8011 lakitud Alumiiniumfoolium mahutite sügavtõmbemäärde standardid

Jäika alumiiniumist toidukonteinereid tootvate tembeldamisettevõtete juhtidele, tööriistainseneridele ja pakendikvaliteedi direktoritele, kes omandavad Sügavtõmbuva lakitud fooliumi triboloogia on suure tootlikkuse ja defektideta tootmise jaoks hädavajalik. Alloy 8011-O (täielikult lõõmutatud) on ülemaailmne standardne substraat pooljäikade mahutite tootmiseks tänu oma suurele tõmbetugevusele, madalale töökõvenemiskiirusele ja suurepärasele lakkimissobivusele.

Sügavtõmmatavate anumate (nt sileda seinaga toitlustusalused, lennukitoidunõud ja kortsusseinaga pirukavormid) moodustamine mõjub aga õhukesele fooliumile (0,03–0,09 mm) tugevale tõmbe- ja survepingele. Ilma täpsete sügavtõmbemäärimisstandarditeta põhjustab otsekontakt terasest stantsi ja lakitud fooliumi vahel tugevat pinnahõõrdumist. See põhjustab ääriku rebenemist, külgseinte kortsumist, lakitud kile kriimustusjälgi ja metalli määrdumist kiiretel pressliinidel.

The Tribology of Deep Drawing 8011 Lakitud Alumiiniumfoolium

Sügavtõmbamine muudab lameda, eelnevalt kaetud alumiiniumist tooriku kolmemõõtmeliseks konteineriks, kasutades perforaatorit, tõmberõngast ja toorikuhoidjat.

Hõõrdetegurid, stantsipinna kontaktidünaamika ja metalli voolu deformatsioon

Vormimise ajal läbib alumiiniumfoolium tugeva plastilise deformatsiooni:

Ääriku piirkond: välimine materjal on tõmmatud sissepoole, kogedes tugevat ümbermõõdulist kokkusurumist.

Surveraadiuse ala: foolium paindub kiiresti üle karastatud tööriistaterase raadiuse suurte normaaljõudude mõjul.

Torustamisraadiuse ala: alumised nurgad venivad radiaalselt puhta pinge all.

Stabiilse määrdeaine piirdekihi säilitamine hoiab dünaamilise hõõrdeteguri ($mu$) kriitilises 0,05–0,08  aknas. Suurem hõõrdumine blokeerib metalli voolu õõnsusse, klõpsates külgseinu, samas kui väiksem hõõrdumine võimaldab materjali kontrollimatut etteandmist, tekitades tugevaid ääriku kortse.

Mehaanilised rikked: kortsumine, ääriku paindumine, seina õhenemine ja alumise tihvti augud

Kontrollimatu hõõrdumine põhjustab selgeid pressliini defekte:

Rebenemine / lõhenemine auguraua nurkades: Ebapiisav määrdeaine üle tõmberaadiuse lukustab materjali, põhjustades tõmbetõrkeid aluse nurgas.

Ääriku kortsumine ja paindumine: ebaühtlane õlikile kaal võimaldab tooriku hoidja surve ebaühtlast jaotumist, põhjustades materjalide kattumist.

Lakitud katte hõõrdumine ja lõhenemine: Piirikihi lagunemine võimaldab alumiiniumi mikrokandumist terasvormile, rikkudes kaitselakid ja saastades tööriistu.

Määrdeainete võrdlusmaatriks: viskoossus, doseerimiskiirus ja toiduohutuse standardid

Peamised tööstuslikud Rakendused ja regulatiivsed vastavusstandardid

Määrdeaine valik sõltub mahuti sügavusest, geomeetriast ja töötlemistingimustest:

KKK

K1: Mis on standardne DOS-i õlikile kaal sügavtõmbamise 8011 lakitud fooliummahutite jaoks?

V: Standardne freesitud DOS/DOA kile kaal jääb vahemikku 20 mg/m² ja 50 mg/m² külje kohta . See annus tagab piisava määrdevõime standardse kortsusseinaga konteineri tembeldamiseks, säilitades samal ajal täieliku FDA toiduga kokkupuutumise vastavuse ilma pesemist nõudmata.

Q2: Kas DOS-i eelmääritud alumiiniumfooliumi saab kasutada otse sileda seinaga konteineri joonistamiseks?

V: Sügavad sileda seinaga mahutid (tõmbesügavus > 30 mm) vajavad tavaliselt suuremat määrdevõimet kui standardne freesitud DOS (20–50 mg/m²). Tavaliselt rakendavad pressioperaatorid presssööturile täiendavalt kaduvat sünteetilist õli või NSF H1 esterõli (150 - 400 mg/m²), et vältida nurga rebenemist.

Q3: Mis põhjustab lakitud katte kriimustamist sügavtõmbamisprotsessi ajal?

V: Laki kriimustusi põhjustavad määrdekile purunemine, tooriku hoidja kõrge surve, määrdunud või määrdunud terasvormid või ebaõige laki kõvenemine (madal pinna kõvadus). Määrdekile massi suurendamine või kõrgema viskoossusega NSF H1 määrdeainele üleminek kõrvaldab hõõrdumise.

Q4: Kuidas testida õlikile kaalu (mg/m²) sissetulevatel 8011 fooliumisaadetistel?

V: Määrdekile massi testimisel kasutatakse lahustiga ekstraheerimist (kaalumisriba-kaalu meetod, kasutades lahustit ASTM B921 järgi) või mittepurustavat Fourier-transformatsiooni infrapunaspektroskoopiat (FTIR), mis on kalibreeritud spetsiifiliste DOS/DOA neeldumiskõverate järgi.

K5: Kas DOS-i või kaduvate õlidega moodustatud mahutite puhul on nõutav tembeldamisjärgne rasvatustamine?

V: Ei. Nii DOS/DOA (kasutatakse < 60 mg/m²) kui ka kaduvad sünteetilised õlid on valmistatud FDA 21 CFR eeskirjade kohaselt otseseks kokkupuuteks toiduga, välistades vajaduse stantsimisjärgsete pesu- või termilise rasvaärastuse tsüklite järele.

Järeldus

Sügavtõmbe määrimisparameetrite juhtimine on oluline konteineri pressimiskiiruste maksimeerimiseks, tööriista eluea pikendamiseks ja praagi hulga kõrvaldamiseks. 8011 lakitud alumiiniumfooliumiliinid . Täpse DOS/DOA mikroõlitamise või toidukvaliteediga sünteetiliste estrisüsteemide määramisega saavutavad konteinerite tootjad defektideta moodustumise, säilitades samal ajal täieliku vastavuse eeskirjadele.