Mélyhúzó kenési szabványok 8011 lakkozott Alumíniumfólia tartályokhoz

A merev alumínium élelmiszertartályokat gyártó sajtolóüzem vezetőinek, szerszámmérnököknek és csomagolási minőségügyi igazgatóknak, elsajátítva a a mélyhúzó lakkozott fólia tribológiája elengedhetetlen a nagy hozamú, nulla hibamentes gyártáshoz. Az Alloy 8011-O (Teljesen lágyított) a félmerev tartálygyártás globális szabványa a nagy szakítószilárdságnak, az alacsony keményedési sebességnek és a kiváló lakkozási kompatibilitásnak köszönhetően.

Azonban a mélyhúzott edények – például sima falú étkezési tálcák, légitársaság étkezési edények és ráncos falú piteformák – kialakításakor a vékony fólia (0,03–0,09 mm) intenzív húzó- és nyomófeszültségnek van kitéve. Pontos mélyhúzó kenési szabványok nélkül az acélszerszám és a lakkozott fólia közötti közvetlen érintkezés súlyos felületi súrlódást okoz. Ez a karima szakadását, az oldalfalak gyűrődését, a lakkozott fólia karcolódási nyomait és a nagy sebességű préssorokon fémkopásosodást okoz.

A mélyrajz tribológiája 8011 lakkozott Alumíniumfólia

A mélyhúzás egy lapos, előre bevont alumínium nyersdarabot háromdimenziós edényzé alakít át lyukasztó, húzógyűrű és üres tartó segítségével.

Súrlódási együtthatók, szerszámfelületi érintkezési dinamika és fémáramlási feszültség

A formázás során az alumíniumfólia súlyos képlékeny deformáción megy keresztül:

Karima területe: A külső anyag befelé húzódik, és erős kerületi összenyomást szenved.

Vágószerszám-sugár terület: A fólia gyorsan meghajlik az edzett szerszámacél sugarán nagy normál erők hatására.

Lyukasztási sugár terület: Az alsó sarkok sugárirányban megnyúlnak tiszta feszültség alatt.

A stabil kenőanyag-határréteg fenntartása a dinamikus súrlódási együtthatót ($mu$) a kritikus 0,05-0,08  ablakon belül tartja. A nagyobb súrlódás megakadályozza, hogy a fém az üregbe áramoljon, bepattanva az oldalfalakra, míg az alacsonyabb súrlódás lehetővé teszi az ellenőrizetlen anyagadagolást, súlyos karima ráncokat generálva.

Mechanikai hibák: gyűrődés, karima kihajlás, fal elvékonyodása és alsó tűlyukak

Az ellenőrizetlen súrlódás egyértelmű nyomósorhibákhoz vezet:

Szakadás/hasadás a lyukasztósarkoknál: A húzási sugáron túlmenően elégtelen kenőanyag blokkolja az anyagot, ami húzósérülést okoz az alapsaroknál.

A karima gyűrődése és kihajlása: Az egyenetlen olajfilm súlya lehetővé teszi az egyenetlen nyomáseloszlást a nyersdarabtartóban, ami anyagátfedést okoz.

Lakkozott bevonat súrlódása és foltosodása: A határréteg lebomlása lehetővé teszi az alumínium mikrotranszfert az acélszerszámra, tönkretéve a védőlakkot és szennyezi a szerszámokat.

Kenőanyag-összehasonlító mátrix: viszkozitás, adagolási sebesség és élelmiszerbiztonsági szabványok

Alapvető ipari Alkalmazások és szabályozási megfelelőségi szabványok

A kenőanyag kiválasztása a tartály mélységétől, geometriájától és a feldolgozási körülményektől függően változik:

GYIK

1. kérdés: Mi a szabványos DOS olajfilm súlya a mélyhúzó 8011-es lakkozott fóliatartályokhoz?

V: A standard malomban felhordott DOS/DOA film tömege 20 mg/m⊃2 között van; és 50 mg/m² oldalanként . Ez az adag elegendő kenést biztosít a normál ráncos falú tartályok bélyegzéséhez, miközben fenntartja az FDA élelmiszerrel való érintkezésének teljes megfelelőségét, mosás nélkül.

2. kérdés: Használható-e közvetlenül a DOS-os előolajozott alumíniumfólia sima falú konténerrajzoláshoz?

V: A mély, sima falú tartályok (> 30 mm-es húzási mélység) általában nagyobb kenést igényelnek, mint a szabványos, malomban alkalmazott DOS (20-50 mg/m²) biztosítja. A préskezelők általában további eltűnő szintetikus olajat vagy NSF H1 észterolajat (150-400 mg/m²) alkalmaznak a présadagolónál, hogy megakadályozzák a sarokszakadást.

Q3: Mi okozza a lakkozott bevonat karcolódását a mélyhúzási folyamat során?

V: A lakk karcolódását a kenőanyag film meghibásodása, nagy nyomás a nyersdarab tartójában, piszkos vagy kopott acélszerszámok, vagy a lakk nem megfelelő kikeményítése (alacsony felületi keménység) okozzák. A kenőanyag film tömegének növelése vagy a nagyobb viszkozitású NSF H1 kenőanyagra való váltás megszünteti a karcolást.

4. kérdés: Hogyan tesztelhetem az olajfilm tömegét (mg/m²) a bejövő 8011-es fóliaszállítmányokon?

V: A kenőanyag film tömegét oldószeres extrakcióval (mérési csík-mérési módszerrel, oldószerrel ASTM B921 szerint) vagy roncsolásmentes Fourier-transzformációs infravörös spektroszkópiával (FTIR) teszteljük, specifikus DOS/DOA abszorbanciagörbére kalibrálva.

5. kérdés: Szükséges a bélyegzés utáni zsírtalanítás a DOS-os vagy eltűnő olajokkal kialakított tartályoknál?

V: Nem. Mind a DOS/DOA (<60 mg/m⊃2-nél alkalmazva), mind az eltűnő szintetikus olajok az FDA 21 CFR előírásai szerint élelmiszerekkel közvetlen érintkezésre készültek, így nincs szükség bélyegzés utáni mosásra vagy termikus zsírtalanításra.

Következtetés

A mélyhúzó kenési paraméterek szabályozása elengedhetetlen a tartályprés sebességének maximalizálásához, a szerszám élettartamának meghosszabbításához és a selejt mennyiségének kiküszöböléséhez. 8011 lakkozott alufólia vonalak. A precíz DOS/DOA mikroolajozási vagy élelmiszer-minőségű szintetikus észterrendszerek megadásával a tartálygyártók nulla hibaképződést érnek el, miközben fenntartják a teljes szabályozási megfelelést.