Laminieren
Dingang
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Aluminiumlaminatfolie mit Sauerstoffbarriere ist ein mehrschichtiges, flexibles Verpackungsmaterial, das für Produkte entwickelt wurde, die einen starken Schutz vor Sauerstoff, Wasserdampf, Licht, Aromaverlust und äußerer Kontamination erfordern.
Typische Strukturen sind PET/AL/PE, PET/AL/CPP und PA/AL/PE. Die äußere Polymerschicht sorgt für Druck und mechanischen Halt, massive Aluminiumfolie sorgt für die primäre Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere und PE oder CPP sorgt für die Heißsiegeloberfläche.
Für Anwendungen, die eine höhere Durchstoß- und Biegefestigkeit erfordern, können auch Nylon enthaltende Strukturen wie PET/AL/NY/PE entwickelt werden. Für Retorten, Arzneimittelblister, Lithium-Ionen-Batterien oder ESD-empfindliche Elektronikverpackungen sollten spezielle Materialstrukturen und Qualifikationsanforderungen separat angegeben werden.
Die aktuelle Produktpalette umfasst Gesamtdicken von 40 μm bis 250 μm, Aluminiumfolie von 6 μm bis 15 μm und Fertigbreiten bis 2000 mm. Druck, Laminatstruktur, Rollenabmessungen, Siegelschicht und Barriereziele können entsprechend der endgültigen Verpackungsanwendung angepasst werden.
Fordern Sie ein Angebot für eine Sauerstoffbarrierefolie an
| Parameterspezifikationen | verfügbare | Anwendungsleitfaden für |
|---|---|---|
| Produkttyp | Sauerstoffbarriere-Aluminium-Kunststoff-Laminatfolie | Für flexible Lebensmittel-, Pharma- und Industriebarriereverpackungen |
| Standardstruktur | PET / AL / PE | Hochbarrierestruktur für Pulver, Kaffee, Tee, Zutaten und allgemeine Schutzbeutel |
| Alternative Struktur | PET / AL / CPP | Für kompatible Füll- und Versiegelungsprozesse, die eine CPP-Siegelschicht erfordern |
| Gehärtete Struktur | PA/AL/PE oder PET/AL/NY/PE | Empfohlen, wenn es auf Durchstoß-, Vakuum- oder Biegefestigkeit ankommt |
| Retortenstruktur | PET / AL / NY / RCPP bei spezieller Entwicklung | Erfordert Folien in Retortenqualität, Klebstoff und validierte thermische Verarbeitung |
| Gesamtdicke | 40–250 μm | Die endgültige Dicke hängt vom Füllgewicht, dem Beutelformat, der Barriere und den mechanischen Anforderungen ab |
| Aluminiumfolie Dicke | 6–15 μm | Die Folienstärke beeinflusst die Integrität der Barriere, die Toleranz gegenüber kleinen Löchern und die Biegebeständigkeit |
| Maximale Breite | Bis 2000 mm | Kundenspezifisches Schneiden je nach Druck- und Beutelherstellungsausrüstung möglich |
| Äußere Schicht | PET / PA / anwendungsspezifische Folie | Bietet Druckoberfläche, Abriebfestigkeit und Dimensionsstabilität |
| Barriereschicht | Fest Aluminiumfolie | Bietet im intakten Zustand eine starke Sauerstoff-, Wasserdampf-, Licht- und Aromabarriere |
| Versiegelungsschicht | PE / CPP / RCPP je nach Anwendung | Je nach Siegeltemperatur, Produktkontakt und Verarbeitungsbedingungen auswählen |
| Tiefdruck verfügbar | Durch den Umkehrdruck können Grafiken innerhalb der Laminatstruktur geschützt werden | |
| Oberflächenfinish | Glänzend / Matt | Physisches Produktionsmuster wird für Verpackungen empfohlen, bei denen das Erscheinungsbild entscheidend ist |
| OTR | Projektspezifische numerische Anforderung | Geben Sie Testmethode, Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit mit dem erforderlichen Grenzwert an |
| WVTR | Projektspezifische numerische Anforderung | Geben Sie die Testmethode sowie die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen an |
| Lichtschranke | Undurchsichtig | Durchgehende Aluminiumfolie sorgt für vollständige visuelle Opazität |
| Aroma-/Geruchsbarriere | Hoch für geeignete Folienlaminate | Nützlich für Kaffee, Gewürze, Aromastoffe und geruchsempfindliche Produkte |
| Siegelstärke | Projektspezifisch | Geben Sie Siegeltemperatur, Druck, Verweilzeit und Prüfmethode an |
| Verbundfestigkeit des Laminats | Projektspezifisch | Wichtig für Biege-, Vakuum-, Retorten- und Langzeitlagerungsanwendungen |
| Durchstoßfestigkeit | Strukturabhängig | Für scharfe, schwere oder unregelmäßige Produkte kann eine Nylonverstärkung hinzugefügt werden |
| Biegerissbeständigkeit | Strukturabhängig | Relevant für Vakuumverpackungen, Seitenfalten und mehrfach gehandhabte Beutel |
| Dokumentation zum Lebensmittelkontakt | Verfügbar für entsprechende Strukturen | Die Dokumentation sollte genau zu den Folien, Klebstoffen, Farben, Lebensmitteln und Verwendungsbedingungen passen |
| Lieferformat | Masterrolle / Schlitzrolle / umgewandelter Beutel | Beutelformate entsprechend den kompatiblen Verarbeitungsanforderungen verfügbar |
| Vorlaufzeit | Ca. 10–20 Tage für entsprechende Bestellungen | Die endgültige Lieferung hängt von Struktur, Druck, Abmessungen und Menge ab |
Die Begriffe „hohe Barriere“ und „ultrahohe Barriere“ sollten durch messbare OTR- und WVTR-Anforderungen unterstützt werden, wenn die Leistung der Verpackung von entscheidender Bedeutung ist. Barrierewerte verschiedener Anbieter sollten nur dann verglichen werden, wenn die Prüfmethoden und Umgebungsbedingungen gleichwertig sind.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an die Sauerstoffbarriere
Als Außenschicht wird üblicherweise PET verwendet, da es eine stabile Druckoberfläche, eine gute Dimensionsstabilität und eine nützliche Abriebfestigkeit bei der Verarbeitung und Verteilung bietet.
Die Aluminiumfolie ist die primäre Barriereschicht. Eine durchgehende Folienschicht bietet eine sehr starke Beständigkeit gegen Sauerstoff, Wasserdampf und Lichtdurchlässigkeit und sorgt außerdem für eine hervorragende Geruchs- und Aromaeindämmung.
In echten Verpackungen kann die Barriereleistung durch Nadellöcher in der Folie, Risse in der Folie, Falten, Einstiche oder fehlerhafte Versiegelungen beeinträchtigt werden. Daher sollte die fertige Verpackung beurteilt werden, anstatt sich nur auf Flachfolienmessungen zu verlassen.
Die innere PE- oder CPP-Schicht bietet Heißsiegelfähigkeit und bildet normalerweise die Oberfläche mit direktem Produktkontakt. Das Dichtmittel sollte auf den Abfüllprozess, die Lagertemperatur und die erforderliche Verpackungsintegrität abgestimmt sein.
Wenn die Verpackung eine höhere Durchstoß-, Reiß- oder Biegefestigkeit erfordert, kann Nylon hinzugefügt werden. Es eignet sich besonders für Vakuumverpackungen, Flüssigkeiten, schwere Produkte und Inhalte mit harten Kanten.
Die Sauerstoffdurchlässigkeit misst die Sauerstoffmenge, die unter definierten Bedingungen durch ein Verpackungsmaterial gelangt. Niedrigere Werte weisen auf eine stärkere Sauerstoffbarriereleistung hin.
Ein häufig referenzierter Test für flexible Verpackungen ist ASTM D3985, sofern zutreffend. Jede OTR-Anforderung sollte die Testtemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und die Einheiten zusammen mit dem maximal zulässigen Wert angeben.
OTR ist besonders wichtig für Lebensmittel, die Fette und Öle enthalten, Kaffee, Tee, Gewürze, Vitamine, Arzneimittel und Industrieprodukte, deren Qualität durch Oxidation beeinträchtigt werden kann.
Die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate misst die Feuchtigkeit, die unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen durch ein Verpackungsmaterial dringt.
ASTM F1249 ist gegebenenfalls eine häufig verwendete Methode. Da sich die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit je nach Umgebungsbedingungen ändert, liefert eine WVTR-Zahl ohne Informationen zur Temperatur und relativen Luftfeuchtigkeit unvollständige Kaufinformationen.
| Mit | fester Aluminiumfolie laminierter | metallisierter Folie |
|---|---|---|
| Metallschicht | Durchgehende massive Aluminiumfolie | Sehr dünne aufgedampfte Metallbeschichtung |
| Sauerstoffbarriere | Im intakten Zustand sehr hoch | Je nach Beschichtung und Struktur mäßig bis hoch |
| Feuchtigkeitsbarriere | Im intakten Zustand sehr hoch | Strukturabhängig |
| Lichtschranke | Undurchsichtig | Stark, aber normalerweise nicht gleichwertig mit Vollfolie |
| Geruchsbarriere | Sehr stark | Je nach Konstruktion gut bis hoch |
| Gewicht und Kosten | Höherer Materialeinsatz | Normalerweise leichter und sparsamer |
| Typische Auswahl | Lange Haltbarkeit, hochwertige oder hochsensible Produkte | Produkte, bei denen eine mittlere bis hohe Barriere ausreichend ist |
| Struktur- | Barriere-Ebene | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| PET/PE | Standard | Trockenprodukte mit kürzerer Haltbarkeit, bei denen Transparenz erforderlich ist |
| PET / VMPET / PE | Hoch | Snacks, Süßwaren und Produkte, die eine kostengünstige metallisierte Barriere erfordern |
| PET / AL / PE | Sehr hoch | Kaffee, Tee, Pulver, Gewürze, Nahrungsergänzungsmittel und empfindliche Trockenprodukte |
| PET / AL / NY / PE | Sehr hoch + verstärkt | Vakuumverpackungen, Flüssigkeiten, schwere Güter und durchstichempfindliche Produkte |
| PET / AL / NY / RCPP | Hohe Barriere erwidern | Qualifizierte Hochtemperatur-Retortennahrung |
PET/AL/PE eignet sich für Produkte, die starken Sauerstoff-, Feuchtigkeits-, Aroma- und Lichtschutz benötigen. Die undurchsichtige Folienschicht ist besonders nützlich, wenn keine Produktsichtbarkeit erforderlich ist.
Pulver, Nahrungsergänzungsmittel, Milchpulver und andere hygroskopische Produkte können von einer geringen Sauerstoff- und Wasserdampfübertragung profitieren, wenn die fertige Verpackung intakt bleibt.
Massive Folie kann verwendet werden, wenn eine maximale Licht- und Sauerstoffbarriere erforderlich ist. Metallisierte Strukturen können jedoch wirtschaftlicher sein, wenn die erforderliche Haltbarkeitsdauer eine niedrigere Barrierestufe zulässt.
Wo Vakuum das Laminat fest um ein Produkt zieht, kann eine Nylonverstärkung die Beständigkeit gegen Durchstoßen und Biegerisse verbessern. Vakuum allein ersetzt nicht die Notwendigkeit einer ausreichenden Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere.
Standard-PET/AL/PE- oder PET/AL/CPP-Laminat sollten nicht automatisch für die Hochtemperatursterilisation verwendet werden.
Retortenverpackungen erfordern hitzebeständige Folien, Klebstoff in Retortenqualität und eine geeignete innere Siegelschicht wie RCPP. Um bei der thermischen Verarbeitung und Handhabung zusätzliche mechanische Festigkeit zu gewährleisten, wird häufig Nylon eingearbeitet.
Eine Struktur wie PET/AL/NY/RCPP kann für anwendbare Prozesse bei 121–135 °C entwickelt werden, die genaue Konstruktion muss jedoch anhand des tatsächlichen Produkts, der Prozesstemperatur, der Haltezeit und der Verpackungsabmessungen validiert werden.
Hochbarriere-PET/AL/PE- und verwandte Laminate können für geeignete pharmazeutische Beutel, Stickpacks und Pulver- oder Flüssigkeits-Einheitsdosisverpackungen entwickelt werden.
Ein herkömmlicher PTP-Blisterdeckel ist ein anderes Produkt. Üblicherweise wird gehärtetes Aluminium wie AA8011-H18 in einer ca. 20–30 μm dicken Folie mit einer bedruckbaren oder schützenden Außenfläche und einem Heißsiegellack für PVC, PVDC oder andere Blisterformbahnen verwendet.
Kaltgeformte pharmazeutische Folie ist ebenfalls eine separate Struktur, bei der üblicherweise Nylon/Aluminium/PVC oder verwandte Kombinationen mit viel dickerem Aluminium verwendet werden als bei einem allgemeinen flexiblen Beutellaminat.
Aluminiumfolienlaminat kann für Industriekomponenten, Pulver, Chemikalien und andere feuchtigkeits- oder oxidationsempfindliche Produkte verwendet werden, die während der Lagerung oder beim Exporttransport eine hohe Barriere erfordern.
Breitflächige Folienlaminate können in geeignete Einlagen oder Barrierebeutel umgewandelt werden, wenn die Einwirkung von Sauerstoff, Feuchtigkeit und Licht reduziert werden muss. Die mechanische Verstärkung sollte entsprechend dem Produktgewicht und den Handhabungsbedingungen ausgewählt werden.
Die chemische Kompatibilität zwischen dem verpackten Produkt und den inneren Dichtungs-, Klebstoff- und anderen Laminatschichten muss überprüft werden. Eine Folienbarriere macht das gesamte Laminat nicht universell beständig gegen Säuren, Laugen oder Lösungsmittel.
Hochbarrierebeutel können dazu beitragen, die äußere Feuchtigkeits- und Sauerstoffexposition geeigneter Metallteile zu reduzieren. Je nach Metall, Lagerdauer und Umgebung kann auch ein Trockenmittel oder ein kompatibles VCI-System erforderlich sein.
Zum Schutz geeigneter feuchtigkeitsempfindlicher elektronischer Komponenten können folienbasierte Feuchtigkeitsbarrierematerialien verwendet werden, eine Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere allein bietet jedoch keinen vollständigen ESD-Schutz.
Wenn ESD-empfindliche Geräte verpackt werden, erfordert das gesamte Laminat möglicherweise einen kontrollierten Oberflächenwiderstand, statisch ableitende Schichten, ESD-Abschirmung und die Einhaltung der geltenden Spezifikationen für Elektronikverpackungen.
Bei feuchtigkeitsempfindlichen Halbleiterbauelementen sollten Käufer die geltenden Feuchtigkeitsbarriere-, ESD- und Trockenverpackungsanforderungen angeben, anstatt davon auszugehen, dass ein Standard-PET-/AL-/PE-Beutel einem speziellen Elektronik-Feuchtigkeitsbarrierebeutel entspricht.
Als Material für Lithium-Ionen-Batteriebeutel sollte nicht automatisch ein allgemeines Sauerstoffbarrierelaminat verwendet werden.
Batterie-Aluminium-Kunststofffolie ist ein spezieller Verbundstoff, der für Tiefformung, elektrische Isolierung, Elektrolytbeständigkeit und langfristige Abdichtung entwickelt wurde. Typische Batterietaschenkonstruktionen bestehen aus Nylon oder einer anderen robusten Außenschicht, einer wesentlich dickeren behandelten Aluminiumfolie und einer speziellen CPP- oder PP-Innenschicht.
Bei Batterieprojekten sollten daher Umformtiefe, Aluminiumbehandlung, Elektrolytkompatibilität, Isolierung, Siegelfestigkeit und batteriespezifische Qualifikationsanforderungen separat angegeben werden.
Massives Aluminium bietet eine sehr hohe Barriere, während die Folie durchgehend bleibt. Sehr dünne Folie kann mikroskopisch kleine Löcher enthalten oder entwickeln, und starkes Falten kann zu Biegerissen führen.
Für Produkte mit langer Haltbarkeit, für den Export oder für hochsensible Produkte können Käufer zulässige Lochgrenzen, Foliendicken und Biegebeständigkeitstests festlegen, anstatt sich nur auf die nominale Laminatdicke zu verlassen.
Selbst ein Laminat mit extrem niedrigem OTR-Wert kann ein Produkt nicht schützen, wenn die Beutelversiegelung Falten, Produktverunreinigungen oder unvollständige Siegelkanäle aufweist.
Das PE- oder CPP-Dichtungsmittel muss ausreichend Wärme erhalten, um eine durchgehende Dichtung ohne übermäßige Verdünnung oder Verformung zu bilden.
Die Bildung der Versiegelung hängt vom kombinierten Effekt von Backentemperatur, Druck und Kontaktzeit ab. Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien sollten ein Betriebsfenster mit tatsächlichem Produktionsmaterial festlegen.
Die Siegelfestigkeit kann bei Bedarf mit einer geeigneten Methode wie ASTM F88 angegeben werden. Der Test sollte den Siegelzustand, die Probenbreite und das Konditionierungsverfahren ermitteln.
Die Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln bezieht sich auf das genaue fertige Laminat und die vorgesehenen Verwendungsbedingungen und nicht nur auf Aluminiumfolie.
Die PET-, PA-, PE-, CPP- oder RCPP-Folien, der Klebstoff, die Druckfarbe und andere Verpackungskomponenten können jeweils den geltenden Anforderungen für den Lebensmittelkontakt unterliegen. Erforderliche Deklarationen bzw. Migrationsdokumentationen sollten daher der tatsächlich ausgelieferten Struktur entsprechen.
Für pharmazeutische oder medizinische Anwendungen können zusätzliche produktspezifische Dokumentation und Verpackungsvalidierung erforderlich sein.
Die konstante Laminatdicke unterstützt eine stabile Verarbeitung, Versiegelung und mechanische Leistung.
Die Foliendicke sollte getrennt von der gesamten Laminatdicke überprüft werden, da sie direkten Einfluss auf die Barriereintegrität und die Biegebeständigkeit hat.
Grenzwerte für Lochblenden können festgelegt werden, wenn eine sehr geringe Gas- oder Feuchtigkeitsdurchlässigkeit erforderlich ist.
Mithilfe der Schälfestigkeitsprüfung kann die Haftung zwischen den Schichten überwacht und das Risiko einer Delaminierung bei der Verarbeitung, Befüllung, Lagerung oder thermischen Verarbeitung von Beuteln verringert werden.
Wenn ein OTR-Grenzwert Teil der Spezifikation ist, sollten numerische Sauerstofftransmissionstests mit der vereinbarten Methode und den vereinbarten Umgebungsbedingungen durchgeführt werden.
Bei der Feuchtigkeitsdurchlässigkeitsprüfung sollten ebenfalls die Prüfmethode, die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit angegeben werden.
Die Siegelfestigkeit sollte anhand der tatsächlichen Siegelschicht und repräsentativer Bedingungen in der Verpackungslinie bewertet werden.
Die Durchstoßprüfung ist wichtig für Vakuumverpackungen, Industriekomponenten und Verpackungen, die scharfe oder unregelmäßige Produkte enthalten.
Durch Biegetests lässt sich feststellen, ob wiederholtes Biegen zu Folienrissen und Barriereverlust führt.
Bedruckte und mit Klebstoff laminierte Verpackungen können je nach Tinten-, Klebstoff- und Endverwendungsanforderungen einen Grenzwert für Restlösungsmittel enthalten.
Kantenausrichtung, Wickelspannung, Wellung, Teleskopierbarkeit, Spleißgrenzen und Oberflächenzustand sollten entsprechend der nachgeschalteten Verarbeitungsausrüstung kontrolliert werden.
Für eine genaue Laminatauswahl und Preisgestaltung geben Sie bitte Folgendes an:
Endgültige Bewerbung
Verpacktes Produkt
Lebensmittel-, pharmazeutische, industrielle oder elektronische Verwendung
Erforderlicher Laminataufbau
Gesamtdicke
Dicke der Aluminiumfolie
Erforderliche OTR- und Testbedingungen
Erforderliche WVTR und Testbedingungen
Pinhole-Grenzwert, falls erforderlich
Anforderung an Durchstoß- oder Biegefestigkeit
Anforderung an die Siegelfestigkeit
Siegeltemperatur, Druck und Verweilzeit, sofern bekannt
Ggf. Retortenprozess
Ggf. Vakuumanforderung
Anforderungen an die chemische Kompatibilität
Gegebenenfalls ESD-Anforderungen für elektronische Verpackungen
Druckvorlage und Anzahl der Farben
Erforderliche Breite
Kern-ID und maximaler Rollen-OD
Wickelrichtung
Erforderliche behördliche oder technische Dokumentation
Bestellmenge
Zielmarkt
Holen Sie sich einen Vorschlag für eine individuelle Sauerstoffbarrierefolie
Aluminiumlaminatfolie mit Sauerstoffbarriere kann in Masterrollen oder Schlitzrollen geliefert werden, wobei Kern-ID, Rollen-Außendurchmesser, Rollenlänge und Wickelrichtung je nach Druck-, Laminier- und Beutelherstellungsausrüstung konfiguriert werden.
Die Exportverpackung kann feuchtigkeitsbeständige Verpackungen, Kantenschutz, verstärkte Paletten und Holzkisten umfassen. Eye-to-Sky- oder Eye-to-Wall-Anordnungen können je nach Rollenabmessungen und Handhabungsausrüstung besprochen werden.
Das aktuelle Produktprogramm gibt eine ungefähre Vorlaufzeit von 10 bis 20 Tagen für entsprechende Bestellungen an. Gedruckte, verstärkte, retortentaugliche oder speziell umgebaute Projekte erfordern möglicherweise einen anderen Produktionsplan.
Holzkistenverpackung
Paletten-Coil-Verpackung
Alu-Folien-Barrierebeutel
PET-, PA-, Nylon-, Aluminiumfolien-, PE-, CPP- und RCPP-Schichten können je nach Anforderungen an Sauerstoffbarriere, Feuchtigkeitsbarriere, Durchstoßfestigkeit und Versiegelung konfiguriert werden.
Massive Aluminiumfolienstrukturen sind dort erhältlich, wo ein starker Sauerstoff-, Feuchtigkeits-, Licht- und Geruchsschutz erforderlich ist.
Nylonhaltige Laminate können für Vakuum-, Flüssigkeits-, schwere und durchstichempfindliche Anwendungen entwickelt werden, die eine höhere mechanische Haltbarkeit erfordern.
Tiefdruck, Schlitzbreite, Kern-ID, Rollen-Außendurchmesser und Wickelrichtung können an kompatible nachgeschaltete Produktionsanlagen angepasst werden.
OTR, WVTR, Laminatbindung, Siegelfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Biegebeständigkeit und andere kritische Werte können entsprechend der fertigen Verpackung definiert werden.
Es handelt sich um ein mehrschichtiges flexibles Verpackungsmaterial, das feste Aluminiumfolie zusammen mit Polymerfolien enthält, die für Druck-, mechanische Festigkeits- und Heißsiegelfunktionen sorgen.
Durchgehende Aluminiumfolie stellt eher eine metallische Barriere als eine durchlässige Polymerschicht dar, so dass eine intakte Folie einen extrem starken Widerstand gegen die Übertragung von Sauerstoff und Wasserdampf bietet.
OTR ist die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate durch ein Verpackungsmaterial unter bestimmten Bedingungen. Eine niedrigere OTR weist auf eine stärkere Sauerstoffbarriereleistung hin.
WVTR ist die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate durch ein Material. Der gemeldete Wert muss zusammen mit der Testtemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit interpretiert werden.
Feste Folie bietet im Allgemeinen eine stärkere Sauerstoff-, Feuchtigkeits-, Licht- und Geruchsbarriere. Metallisiertes PET kann leichter und wirtschaftlicher sein, wenn die erforderliche Barriere weniger anspruchsvoll ist.
Eine durchgehende massive Aluminiumschicht ist undurchsichtig. Ein transparentes Fenster entfernt die Aluminiumbarriere aus diesem Bereich und verändert daher die Gesamtbarriereleistung der Verpackung.
Nylon verbessert die Durchstoßfestigkeit, Zähigkeit und Biegebeständigkeit und eignet sich daher für Vakuumverpackungen, Flüssigkeiten, schwere Produkte und unregelmäßigen Inhalt.
Geeignete Strukturen können für Lebensmittelverpackungen verwendet werden, wenn die genauen Folien, Klebstoffe, Tinten und Siegelschichten den geltenden Anforderungen für das vorgesehene Lebensmittel und den Verwendungsbedingungen entsprechen.
Für die Retortensterilisation sollte nicht automatisch Standard-PET/AL/PE verwendet werden. Eine spezielle Retortenstruktur mit geeigneten Folien, Retortenkleber und RCPP sollte ausgewählt und validiert werden.
Ja, geeignete PET/AL/PE- und verwandte Strukturen können für pharmazeutische Beutel und Stickpacks entwickelt werden, sofern die erforderlichen Produktkontakt- und Regulierungsbedingungen definiert sind.
Nein. Herkömmliche PTP-Blisterdeckel verwenden ein anderes Aluminiumhärte-, Folienstärke- und Heißsiegellacksystem. Kaltgeformte Blisterfolie ist ebenfalls ein separater mehrschichtiger Aufbau.
Es kann eine Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere für geeignete Komponenten bieten, ESD-empfindliche Geräte erfordern jedoch möglicherweise ein spezielles statisch ableitendes oder abschirmendes Laminat mit separaten Anforderungen an die elektrische Leistung.
Nein. Lithium-Ionen-Batteriebeutelfolie ist ein spezielles Aluminium-Kunststoff-Laminat, das für Tiefformung, Elektrolytbeständigkeit, Isolierung und Batterieversiegelung entwickelt wurde. Es sollte separat angegeben werden.
Erst nachdem die chemische Verträglichkeit für das tatsächliche Produkt, die Konzentration, die Temperatur und die Kontaktdauer überprüft wurden. Auch die innere Dichtmasse und der Kleber müssen kompatibel sein.
Nein. Die endgültige Haltbarkeit hängt vom Produkt, der Verarbeitung, dem Restsauerstoff, den Verpackungsversiegelungen, der Barriereleistung, den Lagerbedingungen und der Vertriebsumgebung ab. Die Haltbarkeit sollte anhand des fertigen Produkts und der Verpackung validiert werden.
Ja. Für kompatible Rollenware- und Beutelanwendungen ist Tiefdruck möglich. Druckvorlage, Anzahl der Farben, Rapportlänge und Wickelrichtung sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Bitte geben Sie das verpackte Produkt, die Laminatstruktur, die Dicke, die Aluminiumstärke, die erforderliche OTR und WVTR, Durchstechanforderungen, Siegelbedingungen, Druck, Rollenabmessungen, Verarbeitungsbedingungen, Dokumentationsanforderungen, Menge und Bestimmungsort an.
Ja. Es werden repräsentative Versuche mit dem tatsächlichen Produkt und der Verarbeitungsausrüstung empfohlen, um Barriere, Versiegelung, Laminathaftung, Durchstoßfestigkeit und Leistung der fertigen Verpackung zu überprüfen.
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