ハイバリア軟包装用酸素バリアアルミラミネートフィルム

軟包装用酸素バリアアルミラミネートフィルム

酸素バリアアルミラミネートフィルムは、酸素、水蒸気、光、芳香損失、外部汚染からの強力な保護が必要な製品向けに開発された多層軟質包装材料です。

代表的な構造としては、PET/AL/PE、PET/AL/CPP、PA/AL/PEなどが挙げられます。外側のポリマー層は印刷と機械的サポートを提供し、固体アルミニウム箔は主要な酸素と湿気のバリアを提供し、PE または CPP はヒートシール面を提供します。

より高い耐突き刺し性と耐屈曲性が必要な用途には、PET / AL / NY / PE などのナイロン含有構造も開発できます。レトルト、医薬品ブリスター、リチウムイオン電池、または ESD に敏感な電子パッケージの場合、専用の材料構造と認定要件を個別に指定する必要があります。

現在の製品範囲は総厚40μm～250μm、アルミ箔6μm～15μm、仕上がり幅2000mmまでをカバーしています。印刷、ラミネート構造、ロール寸法、シーリング層、バリアターゲットは、最終的な包装用途に応じてカスタマイズできます。

酸素バリアフィルムのお見積り依頼

技術仕様

高バリアおよび超高バリアという用語は、パッケージの性能が重要である場合、測定可能な OTR および WVTR 要件によってサポートされる必要があります。異なるサプライヤーのバリア値は、テスト方法と環境条件が同等である場合にのみ比較してください。

酸素バリア要件を送信してください

アルミニウム酸素バリア積層体の仕組み

PET外層

PET は安定した印刷面、良好な寸法安定性、加工および流通時の有用な耐摩耗性を提供するため、外層として一般的に使用されます。

ソリッドアルミ箔レイヤー

アルミニウム箔は主なバリア層です。連続した箔層は、酸素、水蒸気、光の透過に対して非常に強い耐性を示し、臭いや香りの封じ込めにも優れています。

実際のパッケージでは、フォイルのピンホール、屈曲亀裂、折り目、穴、またはシールの欠陥によってバリア性能が低下する可能性があります。したがって、完成したパッケージは、平面フィルムの測定だけに依存するのではなく、評価する必要があります。

PEまたはCPPシール層

内側の PE または CPP 層はヒートシール機能を提供し、通常は製品と直接接触する表面を形成します。シーラントは、充填プロセス、保管温度、および必要なパッケージの完全性に適合する必要があります。

PA/ナイロン補強

パッケージの耐突き刺し性、引き裂き性、または耐屈曲性をさらに高める必要がある場合は、ナイロンを追加できます。これは、真空パッケージ、液体、重い製品、硬い端のある内容物に特に役立ちます。

OTR を理解する

酸素透過率は、定義された条件下で包装材料を通過する酸素の量を測定します。数値が低いほど酸素バリア性能が強いことを示します。

軟包装の一般的に参照されるテストは、該当する場合はASTM D3985 です。 OTR 要件には、試験温度、相対湿度、および単位を最大許容値とともに記載する必要があります。

OTR は、油脂を含む食品、コーヒー、紅茶、スパイス、ビタミン、医薬品、酸化により品質が劣化する可能性のある工業製品にとって特に重要です。

WVTR を理解する

水蒸気透過率は、指定された温度および湿度条件下で包装材料を通過する水分を測定します。

ASTM F1249 は、該当する場合によく使用される方法の 1 つです。湿気の透過は環境条件によって変化するため、温度と相対湿度の情報が含まれていない WVTR 数値は不完全な購入情報を提供します。

固体アルミ箔 vs 金属化フィルム

バリア構造の選択

食品包装用途

コーヒー、紅茶、スパイス

PET / AL / PEは、強力な酸素、湿気、香り、光からの保護を必要とする製品に適しています。不透明な箔層は、製品の視認性が必要ない場合に特に役立ちます。

粉末および栄養製品

粉末、サプリメント、粉乳、その他の吸湿性製品は、完成したパッケージがそのままの状態であれば、低酸素と水蒸気の透過による恩恵を受けることができます。

スナックの包装

最大限の光と酸素のバリアが必要な場合は固体フォイルを使用できますが、必要な保存寿命によりバリアレベルが低くてもよい場合は、金属化構造の方が経済的である可能性があります。

真空包装

真空によってラミネートが製品の周囲にしっかりと引き付けられる場合、ナイロン補強により穴あきや曲げ亀裂に対する耐性が向上します。真空自体は、酸素と湿気を十分に遮断する必要性に代わるものではありません。

レトルト包装には専用構造が必要

標準の PET / AL / PE または PET / AL / CPP ラミネートは、自動的に高温滅菌に使用しないでください。

レトルトパッケージには、耐熱フィルム、レトルトグレードの接着剤、および RCPP などの適切な内部シール層が必要です。ナイロンは、熱処理や取り扱いの際に機械的強度を高めるために組み込まれることがよくあります。

PET / AL / NY / RCPP などの構造は、適用可能な 121 ～ 135°C のプロセス向けに開発できますが、正確な構造は、実際の製品、プロセス温度、保持時間、パッケージの寸法に対して検証する必要があります。

医薬品小袋 vs ブリスター包装

ハイバリア PET / AL / PE および関連ラミネートは、適切な医薬品小袋、スティックパック、粉末または液体の単位用量包装用に開発できます。

従来のPTPブリスター蓋とは別商品です。通常、AA8011-H18 などの硬質アルミニウムを約 20 ～ 30 μm の箔で使用し、印刷可能または保護の外面と、PVC、PVDC、またはその他のブリスター形成ウェブ用に設計されたヒートシール ラッカーを備えています。

コールドフォーム医薬品フォイルも別の構造であり、一般的にナイロン/アルミニウム/PVC、または一般的なフレキシブルパウチラミネートよりもはるかに厚いアルミニウムとの関連した組み合わせを使用します。

工業用防湿・酸素バリア包装

アルミ箔ラミネートは、倉庫保管または輸出輸送中に高いバリアが必要な工業用部品、粉末、化学薬品、その他の湿気や酸化に敏感な製品に使用できます。

工業用バリアライナー

幅の広いフォイルラミネートは、酸素、湿気、光への曝露を軽減する必要がある適切なライナーまたはバリアバッグに変換できます。製品の重量や取り扱い条件に応じて機械的補強を選択してください。

化学包装

梱包された製品と内側のシーラント、接着剤、その他のラミネート層との間の化学的適合性を検証する必要があります。ホイルバリアは、完全なラミネートを酸、アルカリ、または溶剤に対して普遍的に耐性にするものではありません。

金属部品

ハイバリアバッグは、適切な金属部品の外部湿気と酸素への曝露を軽減するのに役立ちます。金属、保管期間、環境によっては、乾燥剤または互換性のある VCI システムも必要になる場合があります。

電子部品の保護

箔ベースの防湿材料を使用して、適切な湿気に敏感な電子部品を保護できますが、酸素と湿気のバリアだけでは完全な ESD 保護は提供されません。

ESD に敏感なデバイスが梱包される場合、完全なラミネートには、制御された表面抵抗、静電気拡散層、ESD シールド、および該当する電子機器パッケージ仕様への準拠が必要になる場合があります。

湿気に敏感な半導体デバイスの場合、購入者は、標準の PET / AL / PE ポーチが専用の電子機器用防湿バッグと同等であると仮定するのではなく、該当する防湿、ESD、およびドライパック要件を指定する必要があります。

リチウムイオン電池パウチフィルムは別素材

一般的な酸素バリア性ラミネートをそのままリチウムイオン電池のパウチ材料として使用すべきではありません。

バッテリーのアルミニウム - プラスチック フィルムは、深成形、電気絶縁、耐電解液性、長期シール用に設計された特殊な複合材料です。一般的なバッテリーポーチの構造では、ナイロンまたは別の丈夫な外層、かなり厚い処理されたアルミニウム箔、および特殊な CPP または PP の内層が使用されます。

したがって、バッテリープロジェクトでは、成形深さ、アルミニウム処理、電解質適合性、絶縁、シール強度、およびバッテリー固有の認定要件を個別に指定する必要があります。

フォイルゲージとピンホール制御が重要な理由

固体アルミニウムは、ホイルが連続したままでありながら、非常に高いバリアを提供します。非常に薄いフォイルには微細なピンホールが含まれたり発生したりする可能性があり、激しく折り曲げると屈曲亀裂が生じる可能性があります。

長期保存製品、輸出製品、または非常に敏感な製品の場合、バイヤーは公称ラミネート厚さだけに依存するのではなく、ピンホールの許容限度、フォイルゲージ、および屈曲耐久性テストを指定できます。

シールの完全性はバリア システムの一部です

非常に低い OTR のラミネートであっても、パウチのシールにしわ、製品の汚染、または不完全なシール チャネルがある場合、製品を保護することはできません。

シール温度

PE または CPP シーラントは、過度に薄くなったり変形したりすることなく連続シールを形成するために十分な熱を受け取る必要があります。

シール圧力と滞留時間

シールの形成は、ジョーの温度、圧力、接触時間の複合効果によって決まります。高速包装ラインでは、実際の生産材料を使用して動作ウィンドウを確立する必要があります。

シール強度試験

必要に応じて、 ASTM F88 などの適用可能な方法を使用してシール強度を指定できます。テストでは、シール状態、サンプル幅、およびコンディショニング手順を特定する必要があります。

食品との接触および規制要件

食品との接触への適合性は、アルミニウム箔単独ではなく、正確に完成したラミネートと意図された使用条件に適用されます。

PET、PA、PE、CPP または RCPP フィルム、接着剤、印刷インク、およびその他のパッケージ構成要素はそれぞれ、食品との接触に関する該当する要件の対象となる場合があります。したがって、必要な宣言または移行ドキュメントは、提供される実際の構造に対応する必要があります。

医薬品または医療用途の場合、追加の製品固有の文書とパッケージの検証が必要になる場合があります。

品質管理要件

総厚さ

一貫したラミネートゲージが安定した変換、シール、機械的性能をサポートします。

アルミ箔ゲージ

フォイルの厚さは、バリアの完全性と屈曲耐久性に直接影響するため、ラミネートの総厚とは別に検証する必要があります。

ピンホール検査

非常に低いガスまたは湿気の透過が必要な場合は、ピンホール制限を指定できます。

ラミネート接着強度

剥離強度試験を使用すると、層間の接着を監視し、パウチの加工、充填、保管、または熱処理中の層間剥離のリスクを軽減できます。

OTR

OTR 制限が仕様の一部である場合、数値酸素透過率試験は、合意された方法および環境条件の下で実行される必要があります。

WVTR

透湿試験も同様に、試験方法、温度、相対湿度を記載する必要があります。

シール強度

シール強度は、実際のシーラント層と代表的な包装ライン条件を使用して評価する必要があります。

耐突き刺し性

穿刺試験は、真空パック、工業用部品、鋭利な製品や不規則な製品を含むパッケージにとって重要です。

屈曲耐久性

屈曲試験は、繰り返しの屈曲によってフォイルの亀裂やバリアの損失が発生するかどうかを判断するのに役立ちます。

残留溶剤

印刷および接着剤でラミネートされた包装には、インク、接着剤、および最終用途の要件に応じた残留溶媒制限が含まれる場合があります。

ロール品質

エッジの位置合わせ、巻き付け張力、カール、伸縮、スプライス制限および表面状態は、下流の加工装置に従って制御する必要があります。

お見積りに必要な情報

ラミネートの正確な選択と価格については、次の情報を提供してください。

• 最終申請

• 梱包済み製品

• 食品、医薬品、工業または電子用途

• 必要な積層構造

• 総厚さ

• アルミ箔の厚さ

• 必要な OTR とテスト条件

• 必要な WVTR とテスト条件

• 必要に応じてピンホール制限

• 耐突き刺し性または耐屈曲性の要件

• シール強度要件

• シール温度、圧力、滞留時間（既知の場合）

• 該当する場合はレトルトプロセス

• 真空要件（該当する場合）

• 化学的適合性要件

• 該当する場合、電子パッケージングの ESD 要件

• 印刷アートワークと色数

• 必要な幅

• コアIDと最大ロール外径

• 巻き方向

• 必要な規制または技術文書

• 注文数量

• 目的地市場

カスタム酸素バリアフィルムの提案を受ける

梱包と配送

酸素バリアアルミラミネートフィルムは、印刷、ラミネート、製袋設備に合わせてコアID、ロール外径、ロール長さ、巻き方向を設定したマスターロールまたはスリットロールで供給できます。

輸出梱包には、防湿包装、エッジ保護、強化パレット、木製ケースなどが含まれます。目から空への配置、または目から壁への配置については、ロールの寸法と取り扱い装置に応じて検討できます。

現在の製品プログラムでは、該当する注文のリードタイムは約 10 ～ 20 日となっています。印刷、強化、レトルトグレード、または特別に変換されたプロジェクトでは、異なる生産スケジュールが必要になる場合があります。

なぜ酸素バリアラミネートをディンガンから調達するのですか?

アプリケーション固有の層構造

PET、PA、ナイロン、アルミ箔、PE、CPP、および RCPP 層は、酸素バリア、湿気バリア、耐穿刺性、およびシーリング要件に従って構成できます。

ソリッドアルミニウムバリアオプション

強力な酸素、湿気、光、臭気からの保護が必要な場合は、固体アルミニウム フォイル構造が利用可能です。

ナイロン強化構造

ナイロン含有ラミネートは、より優れた機械的耐久性を必要とする、真空、液体、重量物、穴あきに弱い用途向けに開発できます。

カスタム印刷とロール寸法

グラビア印刷、スリット幅、コアID、ロール外径、巻き方向を互換性のある下流生産設備に合わせることができます。

プロジェクト固有のバリアテスト

OTR、WVTR、ラミネート接着、シール強度、耐突き刺し性、屈曲耐久性、その他の重要な値は、完成したパッケージに応じて定義できます。

よくある質問

酸素バリアアルミラミネートフィルムとは？

固体アルミニウム箔と、印刷、機械的強度、ヒートシール機能を提供するポリマーフィルムを含む多層軟質包装材料です。

なぜアルミホイルは強力な酸素バリアを提供するのでしょうか?

連続アルミニウム箔は透過性ポリマー層ではなく金属バリアであるため、無傷のアルミ箔は酸素と水蒸気の透過に対して非常に強い耐性を示します。

OTRとは何ですか?

OTR は、指定された条件下での包装材料を通過する酸素透過率です。 OTR が低いほど、酸素バリア性能が強いことを示します。

WVTRとは何ですか？

WVTR は、材料を通る水蒸気透過率です。報告された値は、テスト温度および相対湿度とともに解釈する必要があります。

固体フォイルは金属化された PET よりも優れていますか?

固体ホイルは一般に、より強力な酸素、湿気、光、臭気のバリアを提供します。必要なバリアがそれほど要求されない場合、金属化 PET は軽量でより経済的です。

ラミネートに透明な窓を付けることはできますか?

連続した固体アルミニウム層は不透明です。透明な窓はその領域からアルミニウムのバリアを除去するため、全体的なパッケージのバリア性能が変化します。

なぜアルミニウムラミネートにナイロンを加えるのですか?

ナイロンは耐突刺性、靭性、屈曲耐久性を向上させ、真空パック、液体、重い製品、不規則な内容物に役立ちます。

PET・AL・PEは食品包装に使用できますか？

正確なフィルム、接着剤、インクおよびシーラント層が、対象となる食品および使用条件に該当する要件を満たしている場合、適切な構造を食品包装に使用できます。

レトルトは標準PET・AL・PEでも使用できますか？

標準的な PET / AL / PE を自動的にレトルト殺菌に使用することはできません。適切なフィルム、レトルト接着剤、および RCPP を備えた専用のレトルト構造を選択し、検証する必要があります。

ラミネートは医薬品の小袋に使用できますか?

はい、必要な製品接触条件および規制条件が定義されている医薬品小袋やスティックパック向けに、適切な PET / AL / PE および関連構造を開発できます。

これは医薬品のブリスターフォイルと同じですか?

いいえ、従来の PTP ブリスターの蓋は、異なるアルミニウム テンパー、フォイル ゲージ、およびヒートシール ラッカー システムを使用しています。コールドフォームブリスターフォイルも別個の多層構造です。

電子部品にも使用できますか？

適切なコンポーネントに湿気と酸素のバリアを提供できますが、ESD に敏感なデバイスには、別の電気的性能要件を持つ専用の静電気散逸またはシールド積層板が必要になる場合があります。

リチウムイオン電池用パウチフィルムと同じですか？

いいえ。リチウムイオン電池パウチフィルムは、深成形、耐電解液性、絶縁性、電池密封のために設計された特殊なアルミニウムとプラスチックのラミネートです。別途指定する必要があります。

化学薬品の包装にも使用できますか？

実際の製品、濃度、温度、接触時間について化学的適合性が確認された後にのみ。内部のシーラントと接着剤も適合する必要があります。

高いバリアは自動的に長い保存期間を保証しますか?

いいえ。最終的な保存期限は、製品、加工、残留酸素、パッケージのシール、バリア性能、保管条件、流通環境によって異なります。保存期限は、完成品とパッケージを使用して検証する必要があります。

カスタム印刷は可能ですか?

はい。グラビア印刷は、互換性のあるロールストックおよびパウチ用途に提供できます。制作前にアートワーク、色数、リピートの長さ、巻き方向を確認してください。

正確な見積もりにはどのような情報が必要ですか?

梱包された製品、ラミネート構造、厚さ、アルミニウムゲージ、必要なOTRおよびWVTR、穿刺要件、シール条件、印刷、ロール寸法、加工条件、書類要件、数量および送り先をお知らせください。

大量生産の前にサンプルをテストする必要がありますか?

はい。バリア、シーリング、ラミネート接着、耐突き刺し性、完成したパッケージの性能を検証するには、実際の製品と変換装置を使用した代表的な試験を行うことをお勧めします。

サンプルとカスタム価格については、Dingang にお問い合わせください。