Laminato
Dingang
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La pellicola laminata in alluminio con barriera all'ossigeno è un materiale da imballaggio flessibile multistrato sviluppato per prodotti che richiedono una forte protezione da ossigeno, vapore acqueo, luce, perdita di aroma e contaminazione esterna.
Le strutture tipiche includono PET/AL/PE, PET/AL/CPP e PA/AL/PE. Lo strato polimerico esterno fornisce stampa e supporto meccanico, il foglio di alluminio solido fornisce la barriera primaria all'ossigeno e all'umidità e PE o CPP forniscono la superficie termosaldante.
Per applicazioni che richiedono maggiore resistenza alla perforazione e alla flessione, possono essere sviluppate anche strutture contenenti nylon come PET/AL/NY/PE. Per le storte, i blister farmaceutici, le batterie agli ioni di litio o gli imballaggi elettronici sensibili alle scariche elettrostatiche, le strutture dei materiali dedicati e i requisiti di qualificazione devono essere specificati separatamente.
L'attuale gamma di prodotti copre spessori totali da 40 μm a 250 μm, fogli di alluminio da 6 μm a 15 μm e larghezze finite fino a 2000 mm. La stampa, la struttura del laminato, le dimensioni del rotolo, lo strato sigillante e gli obiettivi barriera possono essere personalizzati in base all'applicazione di imballaggio finale.
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| Parametro | disponibile Specifica | Guida all'applicazione |
|---|---|---|
| Tipo di prodotto | Pellicola laminata in plastica di alluminio con barriera all'ossigeno | Per imballaggi flessibili alimentari, farmaceutici e industriali con barriera |
| Struttura standard | PET/AL/PE | Struttura ad alta barriera per polveri, caffè, tè, ingredienti e buste protettive in genere |
| Struttura alternativa | PET/AL/CPP | Per processi di riempimento e sigillatura compatibili che richiedono uno strato sigillante in CPP |
| Struttura rinforzata | PA/AL/PE oppure PET/AL/NY/PE | Consigliato dove è importante la resistenza alla perforazione, al vuoto o alla flessione |
| Struttura della storta | PET / AL / NY / RCPP quando specificatamente sviluppati | Richiede pellicole di qualità storta, adesivo e trattamento termico convalidato |
| Spessore totale | 40–250 μm | Lo spessore finale dipende dal peso di riempimento, dal formato della busta, dalla barriera e dai requisiti meccanici |
| fogli di alluminio Spessore | 6–15 μm | Lo spessore della lamina influisce sull'integrità della barriera, sulla tolleranza del foro stenopeico e sulla durata della flessibilità |
| Larghezza massima | Fino a 2000 mm | Taglio personalizzato disponibile in base all'attrezzatura per la stampa e la produzione di buste |
| Strato esterno | PET / PA / Pellicola specifica per l'applicazione | Fornisce superficie di stampa, resistenza all'abrasione e stabilità dimensionale |
| Strato barriera | Solido fogli di alluminio | Fornisce una forte barriera all'ossigeno, al vapore acqueo, alla luce e agli aromi quando intatto |
| Strato sigillante | PE / CPP / RCPP a seconda dell'applicazione | Selezionare in base alla temperatura di sigillatura, al contatto con il prodotto e alle condizioni di lavorazione |
| Stampa | Stampa rotocalco disponibile | La stampa inversa può proteggere la grafica all'interno della struttura laminata |
| Applicazione | Lucido/Opaco | Campione di produzione fisica consigliato per imballaggi dall'aspetto critico |
| OTR | Requisito numerico specifico del progetto | Specificare il metodo di prova, la temperatura e l'umidità relativa con il limite richiesto |
| WVTR | Requisito numerico specifico del progetto | Specificare il metodo di prova, le condizioni di temperatura e umidità |
| Barriera luminosa | Opaco | Il foglio di alluminio continuo fornisce una completa opacità visiva |
| Barriera aroma/odore | Alto per laminati in alluminio idonei | Utile per caffè, spezie, composti aromatici e prodotti sensibili agli odori |
| Forza del sigillo | Specifico per il progetto | Specificare la temperatura di sigillatura, la pressione, il tempo di permanenza e il metodo di prova |
| Forza di adesione al laminato | Specifico per il progetto | Importante per applicazioni di flessione, vuoto, storta e conservazione prolungata |
| Resistenza alla perforazione | Dipendente dalla struttura | È possibile aggiungere rinforzi in nylon per prodotti taglienti, pesanti o irregolari |
| Resistenza alla flessione | Dipendente dalla struttura | Rilevante per confezioni sottovuoto, soffietti e buste manipolate ripetutamente |
| Documentazione sul contatto alimentare | Disponibile per strutture applicabili | La documentazione deve corrispondere esattamente alle pellicole, all'adesivo, all'inchiostro, al cibo e alle condizioni d'uso |
| Formato di fornitura | Rotolo master / Rotolo tagliato / Busta convertita | Formati di buste disponibili in base ai requisiti di trasformazione compatibili |
| Tempi di consegna | ca. 10-20 giorni per gli ordini applicabili | La consegna finale dipende dalla struttura, dalla stampa, dalle dimensioni e dalla quantità |
I termini barriera alta e barriera ultra alta dovrebbero essere supportati da requisiti OTR e WVTR misurabili in cui le prestazioni della confezione sono critiche. I valori barriera di diversi fornitori dovrebbero essere confrontati solo quando i metodi di prova e le condizioni ambientali sono equivalenti.
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Il PET è comunemente usato come strato esterno perché fornisce una superficie di stampa stabile, una buona stabilità dimensionale e un'utile resistenza all'abrasione durante la trasformazione e la distribuzione.
Il foglio di alluminio è lo strato barriera principale. Uno strato di lamina continua fornisce una resistenza molto forte all'ossigeno, al vapore acqueo e alla trasmissione della luce e fornisce anche un eccellente contenimento di odori e aromi.
Nelle confezioni reali, le prestazioni della barriera possono essere ridotte da fori nella pellicola, rotture da flessione, pieghe, forature o sigillature difettose. La confezione finita dovrebbe quindi essere valutata piuttosto che fare affidamento solo sulle misurazioni della pellicola piatta.
Lo strato interno in PE o CPP fornisce capacità di termosaldatura e solitamente costituisce la superficie a contatto diretto con il prodotto. Il sigillante deve essere adattato al processo di riempimento, alla temperatura di conservazione e all'integrità della confezione richiesta.
È possibile aggiungere nylon laddove la confezione richiede una maggiore resistenza alla perforazione, allo strappo o alla flessione. È particolarmente utile per confezioni sottovuoto, liquidi, prodotti pesanti e contenuti con bordi duri.
La velocità di trasmissione dell'ossigeno misura la quantità di ossigeno che passa attraverso un materiale di imballaggio in condizioni definite. Valori più bassi indicano prestazioni di barriera all’ossigeno più forti.
Un test comunemente citato per l'imballaggio flessibile è ASTM D3985 quando applicabile. Qualsiasi requisito OTR dovrebbe indicare la temperatura di prova, l'umidità relativa e le unità insieme al valore massimo consentito.
L'OTR è particolarmente importante per alimenti contenenti grassi e oli, caffè, tè, spezie, vitamine, prodotti farmaceutici e prodotti industriali la cui qualità può deteriorarsi a causa dell'ossidazione.
La velocità di trasmissione del vapore acqueo misura l'umidità che passa attraverso un materiale di imballaggio in condizioni di temperatura e umidità specificate.
ASTM F1249 è un metodo comunemente utilizzato ove applicabile. Poiché la trasmissione dell'umidità cambia con le condizioni ambientali, una cifra WVTR senza informazioni sulla temperatura e sull'umidità relativa fornisce informazioni di acquisto incomplete.
| Caratteristiche | laminata solida fogli di alluminio | Pellicola metallizzata |
|---|---|---|
| Strato di metallo | Foglio di alluminio solido continuo | Rivestimento metallico molto sottile depositato a vapore |
| Barriera all'ossigeno | Molto alto quando intatto | Da moderato ad alto a seconda del rivestimento e della struttura |
| Barriera contro l'umidità | Molto alto quando intatto | Dipendente dalla struttura |
| Barriera luminosa | Opaco | Forte ma in genere non equivalente alla lamina solida |
| Barriera agli odori | Molto forte | Da buono ad alto a seconda della costruzione |
| Peso e costo | Maggiore utilizzo di materiale | Solitamente più leggero ed economico |
| Selezione tipica | Prodotti a lunga conservazione, di alto valore o altamente sensibili | Prodotti per i quali è sufficiente una barriera da moderata ad alta |
| strutturale | a livello di barriera | Applicazione tipica |
|---|---|---|
| PET/PE | Standard | Prodotti secchi con durata di conservazione più breve dove è richiesta trasparenza |
| PET/VMPET/PE | Alto | Snack, dolciumi e prodotti che richiedono una barriera metallizzata economica |
| PET/AL/PE | Molto alto | Caffè, tè, polveri, spezie, integratori e prodotti secchi delicati |
| ANIMALE DOMESTICO/AL/NY/PE | Molto alto + rinforzato | Confezioni sottovuoto, liquidi, merci pesanti e prodotti sensibili alle forature |
| PET/AL/NY/RCPP | Storta ad alta barriera | Alimenti qualificati per storte ad alta temperatura |
PET/AL/PE è adatto per prodotti che richiedono una forte protezione da ossigeno, umidità, aroma e luce. Lo strato di lamina opaca è particolarmente utile laddove non è richiesta la visibilità del prodotto.
Polveri, integratori, latte in polvere e altri prodotti igroscopici possono trarre vantaggio da una bassa trasmissione di ossigeno e vapore acqueo quando la confezione finita rimane intatta.
La lamina solida può essere utilizzata laddove è richiesta la massima barriera alla luce e all'ossigeno, sebbene le strutture metallizzate possano essere più economiche laddove la durata di conservazione richiesta consente un livello di barriera inferiore.
Laddove il vuoto attira saldamente il laminato attorno a un prodotto, il rinforzo in nylon può migliorare la resistenza alla perforazione e alla rottura da flessione. Il vuoto in sé non sostituisce la necessità di una sufficiente barriera all'ossigeno e all'umidità.
Il laminato standard PET/AL/PE o PET/AL/CPP non deve essere utilizzato automaticamente per la sterilizzazione ad alta temperatura.
I pacchetti di storte richiedono pellicole resistenti al calore, adesivo di qualità storta e uno strato sigillante interno adeguato come RCPP. Il nylon viene spesso incorporato per fornire ulteriore resistenza meccanica durante la lavorazione termica e la manipolazione.
Una struttura come PET/AL/NY/RCPP può essere sviluppata per processi applicabili a 121–135°C, ma la costruzione esatta deve essere convalidata rispetto al prodotto reale, alla temperatura del processo, al tempo di mantenimento e alle dimensioni della confezione.
PET/AL/PE ad alta barriera e relativi laminati possono essere sviluppati per bustine farmaceutiche, stick pack e imballaggi monodose in polvere o liquidi.
La copertura blister PTP convenzionale è un prodotto diverso. Utilizza comunemente alluminio a tempra dura come AA8011-H18 in un foglio di circa 20-30 μm, con una superficie esterna stampabile o protettiva e una lacca termosaldante progettata per PVC, PVDC o altro nastro per la formazione di blister.
Anche il foglio farmaceutico formato a freddo è una struttura separata, che comunemente utilizza nylon/alluminio/PVC o combinazioni correlate con alluminio molto più spesso rispetto a un laminato per buste flessibili generali.
Il laminato in foglio di alluminio può essere utilizzato per componenti industriali, polveri, prodotti chimici e altri prodotti sensibili all'umidità o all'ossidazione che richiedono un'elevata barriera durante lo stoccaggio o il trasporto all'esportazione.
I laminati in lamina di larga larghezza possono essere convertiti in rivestimenti adatti o sacchi barriera dove l'ossigeno, l'umidità e l'esposizione alla luce devono essere ridotti. Il rinforzo meccanico deve essere selezionato in base al peso del prodotto e alle condizioni di movimentazione.
È necessario verificare la compatibilità chimica tra il prodotto imballato e gli strati interni di sigillante, adesivo e altri laminati. Una barriera in lamina non rende il laminato completo universalmente resistente agli acidi, agli alcali o ai solventi.
I sacchetti ad alta barriera possono aiutare a ridurre l'umidità esterna e l'esposizione all'ossigeno per le parti metalliche adatte. A seconda del metallo, della durata di conservazione e dell'ambiente, potrebbe essere necessario anche un sistema VCI essiccante o compatibile.
I materiali barriera all'umidità a base di lamina possono essere utilizzati per proteggere i componenti elettronici sensibili all'umidità, ma la barriera all'ossigeno e all'umidità da sola non fornisce una protezione ESD completa.
Laddove vengono imballati dispositivi sensibili alle scariche elettrostatiche, il laminato completo può richiedere resistenza superficiale controllata, strati dissipativi statici, schermatura ESD e conformità con le specifiche applicabili sull'imballaggio dei componenti elettronici.
Per i dispositivi a semiconduttore sensibili all'umidità, gli acquirenti devono specificare i requisiti applicabili in materia di barriera all'umidità, ESD e imballaggio a secco anziché dare per scontato che una custodia standard in PET/AL/PE equivalga a una borsa barriera all'umidità dedicata per dispositivi elettronici.
Un laminato generico con barriera all'ossigeno non deve essere utilizzato automaticamente come materiale per la custodia della batteria agli ioni di litio.
La pellicola in alluminio-plastica della batteria è un composito specializzato progettato per la formatura profonda, l'isolamento elettrico, la resistenza agli elettroliti e la sigillatura a lungo termine. Le costruzioni tipiche delle custodie per batterie utilizzano nylon o un altro strato esterno resistente, un foglio di alluminio trattato sostanzialmente più spesso e uno strato interno specializzato in CPP o PP.
I progetti di batterie dovrebbero pertanto specificare separatamente la profondità di formatura, il trattamento dell’alluminio, la compatibilità dell’elettrolita, l’isolamento, la resistenza della tenuta e i requisiti di qualificazione specifici della batteria.
L'alluminio solido fornisce una barriera molto elevata mentre la lamina rimane continua. Un foglio molto sottile può contenere o sviluppare microscopici fori di spillo e una piegatura grave può creare crepe di flessione.
Per i prodotti a lunga durata, destinati all'esportazione o altamente sensibili, gli acquirenti possono specificare i limiti consentiti dei fori stenopeici, lo spessore della pellicola e i test di resistenza alla flessibilità invece di fare affidamento solo sullo spessore nominale del laminato.
Anche un laminato con un OTR estremamente basso non può proteggere un prodotto se il sigillo della busta presenta grinze, contaminazione del prodotto o canali di sigillatura incompleti.
Il sigillante PE o CPP deve ricevere calore sufficiente per formare una sigillatura continua senza eccessivo assottigliamento o distorsione.
La formazione della tenuta dipende dall'effetto combinato di temperatura della ganascia, pressione e tempo di contatto. Le linee di confezionamento ad alta velocità dovrebbero stabilire una finestra operativa utilizzando il materiale di produzione effettivo.
La resistenza della tenuta può essere specificata utilizzando un metodo applicabile come ASTM F88 quando richiesto. Il test dovrebbe identificare le condizioni di tenuta, l'ampiezza del campione e la procedura di condizionamento.
L'idoneità al contatto alimentare si applica all'esatto laminato finito e alle condizioni d'uso previste piuttosto che al solo foglio di alluminio.
I film in PET, PA, PE, CPP o RCPP, l'adesivo, l'inchiostro da stampa e altri componenti della confezione possono essere soggetti ai requisiti applicabili in materia di contatto alimentare. Le dichiarazioni richieste o la documentazione di migrazione dovrebbero quindi corrispondere alla struttura effettiva fornita.
Per applicazioni farmaceutiche o mediche potrebbero essere necessarie ulteriore documentazione specifica del prodotto e convalida della confezione.
Il calibro laminato coerente supporta la conversione, la sigillatura e le prestazioni meccaniche stabili.
Lo spessore della lamina deve essere verificato separatamente dallo spessore totale del laminato perché influenza direttamente l'integrità della barriera e la durata della flessione.
È possibile specificare i limiti del foro stenopeico laddove è richiesta una trasmissione di gas o umidità molto bassa.
I test di resistenza alla pelatura possono essere utilizzati per monitorare l'adesione degli interstrati e ridurre il rischio di delaminazione durante la conversione, il riempimento, lo stoccaggio o il trattamento termico delle buste.
I test numerici sulla trasmissione dell'ossigeno dovrebbero essere eseguiti secondo il metodo e le condizioni ambientali concordati quando un limite OTR fa parte delle specifiche.
Anche i test sulla trasmissione dell'umidità dovrebbero indicare il metodo di prova, la temperatura e l'umidità relativa.
La resistenza della sigillatura deve essere valutata utilizzando lo strato sigillante effettivo e le condizioni rappresentative della linea di confezionamento.
Il test di foratura è importante per confezioni sottovuoto, componenti industriali e confezioni contenenti prodotti taglienti o irregolari.
Il test di flessione può aiutare a determinare se la flessione ripetuta causa la rottura della lamina e la perdita della barriera.
Gli imballaggi stampati e laminati con adesivo possono includere un limite di solvente residuo in base ai requisiti di inchiostro, adesivo e utilizzo finale.
L'allineamento dei bordi, la tensione dell'avvolgimento, l'arricciatura, l'estensione telescopica, i limiti di giunzione e le condizioni della superficie devono essere controllati in base alle apparecchiature di trasformazione a valle.
Per una selezione e un prezzo accurati del laminato, fornire:
Applicazione finale
Prodotto imballato
Uso alimentare, farmaceutico, industriale o elettronico
Struttura in laminato richiesta
Spessore totale
Spessore del foglio di alluminio
OTR richiesto e condizioni di test
WVTR richiesto e condizioni di prova
Limite del foro stenopeico, se richiesto
Requisiti di resistenza alla perforazione o alla flessione
Requisito di resistenza alla tenuta
Temperatura di sigillatura, pressione e tempo di permanenza, se noti
Processo di replica, se applicabile
Requisito del vuoto, se applicabile
Requisiti di compatibilità chimica
Requisiti ESD per l'imballaggio elettronico, se applicabili
Stampa della grafica e del numero di colori
Larghezza richiesta
ID nucleo e diametro esterno massimo del rotolo
Direzione dell'avvolgimento
Documentazione normativa o tecnica richiesta
Quantità dell'ordine
Mercato di destinazione
Ottieni una proposta personalizzata per una pellicola barriera contro l'ossigeno
La pellicola laminata in alluminio con barriera all'ossigeno può essere fornita in rotoli master o rotoli tagliati, con ID del nucleo, diametro esterno del rotolo, lunghezza del rotolo e direzione di avvolgimento configurati in base all'attrezzatura di stampa, laminazione e produzione di buste.
L'imballaggio per l'esportazione può includere imballi resistenti all'umidità, protezioni dei bordi, pallet rinforzati e casse di legno. Le disposizioni occhio-cielo o occhio-parete possono essere discusse in base alle dimensioni del rotolo e all'attrezzatura di movimentazione.
L'attuale programma del prodotto elenca un tempo di consegna di circa 10-20 giorni per gli ordini applicabili. I progetti stampati, rinforzati, di qualità storta o appositamente convertiti possono richiedere un programma di produzione diverso.
Imballaggio in cassa di legno
Imballaggio di bobine per pallet
Borsa barriera in lamina di alluminio
Gli strati di PET, PA, nylon, foglio di alluminio, PE, CPP e RCPP possono essere configurati in base ai requisiti di barriera all'ossigeno, barriera all'umidità, resistenza alla perforazione e tenuta.
Sono disponibili strutture solide in foglio di alluminio laddove è richiesta una forte protezione da ossigeno, umidità, luce e odori.
I laminati contenenti nylon possono essere sviluppati per applicazioni sotto vuoto, liquide, pesanti e sensibili alle forature che richiedono una maggiore durata meccanica.
La stampa rotocalco, la larghezza della fessura, l'ID dell'anima, il diametro esterno del rotolo e la direzione di avvolgimento possono essere abbinati alle apparecchiature di produzione a valle compatibili.
OTR, WVTR, legame laminato, forza di tenuta, resistenza alla perforazione, durata alla flessione e altri valori critici possono essere definiti in base alla confezione finita.
È un materiale da imballaggio flessibile multistrato contenente un foglio di alluminio solido insieme a film polimerici che forniscono funzioni di stampa, resistenza meccanica e termosaldatura.
Il foglio di alluminio continuo è una barriera metallica piuttosto che uno strato polimerico permeabile, quindi il foglio intatto fornisce una resistenza estremamente forte alla trasmissione di ossigeno e vapore acqueo.
OTR è la velocità di trasmissione dell'ossigeno attraverso un materiale di imballaggio in condizioni specificate. Un OTR inferiore indica prestazioni di barriera dell'ossigeno più forti.
WVTR è la velocità di trasmissione del vapore acqueo attraverso un materiale. Il valore riportato deve essere interpretato insieme alla temperatura di prova e all'umidità relativa.
La lamina solida generalmente fornisce una barriera più forte all'ossigeno, all'umidità, alla luce e agli odori. Il PET metallizzato può essere più leggero ed economico laddove la barriera richiesta è meno impegnativa.
Uno strato continuo di alluminio solido è opaco. Una finestra trasparente rimuove la barriera di alluminio da quell'area e quindi modifica le prestazioni complessive della barriera del pacco.
Il nylon migliora la resistenza alla perforazione, la tenacità e la durata della flessione, rendendolo utile per confezioni sottovuoto, liquidi, prodotti pesanti e contenuti irregolari.
Strutture idonee possono essere utilizzate per l'imballaggio alimentare quando le pellicole, gli adesivi, gli inchiostri e lo strato sigillante soddisfano esattamente i requisiti applicabili per l'alimento previsto e le condizioni d'uso.
Il PET/AL/PE standard non deve essere utilizzato automaticamente per la sterilizzazione della storta. È necessario selezionare e convalidare una struttura della storta dedicata con pellicole, adesivo e RCPP idonei.
Sì, è possibile sviluppare PET/AL/PE e strutture correlate adatte per bustine farmaceutiche e stick pack laddove siano definite le condizioni normative e di contatto con il prodotto richieste.
No. Il tradizionale coperchio per blister PTP utilizza un diverso stato dell'alluminio, spessore della lamina e sistema di laccatura termosaldata. Anche il foglio blister formato a freddo è una struttura multistrato separata.
Può fornire barriera all'umidità e all'ossigeno per i componenti idonei, ma i dispositivi sensibili alle scariche elettrostatiche possono richiedere un laminato dissipativo statico o schermante dedicato con requisiti di prestazioni elettriche separati.
No. La pellicola per buste per batterie agli ioni di litio è un laminato specializzato in alluminio-plastica progettato per la formatura profonda, la resistenza agli elettroliti, l'isolamento e la sigillatura delle batterie. Dovrebbe essere specificato separatamente.
Solo dopo aver esaminato la compatibilità chimica con il prodotto, la concentrazione, la temperatura e la durata del contatto effettivi. Anche il sigillante interno e l'adesivo devono essere compatibili.
No. La durata di conservazione finale dipende dal prodotto, dalla lavorazione, dall'ossigeno residuo, dai sigilli della confezione, dalle prestazioni di barriera, dalle condizioni di conservazione e dall'ambiente di distribuzione. La durata di conservazione deve essere convalidata utilizzando il prodotto finito e la confezione.
SÌ. La stampa rotocalco può essere fornita per applicazioni su rotoli e buste compatibili. La grafica, il numero di colori, la lunghezza del rapporto e la direzione di avvolgimento devono essere confermati prima della produzione.
Fornire il prodotto imballato, la struttura del laminato, lo spessore, il calibro dell'alluminio, l'OTR e il WVTR richiesti, i requisiti di foratura, le condizioni di tenuta, la stampa, le dimensioni del rotolo, le condizioni di lavorazione, i requisiti di documentazione, la quantità e la destinazione.
SÌ. Si consigliano prove rappresentative utilizzando il prodotto reale e le apparecchiature di trasformazione per verificare la barriera, la sigillatura, l'adesione del laminato, la resistenza alla perforazione e le prestazioni della confezione finita.
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