Ламинат из алюминиевой фольги для пенополиуретана

Вы здесь: Дом » Продукты » Композитная алюминиевая фольга » Ламинат из алюминиевой фольги для пенополиуретана

Ламинат из алюминиевой фольги для пенополиуретана

Алюминиевая фольга для пенополиуретана — это специализированный упаковочный/ламинирующий материал, предназначенный для соединения с пеной из полиуретана (ПУ), служащий защитным, изолирующим и улучшающим структуру слоем. Изготовленный из алюминия высокой чистоты (чистота 99,4%+) методом прецизионной прокатки, он отличается тонкой толщиной, высокой гибкостью и превосходной адгезией к матрицам из пенополиуретана. Фольга действует как барьер против влаги, воздуха и загрязнений, одновременно повышая теплоизоляцию, механическую стабильность и долговечность пенопласта. Он широко используется в строительстве, холодильном оборудовании, транспорте и промышленности, где изоляционные и амортизирующие свойства пенополиуретана сочетаются с барьерными функциями алюминиевой фольги.

Модель:
Алюминиевая фольга для пенополиуретана
Бренд:
Дигнан Металл

Наличие:

Количество:



Запросить Добавить в корзину

Описание продукта

Алюминиевая фольга для пенополиуретана (алюминиевая фольга, ламинированная пенополиуретаном)

1. Обзор продукта

Алюминиевая фольга, специально разработанная для пенополиуретана, представляет собой узкоспециализированный вид упаковочного и ламинирующего материала. Его основная цель — создать прочную связь с пеной из полиуретана (ПУ), тем самым выполняя множество важных функций в качестве защитного, изолирующего и структурно улучшающего слоя.

Эта алюминиевая фольга изготовлена из алюминия высокой чистоты с минимальным уровнем чистоты 99,4%. В процессе производства используется прецизионная прокатка, что придает ему ряд отличительных характеристик. Во-первых, он имеет тонкий размер, что позволяет легко обращаться с ним и интегрировать его в различные приложения. Во-вторых, он обладает высокой гибкостью, что позволяет ему принимать различные формы и контуры. В-третьих, он демонстрирует отличную адгезию к пенополиуретановым матрицам, обеспечивая надежное и долговечное соединение.

Функционально фольга служит эффективным барьером. Он защищает пенополиуретан от влаги, предотвращая поглощение воды, которое потенциально может ухудшить эксплуатационные характеристики пены. Он также блокирует воздух, что важно для сохранения изоляционных свойств пены. Кроме того, он защищает от загрязнений, сохраняя целостность пены. В то же время в сочетании с пенополиуретаном он значительно повышает теплоизоляционные возможности пенопласта, делая его более эффективным в удержании тепла или холода. Он также улучшает механическую стабильность пены, снижая риск деформации под нагрузкой, увеличивает ее общую долговечность, продлевая срок ее службы.

Эта специализированная алюминиевая фольга для пенополиуретана находит широкое применение в самых разных отраслях промышленности. В строительстве он используется для утепления стен, крыш и полов, где сочетание изоляционного пенополиуретана и барьерных функций фольги обеспечивает повышенную энергоэффективность. В холодильнике он помогает поддерживать низкие температуры, предотвращая передачу тепла и защищая пену от влаги. В транспортном секторе его можно найти в изоляции и амортизации транспортных средств, обеспечивая комфорт пассажиров и защищая чувствительные компоненты. Промышленное применение также извлекает выгоду из этого материала, используя комбинированные свойства пенополиуретана и алюминиевой фольги для процессов, требующих изоляции и защиты.

2. Таблица технических характеристик

Параметр	Спецификация	Типичный диапазон	Замечания по применению
Толщина	0,012 мм, 0,015 мм, 0,020 мм, 0,030 мм	0,008–0,050 мм	Более тонкая фольга (0,008-0,015 мм) для гибкого пенополиуретана; толще (0,020-0,050 мм) для жесткого пенополиуретана
Чистота алюминия	≥99,4%	99,4% - 99,8%	Высокая чистота обеспечивает гибкость и устойчивость к коррозии.
Марка сплава	1235, 1145	1060, 1100	Марка 1235 предпочтительна для ламинирования из-за оптимальной пластичности.
Характер	О (Мягкий)	О, Н14	O закал для максимальной гибкости; H14 для применения с жестким пенополиуретаном
Обработка поверхности	Бесхроматная пассивация, полиэтиленовое покрытие, акриловая грунтовка.	Пассивация, термоклеевое покрытие	Фольга с покрытием улучшает адгезию к пенополиуретану (прочность на отслаивание ≥1,5 Н/25 мм).
Предел прочности	70–120 МПа	60–150 МПа	Повышенная прочность структурных ламинатов из пенополиуретана.
Удлинение при разрыве	≥15%	12% - 25%	Обеспечивает гибкость во время формования/установки пенопласта.
Скорость передачи паров влаги (MVTR)	≤0,5 г/(м⊃2;·24ч)	0,1–1,0 г/(м⊃2;·24ч)	Критически важен для защиты от влаги в изоляционных приложениях.
Теплопроводность	237 Вт/(м·К)	230–240 Вт/(м·К)	Повышает теплоизоляционную эффективность пенополиуретана на 10-15%.
Ширина	500 мм, 1000 мм, 1250 мм	300 мм - 2000 мм	Для линий непрерывного ламинирования доступна нестандартная ширина.
Масса	33,6 г/м⊃2; (0,012 мм), 42 г/м⊃2; (0,015 мм)	22,4 – 140 г/м⊃2;	Легкий вес, чтобы избежать ущерба весу пенополиуретана.
Адгезия к пенополиуретану	≥1,5 Н/25 мм	1,5–3,0 Н/25 мм	Протестировано испытанием на отслаивание под углом 180° при температуре 23°C.
Коррозионная стойкость	Проходит 48-часовое испытание солевым туманом.	48 - 96 часов	Подходит для внутреннего/наружного применения

3. Преимущества продукта

3.1 Характеристики барьера

Превосходная влагостойкость : блокирует проникновение водяного пара, предотвращая деградацию пенополиуретана (рост плесени, структурное ослабление) и продлевая срок службы на 30-50%.

Воздухо- и газобарьер : уменьшает проникновение кислорода, замедляет окисление пенополиуретана и сохраняет изоляционные свойства с течением времени.

Защита от загрязнений : защищает пенопласт от пыли, химикатов и загрязнителей окружающей среды в промышленных или строительных условиях.

3.2 Функциональное улучшение

Повышение теплоизоляции : отражает лучистое тепло, дополняя низкую теплопроводность пенополиуретана, улучшая общую эффективность изоляции на 10-15%.

Механическое армирование : повышает прочность пенополиуретана на разрыв и сопротивление разрыву, предотвращая повреждения во время транспортировки и установки.

Стабильность размеров : минимизирует усадку/расширение пенополиуретана при колебаниях температуры (от -40°C до +80°C), сохраняя структурную целостность.

3.3 Преимущества обработки и применения

Отличная адгезия : обработка поверхности (пассивация, покрытие) обеспечивает прочное соединение с пенополиуретаном посредством ламинирования, формования или клеевого соединения.

Высокая гибкость : Тонкая толщина и мягкий закал позволяют прилегать к изогнутым или неровным поверхностям из пенополиуретана без растрескивания.

Простота изготовления : можно разрезать, складывать и ламинировать пенополиуретаном с использованием стандартного оборудования, что сокращает время производства на 20-30%.

Легкий вес : незначительное добавление веса (≤5% от общего веса композита пенопласт-фольга), сохраняя преимущество легкости пенополиуретана.

Экономичность : низкие материальные затраты в сочетании с длительным сроком службы обеспечивают высокое соотношение производительности и стоимости.

3.4 Экология и безопасность

Бесхроматная пассивация : соответствует стандартам RoHS и REACH, обеспечивая экологическую безопасность.

Нетоксично : инертный алюминиевый материал не вступает в реакцию с пеной полиуретана и не выделяет вредных веществ, подходит для контакта с пищевыми продуктами (например, при хранении в холодильнике).

4. Последующие приложения

4.1 Строительство и изоляция зданий

Панели из жесткого пенополиуретана : ламинируются на изоляционные панели наружных стен, изоляционные плиты крыши и перегородки жилых и коммерческих зданий.

Изоляция труб : оборачивается вокруг воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, водопроводных труб и промышленных трубопроводов для повышения теплоизоляции и защиты от влаги.

Изоляция напыляемой пеной : используется в качестве облицовочного материала для напыляемой пенополиуретана на чердаках, подвалах и в полостях стен.

4.2 Охлаждение и холодовая цепь

Холодильники/морозильники : ламинированные вкладыши из пенополиуретана и изоляция дверей для повышения эффективности охлаждения и влагостойкости.

Холодильные склады : приклеены к панелям из пенополиуретана для стен, потолков и полов, поддерживают стабильно низкую температуру.

Рефрижераторный транспорт : используется в грузовых прицепах, транспортных контейнерах и железнодорожных вагонах для изоляции наполнителей из пенополиуретана, сохраняя скоропортящиеся продукты.

4.3 Мебель и постельные принадлежности

Матрасы и диванные подушки : ламинированный гибкий пенополиуретан для защиты от влаги и структурной поддержки, продлевающий срок службы изделия.

Обивка мебели : используется в качестве подложки для набивки из пенополиуретана в стульях, диванах и офисной мебели для предотвращения разрушения пены.

4.4 Промышленное и специальное применение

Автомобильная изоляция : приклеена к пенополиуретану для внутренней изоляции автомобиля (приборная панель, дверные панели, обивка крыши) для снижения шума и улучшения теплового комфорта.

Упаковочные материалы : ламинированный пенополиуретан для защитной упаковки хрупких предметов (электроника, стеклянная посуда) – сочетает в себе амортизацию и защиту от влаги.

Морская изоляция : используется в корпусах лодок и внутри для изоляции пенополиуретана, устойчивого к коррозии в морской воде и влаге.

5. Производственный процесс

5.1 Подготовка сырья

Выбор алюминиевых слитков : алюминиевые слитки высокой чистоты (чистота 99,4%+) плавятся и отливаются в алюминиевые рулоны (толщина: 6-8 мм).

Подготовка заготовки фольги : рулоны проверяются на предмет дефектов поверхности, химического состава и точности размеров.

5.2 Процесс прокатки

Горячая прокатка : алюминиевые рулоны подвергаются горячей прокатке для уменьшения толщины до 2-3 мм (промежуточная толщина).

Холодная прокатка : несколько проходов холодной прокатки (при комнатной температуре) уменьшают толщину до заданного значения (0,008-0,050 мм), обеспечивая однородную толщину и гладкую поверхность.

Отжиг : холоднокатаная фольга отжигается в печи непрерывного действия (300-400°C) для достижения состояния O (мягкого), что повышает гибкость и пластичность.

5.3 Обработка поверхности

Очистка и обезжиривание : фольгу очищают щелочными растворами для удаления масел и загрязнений, затем промывают деионизированной водой.

Пассивация : безхроматная пассивация образует тонкий защитный слой, улучшая коррозионную стойкость и адгезию.

Покрытие (опционально) : полиэтиленовое, акриловое или термоклеевое покрытие наносится валиком для лучшего сцепления с пеной полиуретана (толщина покрытия: 3–5 мкм).

Сушка : фольга с покрытием сушится в духовке (80-100°C) для удаления влаги и отверждения покрытия.

5.4 Разрезание и резка

Резка : непрерывные рулоны фольги разрезаются на заданную ширину (300-2000 мм) с помощью прецизионных продольно-резательных станков.

Обрезка : Обрезка кромок обеспечивает равномерную ширину и исключает заусенцы.

5.5 Контроль качества и упаковка

Проверка толщины : Автоматические датчики проверяют однородность толщины (допуск: ±0,001 мм).

Испытание на адгезию : испытание на отслаивание под углом 180° подтверждает прочность сцепления с пеной полиуретана.

Испытание барьера : испытания MVTR и скорости передачи газа гарантируют эффективность барьера.

Осмотр поверхности : Визуальная и автоматическая проверка на наличие царапин, отверстий и дефектов покрытия.

Упаковка : Рулоны фольги заворачиваются во влагонепроницаемую полиэтиленовую пленку, помещаются на деревянные поддоны и маркируются характеристиками продукта; храниться в сухих складских помещениях (температура: 15-30°С, влажность: не более 60%)