고배리어 연포장용 산소 차단 알루미늄 라미네이트 필름

유연한 포장용 산소 배리어 알루미늄 라미네이트 필름

산소 차단 알루미늄 라미네이트 필름은 산소, 수증기, 빛, 방향 손실 및 외부 오염으로부터 강력한 보호가 필요한 제품을 위해 개발된 다층 유연 포장재입니다.

일반적인 구조에는 PET/AL/PE, PET/AL/CPP 및 PA/AL/PE가 포함됩니다. 외부 폴리머 층은 인쇄 및 기계적 지지를 제공하고, 견고한 알루미늄 호일은 주요 산소 및 수분 장벽을 제공하며, PE 또는 CPP는 열 밀봉 표면을 제공합니다.

더 큰 천공 및 굴곡 저항이 필요한 응용 분야의 경우 PET/AL/NY/PE와 같은 나일론 함유 구조도 개발할 수 있습니다. 레토르트, 의약품 블리스터, 리튬 이온 배터리 또는 ESD에 민감한 전자 포장의 경우 전용 재료 구조 및 자격 요구 사항을 별도로 지정해야 합니다.

현재 제품 범위는 총 두께 40μm~250μm, 알루미늄 호일 6μm~15μm, 마감 너비 최대 2000mm를 포괄합니다. 인쇄, 라미네이트 구조, 롤 치수, 밀봉층 및 배리어 타겟은 최종 포장 용도에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

산소 차단 필름 견적 요청

기술 사양

높은 배리어와 초고배리어라는 용어는 패키지 성능이 중요한 측정 가능한 OTR 및 WVTR 요구 사항에 의해 뒷받침되어야 합니다. 다양한 공급업체의 장벽 값은 테스트 방법과 환경 조건이 동일한 경우에만 비교해야 합니다.

산소 차단 요구 사항 보내기

알루미늄 산소 차단 라미네이트의 작동 원리

PET 외층

PET는 변환 및 유통 중에 안정적인 인쇄 표면, 우수한 치수 안정성 및 유용한 내마모성을 제공하기 때문에 외부 레이어로 일반적으로 사용됩니다.

단색 알루미늄 호일 레이어

알루미늄 호일은 1차 장벽층입니다. 연속적인 포일층은 산소, 수증기 및 빛 투과에 대한 매우 강력한 저항성을 제공하며 탁월한 냄새 및 향 억제 기능도 제공합니다.

실제 패키지에서는 호일 핀홀, 굴곡 균열, 접힘, 구멍 또는 씰 결함으로 인해 차단 성능이 저하될 수 있습니다. 따라서 완성된 패키지는 평면 필름 측정에만 의존하기보다는 평가되어야 합니다.

PE 또는 CPP 씰 레이어

내부 PE 또는 CPP 층은 열 밀봉 기능을 제공하며 일반적으로 제품과 직접 접촉하는 표면을 형성합니다. 밀봉재는 충전 공정, 보관 온도 및 요구되는 포장 무결성과 일치해야 합니다.

PA/나일론 보강재

패키지에 더 큰 구멍, 찢어짐 또는 굴곡 저항이 필요한 곳에 나일론을 추가할 수 있습니다. 이는 진공 포장, 액체, 무거운 제품 및 가장자리가 딱딱한 내용물에 특히 유용합니다.

OTR 이해

산소 투과율은 정의된 조건에서 포장재를 통과하는 산소의 양을 측정합니다. 값이 낮을수록 산소 차단 성능이 더 강함을 나타냅니다.

유연 포장에 대해 일반적으로 참조되는 테스트는 해당되는 경우 ASTM D3985입니다. 모든 OTR 요구 사항에는 최대 허용 값과 함께 테스트 온도, 상대 습도 및 단위가 명시되어야 합니다.

OTR은 산화로 인해 품질이 저하될 수 있는 지방 및 오일, 커피, 차, 향신료, 비타민, 의약품 및 산업용 제품을 함유한 식품에 특히 중요합니다.

WVTR 이해

수증기 투과율은 지정된 온도 및 습도 조건에서 포장재를 통과하는 수분을 측정합니다.

ASTM F1249는 해당되는 경우 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 수분 전달은 환경 조건에 따라 변하기 때문에 온도 및 상대 습도 정보가 없는 WVTR 수치는 불완전한 구매 정보를 제공합니다.

고체 알루미늄 호일 대 금속화 필름

배리어 구조 선택

식품 포장 응용

커피, 차, 향신료

PET/AL/PE는 강력한 산소, 수분, 향, 빛 차단이 요구되는 제품에 적합합니다. 불투명 포일 레이어는 제품 가시성이 필요하지 않은 경우 특히 유용합니다.

분말 및 영양 제품

분말, 보충제, 분유 및 기타 흡습성 제품은 완성된 포장이 그대로 유지될 때 산소 및 수증기 투과율이 낮아 이점을 얻을 수 있습니다.

스낵 포장

최대의 빛과 산소 차단이 필요한 경우 고체 포일을 사용할 수 있지만 필요한 보관 수명으로 인해 차단 수준이 더 낮은 경우 금속 구조가 더 경제적일 수 있습니다.

진공 포장

진공이 라미네이트를 제품 주위에 단단히 끌어당기는 경우 나일론 강화재는 천공 및 굴곡 균열에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 진공 자체는 충분한 산소 및 수분 장벽의 필요성을 대체하지 않습니다.

레토르트 포장에는 전용 구조가 필요합니다

표준 PET/AL/PE 또는 PET/AL/CPP 라미네이트는 고온 멸균에 자동으로 사용되어서는 안 됩니다.

레토르트 포장에는 내열 필름, 레토르트 등급 접착제 및 RCPP와 같은 적합한 내부 밀봉층이 필요합니다. 나일론은 종종 열처리 및 취급 중에 추가적인 기계적 강도를 제공하기 위해 통합됩니다.

PET/AL/NY/RCPP와 같은 구조는 적용 가능한 121~135°C 공정에 맞게 개발될 수 있지만 정확한 구조는 실제 제품, 공정 온도, 유지 시간 및 패키지 크기에 대해 검증되어야 합니다.

제약 향 주머니와 블리스 터 포장

고배리어 PET/AL/PE 및 관련 라미네이트는 적합한 의약품 봉지, 스틱 팩, 분말 또는 액체 단위 용량 포장용으로 개발될 수 있습니다.

기존의 PTP 블리스 터 뚜껑은 다른 제품입니다. 일반적으로 인쇄 가능하거나 보호 가능한 외부 표면과 PVC, PVDC 또는 기타 블리스 터 형성 웹용으로 설계된 열 밀봉 래커와 함께 약 20-30μm 호일에 AA8011-H18과 같은 경화 알루미늄을 사용합니다.

냉간 성형 제약 포일은 일반적으로 일반 유연한 파우치 라미네이트보다 훨씬 두꺼운 알루미늄과 나일론/알루미늄/PVC 또는 관련 조합을 사용하는 별도의 구조이기도 합니다.

산업용 수분 및 산소 차단 포장

알루미늄 호일 라미네이트는 창고 또는 수출 운송 중에 높은 장벽이 요구되는 산업 부품, 분말, 화학 물질 및 기타 습기 또는 산화에 민감한 제품에 사용할 수 있습니다.

산업용 배리어 라이너

폭이 넓은 포일 라미네이트는 산소, 습기 및 빛 노출을 줄여야 하는 적합한 라이너 또는 차단 백으로 변환할 수 있습니다. 기계적 보강은 제품 중량 및 취급 조건에 따라 선택해야 합니다.

화학 포장

포장된 제품과 내부 실런트, 접착제 및 기타 라미네이트 층 사이의 화학적 호환성을 확인해야 합니다. 포일 장벽은 전체 라미네이트가 산, 알칼리 또는 용매에 대해 보편적으로 저항하도록 만들지는 않습니다.

금속 부품

높은 장벽 백은 적합한 금속 부품에 대한 외부 습기 및 산소 노출을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 금속, 보관 기간 및 환경에 따라 건조제 또는 호환 가능한 VCI 시스템이 필요할 수도 있습니다.

전자 부품 보호

호일 기반 습기 차단 재료는 습기에 민감한 전자 부품을 보호하는 데 사용할 수 있지만 산소 및 습기 차단만으로는 완전한 ESD 보호를 제공할 수 없습니다.

ESD에 민감한 장치가 포장되는 경우 전체 라미네이트에는 제어된 표면 저항, 정전기 방지 층, ESD 차폐 및 해당 전자 포장 사양 준수가 필요할 수 있습니다.

수분에 민감한 반도체 장치의 경우 구매자는 표준 PET/AL/PE 파우치가 전용 전자 제품 수분 차단 백과 동일하다고 가정하기보다는 적용 가능한 수분 차단, ESD 및 건조 팩 요구 사항을 지정해야 합니다.

리튬이온 배터리 파우치 필름은 별도의 소재입니다.

일반 산소 차단 라미네이트는 자동으로 리튬이온 배터리 파우치 소재로 사용되어서는 안 됩니다.

배터리 알루미늄-플라스틱 필름은 심층 성형, 전기 절연, 전해질 저항 및 장기 밀봉을 위해 설계된 특수 복합재입니다. 일반적인 배터리 파우치 구조는 나일론 또는 다른 견고한 외부 레이어, 상당히 두꺼운 처리된 알루미늄 호일 및 특수 CPP 또는 PP 내부 레이어를 사용합니다.

따라서 배터리 프로젝트에서는 성형 깊이, 알루미늄 처리, 전해질 호환성, 절연, 밀봉 강도 및 배터리별 자격 요구 사항을 별도로 지정해야 합니다.

포일 게이지와 핀홀 제어가 중요한 이유

견고한 알루미늄은 포일이 연속적으로 유지되는 동안 매우 높은 장벽을 제공합니다. 매우 얇은 호일에는 미세한 핀홀이 포함되거나 발생할 수 있으며, 심하게 접히면 굴곡 균열이 발생할 수 있습니다.

유통 기한이 길거나 수출 또는 매우 민감한 제품의 경우 구매자는 공칭 라미네이트 두께에만 의존하기보다는 허용 가능한 핀홀 한계, 포일 게이지 및 굴곡 내구성 테스트를 지정할 수 있습니다.

씰 무결성은 배리어 시스템의 일부입니다.

파우치 씰에 주름, 제품 오염 또는 불완전한 씰링 채널이 있는 경우 OTR이 매우 낮은 라미네이트라도 제품을 보호할 수 없습니다.

씰 온도

PE 또는 CPP 실런트는 과도한 얇아짐이나 뒤틀림 없이 연속적인 실링을 형성할 수 있도록 충분한 열을 받아야 합니다.

씰 압력 및 체류 시간

씰 형성은 조 온도, 압력 및 접촉 시간의 결합 효과에 따라 달라집니다. 고속 포장 라인은 실제 생산 자재를 사용하여 운영 창구를 구축해야 합니다.

씰 강도 테스트

씰 강도는 필요한 경우 ASTM F88과 같은 적용 가능한 방법을 사용하여 지정할 수 있습니다. 테스트에서는 밀봉 상태, 샘플 폭 및 컨디셔닝 절차를 식별해야 합니다.

식품 접촉 및 규제 요건

식품 접촉 적합성은 알루미늄 호일에만 적용되는 것이 아니라 정확하게 완성된 라미네이트와 의도된 사용 조건에 적용됩니다.

PET, PA, PE, CPP 또는 RCPP 필름, 접착제, 인쇄 잉크 및 기타 포장 구성 요소에는 각각 해당하는 식품 접촉 요구 사항이 적용될 수 있습니다. 따라서 필수 선언 또는 마이그레이션 문서는 제공된 실제 구조와 일치해야 합니다.

제약 또는 의료 응용 분야의 경우 추가 제품별 문서 및 패키지 검증이 필요할 수 있습니다.

품질 관리 요구 사항

총 두께

일관된 라미네이트 게이지는 안정적인 변환, 밀봉 및 기계적 성능을 지원합니다.

알루미늄 호일 게이지

포일 두께는 장벽 무결성과 굴곡 내구성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 전체 라미네이트 두께와 별도로 확인해야 합니다.

핀홀 검사

매우 낮은 가스 또는 습기 투과가 필요한 경우 핀홀 한계를 지정할 수 있습니다.

라미네이트 결합 강도

박리 강도 테스트는 층간 접착력을 모니터링하고 파우치 변환, 충전, 보관 또는 열 처리 중 박리 위험을 줄이는 데 사용할 수 있습니다.

OTR

OTR 한계가 사양의 일부인 경우 합의된 방법 및 환경 조건 하에서 수치 산소 전달 테스트를 수행해야 합니다.

WVTR

수분 투과 시험에서는 마찬가지로 시험 방법, 온도 및 상대 습도를 명시해야 합니다.

인감 강도

밀봉 강도는 실제 밀봉층과 대표적인 포장 라인 조건을 사용하여 평가해야 합니다.

펑크 저항

펑크 테스트는 날카롭거나 불규칙한 제품이 포함된 진공 팩, 산업용 부품 및 패키지에 중요합니다.

플렉스 내구성

굴곡 테스트는 반복적인 굽힘이 포일 균열 및 장벽 손실을 유발하는지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.

잔류용매

인쇄 및 접착 적층 포장에는 잉크, 접착제 및 최종 사용 요구 사항에 따라 잔류 용매 제한이 포함될 수 있습니다.

롤 품질

가장자리 정렬, 감기 장력, 말림, 텔레스코핑, 접합 제한 및 표면 상태는 하류 변환 장비에 따라 제어되어야 합니다.

견적에 필요한 정보

정확한 라미네이트 선택 및 가격을 위해 다음을 제공하십시오.

• 최종 신청

• 포장제품

• 식품, 의약품, 산업 또는 전자 용도

• 필요한 라미네이트 구조

• 총 두께

• 알루미늄 호일 두께

• 필수 OTR 및 테스트 조건

• 필수 WVTR 및 테스트 조건

• 필요한 경우 핀홀 제한

• 펑크 또는 굴곡 저항 요구 사항

• 씰 강도 요구 사항

• 밀봉 온도, 압력 및 체류 시간(알고 있는 경우)

• 해당하는 경우 레토르트 절차

• 해당되는 경우 진공 요구 사항

• 화학적 호환성 요구 사항

• 해당되는 경우 전자 포장에 대한 ESD 요구 사항

• 삽화 및 색상 수 인쇄

• 필요한 너비

• 코어 ID 및 최대 롤 OD

• 권선 방향

• 필수 규제 또는 기술 문서

• 주문 수량

• 목적지 시장

맞춤형 산소 차단 필름 제안 받기

포장 및 배송

산소 차단 알루미늄 라미네이트 필름은 인쇄, 라미네이팅 및 파우치 제조 장비에 따라 코어 ID, 롤 OD, 롤 길이 및 권취 방향을 구성하여 마스터 롤 또는 슬릿 롤로 공급할 수 있습니다.

수출 포장에는 방습 포장, 가장자리 보호, 강화 팔레트 및 목재 케이스가 포함될 수 있습니다. 눈에서 하늘로 또는 눈에서 벽으로의 배열은 롤 치수 및 취급 장비에 따라 논의될 수 있습니다.

현재 제품 프로그램에는 해당 주문에 대한 리드 타임이 대략 10~20일로 나와 있습니다. 인쇄, 강화, 레토르트 등급 또는 특별히 변환된 프로젝트에는 다른 생산 일정이 필요할 수 있습니다.

왜 Dingang의 산소 차단 라미네이트를 공급해야 합니까?

애플리케이션별 레이어 구조

PET, PA, 나일론, 알루미늄 호일, PE, CPP 및 RCPP 층은 산소 장벽, 습기 장벽, 천공 저항 및 밀봉 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

견고한 알루미늄 배리어 옵션

견고한 알루미늄 호일 구조는 강력한 산소, 습기, 빛 및 냄새 보호가 필요한 곳에 사용할 수 있습니다.

나일론 강화 구조

나일론 함유 라미네이트는 더 큰 기계적 내구성이 요구되는 진공, 액체, 무겁고 펑크에 민감한 응용 분야용으로 개발될 수 있습니다.

맞춤형 인쇄 및 롤 치수

그라비아 인쇄, 슬릿 폭, 코어 ID, 롤 OD 및 권취 방향을 호환 가능한 다운스트림 생산 장비에 일치시킬 수 있습니다.

프로젝트별 장벽 테스트

OTR, WVTR, 라미네이트 결합, 밀봉 강도, 천공 저항, 굴곡 내구성 및 기타 중요한 값은 완성된 패키지에 따라 정의될 수 있습니다.

자주 묻는 질문

산소 차단 알루미늄 라미네이트 필름이란 무엇입니까?

인쇄, 기계적 강도 및 열 밀봉 기능을 제공하는 고분자 필름과 함께 견고한 알루미늄 호일을 포함하는 다층 유연 포장재입니다.

알루미늄 호일이 강력한 산소 장벽을 제공하는 이유는 무엇입니까?

연속 알루미늄 포일은 투과성 폴리머 층이 아닌 금속 장벽이므로 온전한 포일은 산소 및 수증기 투과에 매우 강한 저항성을 제공합니다.

OTR이란 무엇입니까?

OTR은 지정된 조건에서 포장재를 통한 산소 투과율입니다. OTR이 낮을수록 산소 차단 성능이 더 강함을 나타냅니다.

WVTR이란 무엇입니까?

WVTR은 재료를 통한 수증기 투과율입니다. 보고된 값은 테스트 온도 및 상대 습도와 함께 해석되어야 합니다.

금속화 PET보다 고체 호일이 더 좋나요?

고체 포일은 일반적으로 더 강한 산소, 습기, 빛 및 냄새 차단 기능을 제공합니다. 금속화 PET는 필요한 장벽이 덜 까다로운 경우 더 가볍고 경제적일 수 있습니다.

라미네이트에 투명한 창이 있을 수 있나요?

연속적인 고체 알루미늄 층은 불투명합니다. 투명한 창은 해당 영역에서 알루미늄 장벽을 제거하므로 전반적인 패키지 장벽 성능이 변경됩니다.

알루미늄 라미네이트에 나일론을 첨가하는 이유는 무엇입니까?

나일론은 천공 저항성, 인성 및 굴곡 내구성을 향상시켜 진공 포장, 액체, 무거운 제품 및 불규칙한 내용물에 유용합니다.

PET/AL/PE를 식품 포장재로 사용할 수 있나요?

정확한 필름, 접착제, 잉크 및 밀봉재 층이 의도한 식품 및 사용 조건에 대한 해당 요구 사항을 충족할 때 식품 포장에 적합한 구조를 사용할 수 있습니다.

표준 PET/AL/PE를 레토르트에 사용할 수 있나요?

표준 PET/AL/PE는 레토르트 멸균에 자동으로 사용되어서는 안 됩니다. 적합한 필름, 레토르트 접착제 및 RCPP를 갖춘 전용 레토르트 구조를 선택하고 검증해야 합니다.

라미네이트를 의약품 봉지에 사용할 수 있나요?

예, 필요한 제품 접촉 및 규제 조건이 정의된 제약 봉지 및 스틱 팩에 적합한 PET/AL/PE 및 관련 구조를 개발할 수 있습니다.

이것은 제약용 블리스 터 포일과 동일합니까?

아니요. 기존 PTP 블리스터 덮개는 다른 알루미늄 템퍼, 포일 게이지 및 열 밀봉 래커 시스템을 사용합니다. 냉간 성형 블리스터 포일도 별도의 다층 구조입니다.

전자부품에 사용할 수 있나요?

적절한 구성 요소에 습기 및 산소 장벽을 제공할 수 있지만 ESD에 민감한 장치에는 별도의 전기 성능 요구 사항이 있는 전용 정전기 분산 또는 차폐 라미네이트가 필요할 수 있습니다.

리튬이온 배터리 파우치 필름과 동일한가요?

아니요. 리튬 이온 배터리 파우치 필름은 심층 성형, 전해질 저항, 절연 및 배터리 밀봉을 위해 설계된 특수 알루미늄-플라스틱 라미네이트입니다. 별도로 지정해야 합니다.

화학 포장에 사용할 수 있나요?

실제 제품, 농도, 온도, 접촉 시간에 대한 화학적 적합성을 검토한 후에만 가능합니다. 내부 실런트와 접착제도 호환되어야 합니다.

장벽이 높으면 자동으로 긴 보관 수명이 보장되나요?

아니요. 최종 유통기한은 제품, 가공, 잔류 산소, 포장 밀봉, 차단 성능, 보관 조건 및 유통 환경에 따라 달라집니다. 유통기한은 완제품과 포장을 사용하여 검증해야 합니다.

맞춤형 인쇄가 가능합니까?

예. 호환 가능한 롤스톡 및 파우치 응용 분야에 그라비아 인쇄를 제공할 수 있습니다. 작품, 색상 수, 반복 길이 및 감기 방향은 생산 전에 확인되어야 합니다.

정확한 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?

포장된 제품, 라미네이트 구조, 두께, 알루미늄 게이지, 필요한 OTR 및 WVTR, 펑크 요구 사항, 밀봉 조건, 인쇄, 롤 치수, 가공 조건, 문서 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공하십시오.

대량 생산 전에 샘플을 테스트해야 합니까?

예. 배리어, 실링, 라미네이트 접착력, 펑크 방지 및 완성된 패키지 성능을 검증하려면 실제 제품과 변환 장비를 사용한 대표적인 시험을 권장합니다.

샘플 및 맞춤형 가격은 Dingang에 문의하세요.