Стандарди за подмачкување за длабоко цртање за 8011 лакирани Алуминиумска фолија контејнери

За менаџери на погони за штанцување, инженери за алати и директори за квалитет на пакување кои произведуваат цврсти алуминиумски контејнери за храна, совладување на трибологијата на лакирана фолија за длабоко цртање е од суштинско значење за производство со висок принос и нула дефекти. Легурата 8011-O (Целосно загреана) е глобален стандарден супстрат за производство на полуцврсти контејнери поради неговата висока еластичност на затегнување, ниската стапка на стврднување и одличната компатибилност со лакирање.

Меѓутоа, формирањето на контејнери со длабоко влечење - како што се мазни ѕидови за кетеринг, садови за оброци од авиокомпании и тави за пити со збрчкан ѕид - подложна на фолија со тенок колосек (0,03 mm - 0,09 mm) на интензивни напрегања на истегнување и притисок. Без прецизни стандарди за подмачкување со длабоко влечење , директниот контакт помеѓу челичната матрица и лакираната фолија предизвикува сериозно триење на површината. Ова доведува до кинење на прирабницата, туткање на страничните ѕидови, траги од гребење на лакирани филмови и метално жолчење на линиите за притискање со голема брзина.

The Tribology of Deep Drawing 8011 Lacquered Алуминиумска фолија

Длабокото цртање конвертира рамно, претходно обложено алуминиумско празно во тродимензионален контејнер со помош на перфоратор, прстен за цртање и држач за празно.

Коефициенти на триење, Динамика на контакт на површината на матрицата и напрегање на проток на метал

За време на формирањето, алуминиумската фолија претрпува тешка пластична деформација:

Површина на прирабница: Надворешниот материјал е навлечен навнатре, доживувајќи тешка периферна компресија.

Област на радиус на матрицата: Фолијата брзо се наведнува над радиусот на зацврстениот челик за алат при високи нормални сили.

Површина на радиус на удар: долните агли радијално се протегаат под чиста напнатост.

Одржувањето на стабилен граничен слој на лубрикант го задржува динамичкиот коефициент на триење ($mu$) во критичниот прозорец од 0,05 - 0,08  . Поголемото триење го блокира протокот на метал во шуплината, кршејќи ги страничните ѕидови, додека помалото триење овозможува неконтролирано хранење на материјалот, создавајќи тешки набори на прирабниците.

Механички дефекти: збрчкање, свиткување на прирабниците, разредување на ѕидот и дупки на долните иглички

Неконтролираното триење доведува до различни дефекти на линијата на печатот:

Кинење / Расцепување на аглите на ударот: Недоволниот лубрикант над радиусот на влечење го блокира материјалот, предизвикувајќи дефект на истегнување на основниот агол.

Брчкање и свиткување на прирабницата: Нееднаквата тежина на маслениот слој дозволува нерамномерна распределба на притисокот на држачот за празно, што предизвикува преклопување на материјалот.

Лакирана облога гребење и гадење: распаѓањето на граничниот филм овозможува алуминиумски микро-пренос на челичната матрица, уништувајќи ги заштитните лакови и контаминирајќи ја алатноста.

Матрица за споредба на лубрикантот: вискозност, стапка на дозирање и стандарди за безбедност на храна

Основни индустриски Примени и стандарди за усогласеност со регулативата

Изборот на лубрикантот варира врз основа на длабочината на контејнерот, геометријата и условите за обработка:

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е стандардната тежина на маслениот филм DOS за длабоко цртање 8011 лакирани контејнери со фолија?

О: Стандардната тежина на филмот DOS/DOA применети во мелница се движи помеѓу 20 mg/m² и 50 mg/m² по страна . Оваа доза обезбедува доволно подмачкување за стандардно печат на контејнерот со збрчкан ѕид, додека одржува целосна усогласеност со FDA со контакт со храната без да се бара перење.

П2: Може ли DOS претходно подмачканата алуминиумска фолија да се користи директно за цртање на контејнери со мазни ѕидови?

О: Контејнерите со длабоки мазни ѕидови (> 30 mm длабочина на влечење) обично бараат поголемо подмачкување отколку што обезбедува стандардниот DOS применет во мелницата (20 - 50 mg/m²). Операторите на пресата обично нанесуваат дополнително синтетичко масло за исчезнување или NSF H1 естерско масло (150 - 400 mg/m²) на фидер за преса за да се спречи кинење на аголот.

П3: Што предизвикува гребење на лакираниот слој за време на процесот на длабоко цртање?

О: Гребењето на лак е предизвикано од распаѓање на филмот за подмачкување, висок притисок на држачот за празно место, валкани или жестоки челични матрици или неправилно стврднување на лак (ниска тврдост на површината). Зголемувањето на тежината на филмот за подмачкување или префрлувањето на лубрикант NSF H1 со повисок вискозитет го елиминира гребењето.

П4:Како да ја тестирам тежината на маслениот филм (mg/m²) на дојдовните пратки со фолија 8011?

О: Тежината на филмот за подмачкување се тестира со помош на екстракција со растворувач (метод со тежина-лента-тежина со растворувач по ASTM B921) или недеструктивна инфрацрвена спектроскопија за трансформација на Фурие (FTIR) калибрирана на специфични криви на апсорпција на DOS/DOA.

П5: Дали е потребно одмастување по печатење за контејнери формирани со DOS или масла за исчезнување?

О: Не. И DOS/DOA (применето на < 60 mg/m²) и синтетичките масла што исчезнуваат се формулирани за директен контакт со храна според прописите на FDA 21 CFR, со што се елиминира потребата од циклуси за перење или термичко одмастување по печат.

Заклучок

Контролирањето на параметрите за подмачкување со длабоко цртање е од суштинско значење за да се максимизираат брзините на притискање на контејнерот, да се продолжи векот на алатот и да се елиминираат стапките на отпад на 8011 линии лакирана алуминиумска фолија. Со специфицирање на прецизни DOS/DOA микро-маслени системи или синтетички естерски системи за храна, производителите на контејнери постигнуваат формирање на нула дефекти додека одржуваат целосна усогласеност со регулативата.