thiết kế làm vật liệu bề mặt kim loại cho tấm cách nhiệt bằng bọt polyurethane (PU) và polyisocyanurate (PIR) cứng, tấm ống dẫn HVAC cách nhiệt trước, tấm làm lạnh và các sản phẩm cách nhiệt nhiều lớp bằng bọt khác.
Dòng sản phẩm hiện nay sử dụng lá nhôm mềm AA8011-O và AA1235-O với bề mặt sáng gấp đôi, độ dày từ 0,03mm đến 0,12mm và chiều rộng từ 100mm đến 1600mm. Tùy chỉnh rạch, kích thước cuộn và kích thước lõi có thể được cung cấp theo thiết bị cán bọt liên tục.
Khi được kết hợp đúng cách vào tấm cách nhiệt, lá nhôm nguyên vẹn có thể tạo ra lớp mặt chống hơi nước cao, bảo vệ bề mặt xốp và mang lại lớp hoàn thiện bằng kim loại sạch sẽ. Khả năng chịu nhiệt chính của hệ thống cách nhiệt hoàn thiện được cung cấp bởi lõi xốp PU hoặc PIR chứ không phải bởi chính lá nhôm.
Để cán màng đáng tin cậy, máy đo giấy bạc, độ sạch bề mặt, hệ thống sơn lót hoặc chất kết dính, hóa học bọt, nhiệt độ đường ống, áp suất và các điều kiện bảo dưỡng phải được xác định cùng nhau bằng cách sử dụng kết cấu thương mại thực tế.
Yêu cầu báo giá mặt giấy PU/PIR
Tài sản kỹ thuật |
Đặc điểm kỹ thuật hiện tại |
Ghi chú mua hàng |
Loại sản phẩm |
Mặt sáng đôi lá nhôm |
Dùng để cán xốp cách nhiệt PU/PIR |
hợp kim |
AA8011 / AA1235 |
Hợp kim cuối cùng phải phù hợp với yêu cầu về máy đo lá và chuyển đổi |
trạng thái hợp kim |
O/ Mềm mại |
Thích hợp cho việc cán, uốn và chuyển đổi bảng điều khiển tương thích |
Bề mặt |
Sáng đôi |
Cả hai mặt đều có lớp cán sáng |
độ dày |
0,03–0,12mm / 30–120μm |
Máy đo tùy chỉnh tùy thuộc vào khả năng sản xuất |
Chiều rộng |
100–1600mm |
Có sẵn rạch tùy chỉnh |
Độ bền kéo |
Tham chiếu hiện tại ≥80MPa |
Xác nhận chính xác hợp kim, nhiệt độ, độ dày và phương pháp thử |
Độ giãn dài |
Tham chiếu hiện tại ≥15% |
Xác nhận hợp kim, độ dày và phương pháp thử chính xác |
Bề mặt 平整度 |
Mịn màng và thích hợp cho cán màng |
Xác định các nếp nhăn cho phép, sóng cạnh và các khuyết tật bề mặt ở những nơi quan trọng |
Yêu cầu về lỗ kim |
Dự án cụ thể |
Chỉ định số lượng lỗ kim cho phép và kích thước tối đa trong đó việc kiểm soát hơi là rất quan trọng |
xử lý bề mặt |
Trần/làm sạch/xử lý sơn lót theo yêu cầu |
Chỉ định xử lý theo hệ thống keo và bọt |
Lớp phủ bảo vệ |
Không bắt buộc |
Có thể được thảo luận khi có yêu cầu về ăn mòn, xử lý hoặc liên kết |
Hệ thống liên kết |
Chất kết dính/sơn lót dành riêng cho dự án |
Trình độ chuyên môn phải sử dụng quy trình sản xuất và bọt PU/PIR thực tế |
ID lõi |
76mm / 152mm |
Chỉ định theo trục thư giãn của máy ép |
Trọng lượng cuộn |
tùy chỉnh |
Cung cấp mục tiêu và trọng lượng xử lý tối đa |
OD cuộn tối đa |
tùy chỉnh |
Phù hợp với giới hạn dòng cán liên tục |
Mẫu cung cấp |
Cuộn chủ/cuộn khe/tờ/dải |
Chọn theo quy trình xuôi dòng |
Lá nhôm sáng đôi có bề ngoài cuộn sáng trên cả hai bề mặt thay vì bề ngoài mặt sáng/mặt mờ thông thường liên quan đến một số quy trình sản xuất lá mỏng.
Bề mặt sáng gấp đôi mang lại lớp hoàn thiện kim loại nhất quán ở cả hai mặt, rất hữu ích khi cả bề mặt bảng tiếp xúc và tình trạng vật liệu của mặt liên kết đều được kiểm soát trong quá trình chuyển đổi.
Độ phẳng và mịn bề mặt tốt giúp hỗ trợ lớp phủ dính đồng đều và tiếp xúc ổn định trên bề mặt cán xốp.
Bề mặt nhôm phản chiếu làm giảm sự truyền nhiệt bức xạ hiệu quả nhất khi nó đối diện với không gian không khí liền kề. Khi một mặt được liên kết trực tiếp với bọt PU hoặc PIR, hiệu ứng phản xạ của bề mặt được liên kết đó không được coi là giá trị R cách nhiệt độc lập.
Lá nhôm hoạt động chủ yếu như một lớp chống hơi nước, lớp bảo vệ bề mặt và khi tiếp xúc với không gian không khí thích hợp, bề mặt phản chiếu có độ phát xạ thấp.
Nhôm nguyên vẹn có độ thấm hơi rất thấp. Tuy nhiên, trong một hệ thống tấm hoàn chỉnh, hiệu suất kiểm soát hơi cũng phụ thuộc vào các mối nối, độ xuyên thấu, đường nối, băng keo và các chi tiết cạnh.
Lớp giấy bạc bảo vệ bề mặt xốp khỏi hư hỏng, bụi và tiếp xúc trực tiếp với môi trường trong giới hạn của thiết kế bảng hoàn thiện.
Khi bề mặt lá sáng hướng ra không gian, nhôm có độ phát xạ thấp có thể làm giảm sự truyền nhiệt bức xạ. Hiệu suất phản xạ nhiệt phải được đánh giá như một phần của tổ hợp hoàn chỉnh.
Giá trị cách nhiệt chính của tấm PU/PIR được xác định bởi độ dày lõi xốp, mật độ, cấu trúc tế bào, chất thổi và đặc tính lão hóa. Không nên coi lá nhôm là nguồn chịu nhiệt chính của tấm.
Dòng sản phẩm này bao gồm các thiết bị đo bằng nhôm tương đối chắc chắn từ 30μm đến 120μm. Các đồng hồ đo này có thể cung cấp khả năng chống xử lý lớn hơn so với các mặt lá kim loại siêu mỏng trong đó đường chuyển đổi hoặc bảng hoàn thiện yêu cầu thân lá kim loại bổ sung.
Máy đo lá |
Cân nhắc lựa chọn điển hình |
30–50μm |
Phạm vi khởi đầu phù hợp cho các mặt cách nhiệt cứng đòi hỏi sự cân bằng về tính linh hoạt và khả năng xử lý |
50–80μm |
Có thể được xem xét cho các tấm ống dẫn cách nhiệt trước và các tấm cứng đòi hỏi độ bền bề mặt bổ sung |
80–120μm |
Tùy chọn giấy bạc nặng hơn cho các yêu cầu xử lý bảng điều khiển, chế tạo hoặc các công trình dành riêng cho dự án |
Những phạm vi này chỉ là tài liệu tham khảo lựa chọn. Thước đo cuối cùng phải được kiểm tra dựa trên thiết kế tấm, mật độ bọt, quá trình cán, uốn, cắt và chất lượng thành phẩm.
Bề mặt tiếp xúc giữa lá và bọt là một phần quan trọng của tấm cách nhiệt hoàn thiện. Liên kết đáng tin cậy không thể được suy ra chỉ từ hợp kim nhôm hoặc độ sáng bề mặt.
Dầu lăn còn sót lại, chất bẩn và cặn bám trên bề mặt có thể cản trở việc làm ướt chất kết dính hoặc lớp sơn lót và cần được kiểm soát trước khi cán màng.
Lớp sơn lót tương thích, lớp xử lý chuyển hóa hoặc lớp phủ kết dính có thể được chỉ định khi hệ thống PU/PIR đã chọn yêu cầu.
Hóa chất kết dính phải phù hợp với bề mặt nhôm, bọt PU/PIR, nhiệt độ dây chuyền, điều kiện bảo dưỡng và môi trường sử dụng dự định.
Độ bền liên kết phải được đo trên tấm gỗ thương mại thực tế sau thời gian bảo dưỡng cần thiết bằng phương pháp thử bóc vỏ đã xác định.
Một thử nghiệm bóc tách hữu ích sẽ xác định liệu sự hư hỏng xảy ra ở bề mặt lá/chất kết dính, bên trong chất kết dính, trên bề mặt bọt hay do sự xé bọt dính.
Thảo luận về hệ thống liên kết PU/PIR của bạn
Mục đủ điều kiện |
Những gì cần xác nhận |
Loại bọt |
PU / PIR / kết cấu xốp cứng khác |
Mật độ bọt |
Mật độ sản xuất thực tế và tình trạng bề mặt |
Máy đo lá |
30–120μm theo công trình được phê duyệt |
xử lý bề mặt |
Giấy bạc/sơn lót/lớp phủ được làm sạch trần theo hệ thống liên kết |
Chất kết dính |
Hóa học, trọng lượng lớp phủ và phương pháp ứng dụng |
Cán màng trạng thái hợp kim |
Nhiệt độ dòng thực tế hoặc điều kiện ép nóng |
Áp lực |
Nhấn hoặc ấn áp lực khi thích hợp |
Tốc độ đường truyền |
Tốc độ cán liên tục |
Thời gian chữa bệnh |
Thời gian trước khi rạch, cắt hoặc kiểm tra vỏ |
Sức mạnh vỏ |
Giá trị yêu cầu tối thiểu và phương pháp thử |
Điều hòa môi trường |
Độ ẩm, chu kỳ nhiệt độ hoặc lão hóa khi cần thiết |
Lá nhôm có thể được liên kết bằng cách sử dụng hệ thống keo dán khô tương thích sau khi chuẩn bị bề mặt và sử dụng chất kết dính thích hợp.
Các quy trình ép nóng có thể được đánh giá trong đó cấu trúc chất kết dính, giấy bạc và bọt được thiết kế cho nhiệt độ, áp suất và thời gian dừng đã chọn.
Giấy bạc có thể được phủ một lớp liên kết tương thích để cán liên tục hoặc cán theo đợt tùy theo yêu cầu xử lý của khách hàng.
Cuộn chính có thể được rạch theo chiều rộng hoàn thiện và cuộn lại theo kích thước lõi, đường kính cuộn tối đa, trọng lượng cuộn mục tiêu và yêu cầu về máy cán.
Vật liệu có thể được chuyển đổi thành các tấm hoặc dải trong đó việc sản xuất bảng hoặc linh kiện ở hạ nguồn yêu cầu vật liệu cắt thay vì cuộn liên tục.
Việc bảo vệ bề mặt tạm thời có thể được thảo luận khi bề mặt nhôm sáng tiếp xúc cần được bảo vệ bổ sung trong quá trình chế tạo thứ cấp.
Lá nhôm sáng đôi có thể được sử dụng làm thành phần đối diện trong các tấm ống dẫn cách nhiệt bằng PU hoặc PIR tương thích.
Bảng điều khiển ống dẫn hoàn chỉnh thường kết hợp bọt xốp kín cứng với mặt nhôm ở một hoặc cả hai mặt. Hệ thống ống dẫn hoàn thiện phải được đánh giá về hiệu suất cách nhiệt, độ cứng, rò rỉ không khí, khả năng chịu áp lực, các mối nối và các yêu cầu về cháy như một tổ hợp hoàn chỉnh.
Khi nhôm tạo thành bề mặt đối diện với ống dẫn bên trong, công trình được phê duyệt phải xem xét độ bền bề mặt, yêu cầu làm sạch và thông số kỹ thuật của ống hoàn thiện.
Mặt nhôm bên ngoài bảo vệ lõi xốp và cung cấp bề mặt kim loại phù hợp cho việc chế tạo và lắp đặt ống dẫn tương thích.
Phân loại cháy thuộc về kết cấu ống dẫn hoặc bảng điều khiển hoàn chỉnh đã được thử nghiệm. Riêng lá nhôm không xác định được mức độ chống cháy của hệ thống ống dẫn bọt PU/PIR.
Các mặt lá nhôm có thể được ép thành các tấm cách nhiệt PU/PIR cứng được sử dụng trong tường, mái, trần và các công trình bao bọc tòa nhà khác.
Các tấm xốp cứng có bề mặt bằng giấy bạc có thể được tích hợp vào các cụm tường tương thích trong đó độ dày của tấm, phương pháp xử lý mối nối và kiểm soát hơi được thiết kế hợp lý.
Mặt giấy bạc có thể bảo vệ bề mặt bọt và góp phần kiểm soát hơi. Bất kỳ lợi ích bức xạ nào được yêu cầu đều yêu cầu một bề mặt phản chiếu lộ ra bên cạnh một không gian thích hợp.
Khi lớp phủ lá kim loại tạo thành một phần của lớp kiểm soát hơi, các mối nối và phần xuyên thấu phải được bịt kín bằng hệ thống tương thích để duy trì tính liên tục.
Tấm cách nhiệt PU/PIR được sử dụng trong phòng lạnh, tủ đông và thiết bị làm lạnh đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận dòng nhiệt và sự di chuyển hơi ẩm.
Lớp mặt nhôm nguyên vẹn có thể mang lại bề mặt chống hơi nước, nhưng hiệu suất cuối cùng phụ thuộc vào bảng điều khiển, mối nối, vòng đệm và chi tiết lắp đặt hoàn chỉnh.
Hệ thống cách nhiệt phải được thiết kế sao cho các lớp và mối nối kiểm soát hơi nước giảm nguy cơ hơi ẩm xâm nhập vào bọt hoặc ngưng tụ bên trong cụm lắp ráp.
Các cạnh cắt và độ xuyên thấu đòi hỏi phải có chi tiết thích hợp vì tính liên tục của mặt lá nhôm có thể bị gián đoạn trong quá trình chế tạo và lắp đặt.
Lá nhôm sáng đôi có thể được đánh giá như một lớp phủ hoặc bộ phận trong hệ thống cách nhiệt thiết bị và cách nhiệt ống xốp PU tương thích.
Hệ thống cách nhiệt hoàn chỉnh phải được thiết kế theo nhiệt độ đường ống, độ ẩm xung quanh, yêu cầu kiểm soát hơi, bảo vệ cơ học và nguy cơ ăn mòn dưới lớp cách nhiệt.
Bọt PU được ép với lá nhôm cũng có thể được đánh giá cho một số nội thất ô tô, thiết bị làm lạnh và các ứng dụng tổng hợp công nghiệp yêu cầu bề mặt kim loại nhẹ.
Khả năng hấp thụ âm thanh, tổn thất truyền âm và hiệu suất nhiệt của hệ thống phụ thuộc vào kết cấu composite hoàn chỉnh và không nên chỉ gán cho lớp lá nhôm.
Thông tin vật liệu hiện tại đề cập đến phạm vi nhiệt độ rộng từ -40°C đến 180°C. Điều này không nên được hiểu là phạm vi hoạt động liên tục được đảm bảo của mọi tấm PU/PIR đã hoàn thiện.
Nhiệt độ sử dụng của composite bị giới hạn bởi tính chất hóa học của bọt, chất kết dính, lớp sơn lót, lớp phủ, tải trọng cơ học và điều kiện tiếp xúc. Do đó, nhiệt độ sử dụng cuối cùng phải được xác định và xác nhận đối với sản phẩm cách nhiệt hoàn chỉnh.
Thông số kỹ thuật hiện tại liệt kê độ bền kéo ít nhất 80MPa và độ giãn dài ít nhất 15%. Tính chất cơ học của lá nhôm có thể thay đổi theo hợp kim, nhiệt độ, thước đo, hướng cán và quy trình thử.
Trong trường hợp các giá trị này là yêu cầu mua hàng thì chúng phải được đưa vào thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng cùng với phương pháp thử nghiệm hiện hành và thước đo lá chính xác.
Lá nhôm là rào cản hơi mạnh khi lớp kim loại vẫn liên tục. Lỗ kim, vết rách hoặc hư hỏng chuyển đổi nghiêm trọng có thể làm giảm tính liên tục này.
Đối với hệ thống cách nhiệt nhạy cảm với độ ẩm, hãy chỉ định số lượng lỗ kim cho phép trên một đơn vị diện tích đối với độ dày lá đã chọn.
Khi thích hợp, hãy chỉ rõ cả số lượng và đường kính tối đa có thể chấp nhận được của lỗ kim thay vì sử dụng tuyên bố chung chung 'không có lỗ kim'.
Vận chuyển cuộn, rạch, cán mỏng và chế tạo bảng điều khiển phải tránh bị nhàu, rách và thủng có thể ảnh hưởng đến tính liên tục của bề mặt.
Giấy bạc sáng đôi rất nhạy cảm với bề ngoài và cần được kiểm soát về cả hiệu suất cán chức năng và chất lượng bề mặt nhìn thấy được.
Mục kiểm tra |
Kiểm soát được đề xuất |
Độ sạch bề mặt |
Kiểm soát dầu lăn, bụi và ô nhiễm |
Vết xước |
Xác định mức độ xước cho phép đối với bề mặt sáng lộ ra ngoài |
Điểm và vết bẩn |
Kiểm tra theo tiêu chuẩn ngoại hình đã được phê duyệt |
平整度 |
Kiểm soát sóng cạnh, khóa và nếp nhăn |
lỗ kim |
Chỉ định mức chấp nhận trong đó tính liên tục của rào cản hơi là rất quan trọng |
Chất lượng cạnh |
Kiểm tra các vết gờ, vết khía và hư hỏng ở cạnh |
Căn chỉnh cuộn |
Kiểm soát chất lượng ống lồng và cuộn dây |
Mặt hàng chất lượng |
Xác minh được đề xuất |
Hợp kim & trạng thái hợp kim |
Xác minh AA8011-O / AA1235-O hoặc thông số kỹ thuật đã được phê duyệt |
độ dày |
Đo thước đo danh nghĩa và dung sai đã thỏa thuận |
Chiều rộng |
Xác minh chiều rộng cuộn hoặc khe đã hoàn thành |
Tính chất cơ học |
Kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài theo quy định trong hợp đồng |
Độ sạch bề mặt |
Kiểm tra dầu lăn còn sót lại, ô nhiễm và vết bẩn |
Bề mặt 平整度 |
Kiểm tra nếp nhăn, khóa và sóng cạnh |
Cấp độ lỗ kim |
Kiểm tra xem hiệu suất ngăn hơi là quan trọng |
Kem lót/Điều trị |
Xác minh loại và trọng lượng áo khi đặt hàng |
Sức mạnh vỏ |
Thử nghiệm sử dụng bọt PU/PIR thực tế và các điều kiện cán màng đã được phê duyệt |
Lão hóa môi trường |
Đánh giá mức độ tiếp xúc với nhiệt độ và độ ẩm khi cần thiết |
ID lõi |
Xác minh kích thước tùy chỉnh 76mm / 152mm hoặc đã thỏa thuận |
Cuộn OD / Trọng lượng |
Kiểm tra các giới hạn xử lý máy cán màng |
đóng gói |
Xác minh khả năng bảo vệ độ ẩm và độ ổn định khi vận chuyển |
Đối với dây chuyền cán xốp PU/PIR liên tục, kích thước cuộn phải phù hợp với thiết bị sản xuất của khách hàng.
Thông số cuộn |
Thông tin cần cung cấp |
Chiều rộng đã hoàn thành |
Chiều rộng mặt yêu cầu, 100–1600mm trong phạm vi hiện tại |
ID lõi |
76mm / 152mm / yêu cầu tùy chỉnh đã được phê duyệt |
OD cuộn tối đa |
Cung cấp giới hạn thư giãn máy ép |
Trọng lượng cuộn |
Cung cấp mục tiêu và sức nâng tối đa |
Hướng cuộn dây |
Chỉ định vị trí vấn đề định hướng bên được xử lý hoặc phủ |
mối nối |
Xác định số lượng cho phép và phương pháp nhận dạng |
Căn chỉnh cạnh |
Chỉ định nơi cán liên tục tốc độ cao yêu cầu kiểm soát cuộn dây chặt chẽ |
Gửi thông số kỹ thuật cuộn của bạn
Cuộn tiêu chuẩn có thể được cung cấp lõi giấy 76mm hoặc 152mm theo thông số kỹ thuật của sản phẩm hiện tại.
Lớp bảo vệ bên trong có thể bao gồm màng nhựa chống ẩm và giấy kraft chống thấm. Các lô hàng xuất khẩu có thể được bảo đảm trên pallet gỗ hoặc đóng gói trong thùng gỗ theo kích thước cuộn và yêu cầu của khách hàng.
Cuộn phải được bảo vệ chống ẩm, bụi, va đập và biến dạng trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Để có báo giá chính xác, vui lòng cung cấp ứng dụng cách nhiệt, loại bọt PU hoặc PIR, hợp kim lá mỏng nếu được chỉ định, độ dày yêu cầu và chiều rộng hoàn thiện.
Cung cấp điều kiện bề mặt giấy bạc cần thiết, bao gồm giấy bạc trần hai lớp, giấy bạc đã được làm sạch, giấy bạc đã được xử lý sơn lót hoặc phương pháp xử lý bề mặt khác đã được phê duyệt.
Nếu hiệu suất cán màng là quan trọng, hãy cung cấp mật độ bọt, hệ thống kết dính, phương pháp phủ, nhiệt độ dây chuyền, áp suất, tốc độ dây chuyền và yêu cầu độ bền bong tróc tối thiểu.
Đối với nguồn cung cấp cuộn, hãy cung cấp ID lõi, OD cuộn tối đa, trọng lượng cuộn mục tiêu, hướng cuộn và số lượng mối nối cho phép.
Đối với các dự án kiểm soát hơi, hãy cung cấp các giới hạn cần thiết về lỗ kim, yêu cầu về truyền hơi và mọi thông số kỹ thuật kiểm tra tấm hoàn thiện.
Trong trường hợp giấy bạc được sử dụng trong HVAC, tòa nhà, hệ thống làm lạnh hoặc các hệ thống được quản lý khác, hãy xác định mọi tiêu chuẩn lắp ráp hoặc bảng điều khiển hoàn chỉnh mà thành phẩm phải đáp ứng.
Yêu cầu mẫu & thảo luận kỹ thuật
Lá nhôm sáng đôi có bề mặt kim loại cán sáng ở cả hai mặt thay vì một mặt sáng và một mặt mờ.
Thông số kỹ thuật sản phẩm hiện tại liệt kê AA8011-O và AA1235-O.
Phạm vi hiện tại là 0,03–0,12mm, tương đương 30–120μm.
Phạm vi được liệt kê hiện tại là 100–1600mm, có đường rạch tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.
Đúng. Giấy bạc phù hợp có thể được đánh giá làm vật liệu ốp mặt cho tấm cách nhiệt PU cứng bằng cách sử dụng quy trình kết dính hoặc tạo bọt tương thích.
Đúng. Giấy bạc có thể được đánh giá để có mặt bảng PIR tương thích, nhưng hệ thống liên kết và bảng hoàn chỉnh phải đủ tiêu chuẩn cho quy trình sản xuất chính xác.
Đúng. Lá nhôm sáng đôi có thể tạo thành một phần của tấm ống dẫn cách nhiệt PU/PIR tương thích. Áp suất ống, độ cứng, rò rỉ, cách nhiệt và hiệu suất chữa cháy thuộc về hệ thống ống hoàn chỉnh.
Không. Khả năng chịu nhiệt chính được cung cấp bởi lõi xốp PU hoặc PIR. Lá nhôm chủ yếu cung cấp các chức năng bề mặt, kiểm soát hơi và bề mặt.
Không. Hiệu suất phản chiếu phụ thuộc vào độ phát xạ bề mặt và hình dạng lắp đặt. Bề mặt phản chiếu cần có không gian liền kề để mang lại hiệu ứng chắn bức xạ đáng kể.
Nó có thể mang lại vẻ ngoài sáng sủa nhất quán trên cả hai bề mặt, nhưng sự phù hợp về mặt kỹ thuật phụ thuộc vào thiết kế cán màng. Độ sáng gấp đôi không nên tự động được hiểu là hiệu suất cách nhiệt gấp đôi.
Nhôm nguyên vẹn có khả năng thấm hơi rất thấp và có thể hoạt động như một lớp phủ có khả năng chống hơi nước cao. Trong một hệ thống được lắp đặt, các đường nối, mối nối, độ xuyên thấu và các chi tiết cạnh cũng phải được kiểm soát.
Các lỗ kim làm gián đoạn tính liên tục của lớp nhôm và có thể làm giảm hiệu suất kiểm soát hơi của nó. Giới hạn lỗ kim phải được chỉ định ở nơi việc bảo vệ độ ẩm là rất quan trọng.
Sự liên kết phụ thuộc vào quy trình PU/PIR và hệ thống bề mặt. Một số công trình sử dụng chất kết dính, sơn lót hoặc liên kết bọt phản ứng. Khả năng tương thích phải được xác nhận bằng quy trình sản xuất thực tế.
Giá trị thích hợp phụ thuộc vào mật độ bọt, hệ thống kết dính, xử lý giấy bạc và tấm hoàn thiện. Người mua nên xác định độ bền bong tróc tối thiểu cùng với phương pháp thử và kiểu hư hỏng.
Các yêu cầu về năng lượng bề mặt chỉ nên được xác định khi quá trình xử lý hoặc phủ xác định yêu cầu chúng. Phương pháp đo thực tế, mặt xử lý và thời gian sau xử lý cũng cần được nêu rõ.
Tính chất cơ học phụ thuộc vào hợp kim, nhiệt độ, thước đo, hướng lăn và phương pháp thử. Con số hiện tại phải được xác nhận để biết thông số kỹ thuật được đặt hàng chính xác.
Không có giá trị phổ quát nào được giả định trên tất cả các thước đo. Độ giãn dài phải được xác nhận bằng cách sử dụng hợp kim, độ dày và phương pháp thử nghiệm áp dụng chính xác.
Không tự động. Giới hạn nhiệt độ sử dụng của tấm laminate hoàn chỉnh được xác định bởi bọt, chất kết dính, lớp sơn lót, lớp phủ và lắp ráp hoàn thiện cũng như lá nhôm.
Sự phù hợp ngoài trời phụ thuộc vào việc xây dựng hoàn chỉnh, lớp phủ bề mặt, các cạnh lộ ra, độ ẩm, tiếp xúc với tia cực tím và môi trường ăn mòn. Riêng lá nhôm trần không được coi là công bố chung về tuổi thọ sử dụng ngoài trời.
Màng bảo vệ tạm thời có thể được thảo luận khi bề mặt nhôm sáng cần được bảo vệ bổ sung trong quá trình xử lý thứ cấp hoặc vận chuyển.
Thông tin sản phẩm hiện tại liệt kê lõi giấy 76mm và 152mm. Cấu hình cuộn tùy chỉnh có thể được thảo luận theo yêu cầu của máy cán.
Đúng. Chiều rộng, trọng lượng cuộn, chiều dài cuộn, ID lõi và đường kính cuộn tối đa có thể được thảo luận theo yêu cầu của dây chuyền sản xuất.
Đúng. Nên thử nghiệm cán màng bằng cách sử dụng bọt PU/PIR, chất kết dính, điều kiện đường dây và thước lá thực tế trước khi phê duyệt một công trình mới.
Vui lòng cung cấp hợp kim hoặc loại theo yêu cầu, độ dày lá, chiều rộng, xử lý bề mặt, loại bọt, hệ thống kết dính, ID lõi, OD cuộn, trọng lượng cuộn, yêu cầu về độ bền của vỏ, số lượng và ứng dụng dự định.
Nếu bạn sản xuất tấm cách nhiệt PU/PIR, ống dẫn HVAC cách nhiệt trước, tấm phòng lạnh, thiết bị làm lạnh hoặc vật liệu tổng hợp xốp khác, hãy gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật về giấy bạc và cán màng của bạn.
Chúng ta có thể thảo luận về lá nhôm sáng đôi AA8011-O và AA1235-O từ 0,03–0,12 mm, chiều rộng từ 100–1600 mm, rạch tùy chỉnh, lõi 76 mm hoặc 152 mm và các phương pháp xử lý bề mặt dành riêng cho dự án.
Công ty TNHH Vật liệu kim loại Thường Châu Định Cảng
Robert Tang – Giám đốc bán hàng
Email: robert@cnchangsong.com
Điện thoại / WhatsApp / WeChat: +0086 159 6120 6328
Các sản phẩm
Liên kết nhanh
Liên hệ với chúng tôi