8011 Lake Alüminyum folyo Kaplar için Derin Çekme Yağlama Standartları

Sert alüminyum gıda kapları üreten damgalama tesisi yöneticileri, kalıp mühendisleri ve ambalaj kalite direktörleri için, Derin çekme laklı folyonun tribolojisi, yüksek verimli, sıfır hatalı üretim için gereklidir. Alaşım 8011-O (Tamamen Tavlanmış), yüksek çekme sünekliği, düşük işlenerek sertleşme oranı ve mükemmel cilalama uyumluluğu nedeniyle yarı sert kap üretimi için küresel standart alt tabakadır.

Bununla birlikte, pürüzsüz duvarlı ikram tepsileri, havayolu yemek tabakları ve buruşuk duvarlı turta tavaları gibi derin çekme kaplarının oluşturulması, ince kalibreli folyoyu (0,03 mm - 0,09 mm) yoğun çekme ve basınç gerilimlerine maruz bırakır. Hassas olmadan derin çekme yağlama standartları , çelik kalıp ile lake folyo arasındaki doğrudan temas, ciddi yüzey sürtünmesine neden olur. Bu, yüksek hızlı pres hatlarında flanş yırtılmasına, yan duvarların kırışmasına, lake film çizik izlerine ve metalin aşınmasına yol açar.

Derin Çekme 8011 Lakenin Tribolojisi Alüminyum folyo

Derin çekme, düz, önceden kaplanmış alüminyum iş parçasını bir zımba, çekme halkası ve iş parçası tutucusu kullanarak üç boyutlu bir kaba dönüştürür.

Sürtünme Katsayıları, Kalıp Yüzeyi Temas Dinamiği ve Metal Akış Gerilimi

Şekillendirme sırasında alüminyum folyo ciddi plastik deformasyona uğrar:

Flanş Alanı: Dış malzeme içe doğru çekilerek ağır çevresel baskıya maruz kalır.

Kalıp Yarıçapı Alanı: Folyo, yüksek normal kuvvetler altında sertleştirilmiş takım çeliği yarıçapı üzerinde hızla bükülür.

Delme Yarıçapı Alanı: Alt köşeler saf gerilim altında radyal olarak gerilir.

Stabil bir yağlayıcı sınır filminin korunması dinamik sürtünme katsayısını ($mu$) kritik 0,05 - 0,08 aralığında tutar  . Daha yüksek sürtünme, metalin boşluğa akışını engelleyerek yan duvarları kırar; daha düşük sürtünme ise kontrolsüz malzeme beslemesine izin vererek ağır flanş kırışıklıkları oluşturur.

Mekanik Arızalar: Buruşma, Flanş Burkulma, Duvar İnceltme ve Alt Pim Delikleri

Kontrolsüz sürtünme, belirgin pres hattı kusurlarına yol açar:

Zımba Köşelerinde Yırtılma / Yarılma: Çekme yarıçapı üzerindeki yetersiz yağlayıcı malzemeyi kilitleyerek taban köşesinde çekme kopmasına neden olur.

Flanş Kırışma ve Bükülme: Düzgün olmayan yağ filmi ağırlığı, eşit olmayan boş tutucu basınç dağılımına izin vererek malzemenin üst üste gelmesine neden olur.

Lake Kaplamanın Aşınması ve Aşınması: Sınır filminin kırılması, alüminyumun çelik kalıba mikro transferine izin verir, koruyucu cilaları bozar ve takımları kirletir.

Yağlayıcı Karşılaştırma Matrisi: Viskozite, Dozaj Oranı ve Gıda Güvenliği Standartları

Temel Endüstriyel Uygulamalar ve Mevzuata Uygunluk Standartları

Yağlayıcı seçimi kap derinliğine, geometrisine ve işleme koşullarına göre değişir:

SSS

S1: Derin çekme 8011 lake folyo kaplar için standart DOS yağ filmi ağırlığı nedir?

C: Fabrikada uygulanan standart DOS/DOA film ağırlığı 20 mg/m⊃2 arasında değişir; ve 50 mg/m² taraf başına . Bu dozaj, standart buruşuk duvarlı kap damgalama için yeterli kayganlık sağlarken, yıkama gerektirmeden tam FDA gıdayla temas uyumluluğunu korur.

S2: DOS önceden yağlanmış alüminyum folyo, düz duvarlı kap çizimi için doğrudan kullanılabilir mi?

C: Derin, pürüzsüz duvarlı kaplar (> 30 mm çekme derinliği), tipik olarak, değirmende uygulanan standart DOS'un (20 - 50 mg/m²) sağladığından daha yüksek kayganlık gerektirir. Pres operatörleri genellikle köşe yırtılmasını önlemek için pres besleyiciye ilave yok edici sentetik yağ veya NSF H1 ester yağı (150 - 400 mg/m²) uygular.

S3: Derin çekme işlemi sırasında lake kaplamanın çizilmesine neden olan şey nedir?

C: Lake çizilmesi, yağlayıcı filmin bozulması, yüksek kapak tutucu basıncı, kirli veya aşındıran çelik kalıplar veya uygun olmayan lake kürlenmesinden (düşük yüzey sertliği) kaynaklanır. Yağlayıcı film ağırlığının arttırılması veya daha yüksek viskoziteli bir NSF H1 yağlayıcıya geçilmesi sürtünmeyi ortadan kaldırır.

S4: Gelen 8011 folyo gönderilerindeki yağ filmi ağırlığını (mg/m²) nasıl test edebilirim?

A: Yağlayıcı film ağırlığı, solvent ekstraksiyonu ( ASTM B921'e göre solvent ile tartma-şerit-ağırlık yöntemi) veya belirli DOS/DOA absorbans eğrilerine göre kalibre edilmiş tahribatsız Fourier-Transform Kızılötesi Spektroskopisi (FTIR) kullanılarak test edilir.

S5: DOS veya kaybolan yağlarla oluşturulan kaplar için damgalama sonrası yağ giderme gerekli midir?

C: Hayır. Hem DOS/DOA (< 60 mg/m⊃2'de uygulanır) hem de kaybolan sentetik yağlar, FDA 21 CFR düzenlemeleri kapsamında doğrudan gıdayla temas edecek şekilde formüle edilmiştir ve damgalama sonrası yıkama veya termal yağ giderme döngülerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Çözüm

Derin çekme yağlama parametrelerini kontrol etmek, konteyner pres hızlarını maksimuma çıkarmak, takım ömrünü uzatmak ve hurda oranlarını ortadan kaldırmak için çok önemlidir. 8011 laklı alüminyum folyo hatları. Konteyner üreticileri, hassas DOS/DOA mikro yağlama veya gıda sınıfı sentetik ester sistemlerini belirleyerek, mevzuata tam uyumluluğu korurken sıfır hatalı şekillendirme elde ediyor.