Стандарты змазкі глыбокай выцяжкі для лакаваных кантэйнераў 8011 Алюмініевая фальга

Для кіраўнікоў заводаў па штампоўцы, інжынераў-інструментаў і дырэктараў па якасці ўпакоўкі, якія вырабляюць цвёрдыя алюмініевыя харчовыя кантэйнеры, авалоданне трыбалогія глыбокай выцяжкі лакаванай фальгі мае важнае значэнне для высокапрадукцыйнай вытворчасці без дэфектаў. Сплаў 8011-O (цалкам отожженный) з'яўляецца сусветным стандартам падкладкі для вытворчасці паўцвёрдых кантэйнераў дзякуючы сваёй высокай пластычнасці пры расцяжэнні, нізкай хуткасці ўмацавання і выдатнай сумяшчальнасці з лакам.

Тым не менш, фармаванне кантэйнераў глыбокай выцяжкі, такіх як падносы з гладкімі сценкамі, стравы з авіякампаній і формы для пірагоў з маршчыністымі сценкамі, падвяргае тонкую фальгу (0,03 мм - 0,09 мм) моцным нагрузкам на расцяжэнне і сціск. Без дакладных стандартаў змазкі глыбокай выцяжкі прамы кантакт паміж сталёвым штампам і лакіраванай фальгой выклікае моцнае трэнне паверхні. Гэта прыводзіць да разрыву фланца, зморшчын на бакавіне, драпін на лакіраванай плёнцы і задзірання металу на высакахуткасных прэсавых лініях.

Трыбалогія глыбокай выцяжкі 8011, лакаваная Алюмініевая фальга

Глыбокая выцяжка ператварае плоскую алюмініевую нарыхтоўку з папярэдне пакрытым пакрыццём у трохмерны кантэйнер з дапамогай пуансона, цягальнага кольца і трымальніка нарыхтоўкі.

Каэфіцыенты трэння, дынаміка кантакту паверхні штампа і дэфармацыя патоку металу

Падчас фармавання алюмініевая фальга падвяргаецца сур'ёзнай пластычнай дэфармацыі:

Вобласць фланца: вонкавы матэрыял уцягваецца ўнутр, адчуваючы моцнае сціск па акружнасці.

Плошча радыуса штампа: фальга хутка згінаецца над радыусам загартаванай інструментальнай сталі пад дзеяннем вялікіх нармальных сіл.

Плошча радыусу ўдару: ніжнія куты расцягваюцца радыяльна пры чыстым нацяжэнні.

Падтрыманне стабільнай памежнай плёнкі змазкі падтрымлівае дынамічны каэфіцыент трэння ($mu$) у межах крытычнага акна 0,05 - 0,08  . Больш высокі каэфіцыент трэння блакуе паток металу ў паражніну, зашчапляючы бакавіны, у той час як меншы каэфіцыент трэння дазваляе некантралюемую падачу матэрыялу, утвараючы цяжкія маршчыны на фланцы.

Механічныя няспраўнасці: зморшчыны, дэфармацыя фланца, патанчэнне сценкі і дзіркі ўнізе

Некантралюемае трэнне прыводзіць да выразных дэфектаў прэсавай лініі:

Разрыў / расшчапленне ў кутах пуансона: Недастатковая колькасць змазкі па радыусе выцяжкі фіксуе матэрыял, выклікаючы разбурэнне пры расцяжэнні ў ніжнім куце.

Зморшчэнне і выгнутасць фланца: нераўнамерная вага алейнай плёнкі дазваляе нераўнамернае размеркаванне ціску на трымальнік нарыхтоўкі, выклікаючы перакрыцце матэрыялу.

Пацёртасці лакаванага пакрыцця і задзіркі: разбурэнне памежнай плёнкі дазваляе алюмінію мікрапераносіцца на сталёвы штамп, псуючы ахоўныя лакі і забруджваючы інструменты.

Матрыца параўнання змазачных матэрыялаў: глейкасць, хуткасць дазавання і стандарты бяспекі харчовых прадуктаў

Асноўныя прамысловыя Сферы прымянення і стандарты адпаведнасці нарматыўным патрабаванням

Выбар змазкі залежыць ад глыбіні ёмістасці, геаметрыі і ўмоў апрацоўкі:

FAQ

Q1: Якая стандартная вага алейнай плёнкі DOS для кантэйнераў з лакіраванай фальгі глыбокай выцяжкі 8011?

A: Вага стандартнай DOS/DOA плёнкі, нанесенай на фабрыцы, складае 20 мг/м⊃2; і 50 мг/м⊃2; на бок . Гэтая дазоўка забяспечвае дастатковую змазачную здольнасць для стандартнага штампавання кантэйнераў са зморшчанымі сценкамі, захоўваючы пры гэтым поўную адпаведнасць FDA для кантакту з прадуктамі харчавання без неабходнасці мыцця.

Пытанне 2: Ці можна выкарыстоўваць папярэдне змазаную алюмініевую фальгу DOS для чарцяжа ёмістасці з гладкай сценкай?

A: Глыбокія кантэйнеры з гладкімі сценкамі (глыбіня ўцягвання > 30 мм) звычайна патрабуюць большай змазачнай здольнасці, чым забяспечвае стандартны DOS, які наносіцца на млыне (20 - 50 мг/м⊃2;). Аператары прэса звычайна наносяць дадатковае знікаючы сінтэтычны алей або эфірны алей NSF H1 (150 - 400 мг/м⊃2;) на падачу прэса, каб прадухіліць разрыў вуглоў.

Q3: Што выклікае драпіны на лакіраваным пакрыцці ў працэсе глыбокай выцяжкі?

A: Драпіны на лаку ўзнікаюць з-за разбурэння змазачнай плёнкі, высокага ціску на трымальнік нарыхтоўкі, забруджвання або іржання сталёвых плашак або няправільнага зацвярдзення лаку (нізкая цвёрдасць паверхні). Павелічэнне вагі змазачнай плёнкі або пераход на змазку NSF H1 з больш высокай глейкасцю пазбаўляе ад драпін.

Q4: Як мне праверыць вагу алейнай плёнкі (мг/м⊃2;) на ўваходных пасылках фальгі 8011?

A: Вага змазачнай плёнкі вымяраецца з дапамогай экстракцыі растваральнікам (метад узважвання паласой з растваральнікам паводле ASTM B921) або неразбуральнай інфрачырвонай спектраскапіі з пераўтварэннем Фур'е (FTIR), адкалібраванай па пэўных крывых паглынання DOS/DOA.

Q5: Ці патрабуецца абястлушчванне пасля штампоўкі для кантэйнераў, сфармаваных з DOS або знікаючымі алеямі?

A: Не. Як DOS/DOA (ужываецца пры <60 мг/м⊃2;), так і знікаючыя сінтэтычныя алеі распрацаваны для прамога кантакту з харчовымі прадуктамі ў адпаведнасці з правіламі FDA 21 CFR, пазбаўляючы ад неабходнасці цыклаў мыцця або тэрмічнага абястлушчвання пасля штампоўкі.

Заключэнне

Кантроль параметраў змазкі глыбокай выцяжкі мае важнае значэнне для максімізацыі хуткасці кантэйнернага прэса, падаўжэння тэрміну службы інструмента і ліквідацыі колькасці лому на 8011 лініі з лакаванай алюмініевай фальгі. Указваючы дакладныя сістэмы мікразмазкі DOS/DOA або харчовыя сінтэтычныя эфірныя сістэмы, вытворцы кантэйнераў дасягаюць нулявых дэфектаў пры фармаванні, захоўваючы поўную адпаведнасць нарматыўным патрабаванням.