Aluminiumfolienlaminat für PU-Schaum

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Aluminiumfolienlaminat für PU-Schaum

Aluminiumfolie für PU-Schaum ist ein spezielles Verpackungs-/Laminiermaterial, das sich mit Polyurethanschaum (PU) verbindet und als Schutz-, Isolier- und Strukturverbesserungsschicht dient. Es wird durch Präzisionswalzen aus hochreinem Aluminium (Reinheit 99,4 %+) hergestellt und zeichnet sich durch geringe Stärke, hohe Flexibilität und hervorragende Haftung auf PU-Schaummatrizen aus. Die Folie fungiert als Barriere gegen Feuchtigkeit, Luft und Verunreinigungen und erhöht gleichzeitig die Wärmeisolierung, mechanische Stabilität und Haltbarkeit des Schaums. Es wird häufig in Bau-, Kühl-, Transport- und Industrieanwendungen eingesetzt, wo die Isolier- und Polstereigenschaften von PU-Schaum mit den Barrierefunktionen von Aluminiumfolie gepaart werden.

Modell:
Aluminiumfolie für PU-Schaum
Marke:
Dignang Metal

Verfügbarkeit:

Menge:



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Produktbeschreibung

Aluminiumfolie für PU-Schaum (PU-Schaum-laminierte Aluminiumfolie)

1. Produktübersicht

Speziell für PU-Schaum zugeschnittene Aluminiumfolien stellen ein hochspezialisiertes Verpackungs- und Kaschiermaterial dar. Sein Hauptzweck besteht darin, eine starke Verbindung mit Polyurethanschaum (PU) einzugehen und so mehrere entscheidende Rollen als Schutz-, Isolier- und Strukturverbesserungsschicht zu erfüllen.

Diese Aluminiumfolie wird aus hochreinem Aluminium mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99,4 % hergestellt. Der Herstellungsprozess umfasst Präzisionswalzen, was ihm mehrere charakteristische Eigenschaften verleiht. Erstens ist es dünn, was eine einfache Handhabung und Integration in verschiedene Anwendungen ermöglicht. Zweitens weist es eine hohe Flexibilität auf, die es ihm ermöglicht, sich unterschiedlichen Formen und Konturen anzupassen. Drittens weist es eine hervorragende Haftung auf PU-Schaummatrizen auf und sorgt so für eine sichere und dauerhafte Verbindung.

Funktionell dient die Folie als wirksame Barriere. Es schützt den PU-Schaum vor Feuchtigkeit und verhindert so die Wasseraufnahme, die möglicherweise die Leistung des Schaums beeinträchtigen könnte. Außerdem blockiert es Luft, was für die Aufrechterhaltung der Isoliereigenschaften des Schaums wichtig ist. Darüber hinaus hält es Verunreinigungen fern und schützt so die Integrität des Schaums. Gleichzeitig wird in Kombination mit dem PU-Schaum die Wärmedämmfähigkeit des Schaums deutlich verbessert, wodurch er Wärme bzw. Kälte effizienter speichert. Es verbessert auch die mechanische Stabilität des Schaums, verringert das Risiko einer Verformung unter Belastung und erhöht seine Gesamthaltbarkeit, wodurch seine Lebensdauer verlängert wird.

Diese spezielle Aluminiumfolie für PU-Schaum findet in zahlreichen Branchen breite Anwendung. Im Bauwesen wird es zur Isolierung von Wänden, Dächern und Böden eingesetzt, wo die Kombination aus der Isolierung des PU-Schaums und den Barrierefunktionen der Folie für eine verbesserte Energieeffizienz sorgt. In der Kühlung hilft es, niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten, indem es die Wärmeübertragung verhindert und den Schaum vor Feuchtigkeit schützt. Im Transportsektor kommt es in Fahrzeugisolations- und Polsterungsanwendungen zum Einsatz, um den Komfort der Passagiere zu gewährleisten und empfindliche Komponenten zu schützen. Auch industrielle Anwendungen profitieren von diesem Material und nutzen die kombinierten Eigenschaften von PU-Schaum und Aluminiumfolie für Prozesse, die Isolierung und Schutz erfordern.

2. Tabelle der technischen Daten

Parameter	Spezifikation	Typischer Bereich	Anwendungshinweise
Dicke	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm – 0,050 mm	Dünnere Folien (0,008–0,015 mm) für flexiblen PU-Schaum; dicker (0,020–0,050 mm) für PU-Hartschaum
Aluminiumreinheit	≥99,4 %	99,4 % – 99,8 %	Hohe Reinheit sorgt für Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit
Legierungsgrad	1235, 1145	1060, 1100	Aufgrund der optimalen Duktilität wird die Sorte 1235 für die Laminierung bevorzugt
Temperament	O (weich)	O, H14	O-Temperament für maximale Flexibilität; H14 für PU-Hartschaumanwendungen
Oberflächenbehandlung	Chromatfreie Passivierung, PE-Beschichtung, Acrylgrundierung	Passivierung, Schmelzklebstoffbeschichtung	Beschichtete Folien verbessern die Haftung auf PU-Schaum (Schälfestigkeit ≥1,5 N/25 mm)
Zugfestigkeit	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Höhere Festigkeit für strukturelle PU-Schaumlaminate
Bruchdehnung	≥15 %	12 % – 25 %	Gewährleistet Flexibilität beim Formen/Einbau des Schaums
Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24h)	Entscheidend für die Feuchtigkeitsbarriere bei Isolieranwendungen
Wärmeleitfähigkeit	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Verbessert die Wärmeisolationseffizienz von PU-Schaum um 10–15 %
Breite	500 mm, 1000 mm, 1250 mm	300 mm - 2000 mm	Für kontinuierliche Laminierlinien sind kundenspezifische Breiten verfügbar
Gewicht	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Leicht, um den Gewichtsvorteil von PU-Schaum nicht zu beeinträchtigen
Haftung auf PU-Schaum	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Getestet durch 180°-Schältest bei 23 °C
Korrosionsbeständigkeit	Besteht den 48-Stunden-Salzsprühtest	48 - 96 Stunden	Geeignet für Innen-/Außenanwendungen

3. Produktvorteile

3.1 Barriereleistung

Überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit : Blockiert das Eindringen von Wasserdampf, verhindert die Zersetzung des PU-Schaums (Schimmelbildung, strukturelle Schwächung) und verlängert die Lebensdauer um 30–50 %.

Luft- und Gasbarriere : Reduziert das Eindringen von Sauerstoff, verlangsamt die Oxidation von PU-Schaum und bewahrt die Isolationseigenschaften im Laufe der Zeit

Schadstoffschutz : Schützt Schaum vor Staub, Chemikalien und Umweltschadstoffen in Industrie- oder Bauumgebungen

3.2 Funktionserweiterung

Thermal Insulation Boost : Reflektiert Strahlungswärme und ergänzt die geringe Wärmeleitfähigkeit des PU-Schaums, um die Gesamtisolationseffizienz um 10–15 % zu verbessern.

Mechanische Verstärkung : Verleiht dem PU-Schaum Zugfestigkeit und Reißfestigkeit und verhindert so Schäden beim Transport und bei der Installation

Dimensionsstabilität : Minimiert die Schrumpfung/Ausdehnung von PU-Schaum bei Temperaturschwankungen (-40 °C bis +80 °C) und bewahrt die strukturelle Integrität

3.3 Verarbeitungs- und Anwendungsvorteile

Hervorragende Haftung : Oberflächenbehandlungen (Passivierung, Beschichtung) gewährleisten eine starke Verbindung mit PU-Schaum durch Laminieren, Formen oder Kleben

Hohe Flexibilität : Die dünne Dicke und die weiche Härte ermöglichen die Anpassung an gekrümmte oder unregelmäßige PU-Schaumoberflächen ohne Risse

Einfache Herstellung : Kann mit Standardausrüstung geschnitten, gefaltet und mit PU-Schaum laminiert werden, wodurch die Produktionszeit um 20–30 % verkürzt wird.

Geringes Gewicht : Vernachlässigbare Gewichtszunahme (≤ 5 % des Gesamtgewichts des Schaum-Folien-Verbundwerkstoffs), wodurch der leichte Vorteil des PU-Schaums erhalten bleibt

Kostengünstig : Geringe Materialkosten in Kombination mit langer Lebensdauer bieten ein gutes Leistungs-Kosten-Verhältnis

3.4 Umwelt und Sicherheit

Chromatfreie Passivierung : Entspricht den RoHS- und REACH-Standards und gewährleistet so die Umweltsicherheit

Ungiftig : Inertes Aluminiummaterial reagiert nicht mit PU-Schaum und setzt keine schädlichen Substanzen frei, geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. Kühllagerung).

4. Nachgelagerte Anwendungen

4.1 Bau und Gebäudedämmung

Harte PU-Schaumplatten : Laminiert auf Außenwanddämmplatten, Dachdämmplatten und Trennwände für Wohn- und Gewerbegebäude

Rohrisolierung : Wird um HVAC-Kanäle, Wasserrohre und Industrierohre gewickelt, um die Wärmeisolierung und den Feuchtigkeitsschutz zu verbessern

Sprühschaumisolierung : Wird als Verkleidungsmaterial für aufgesprühten PU-Schaum in Dachböden, Kellern und Wandhohlräumen verwendet

4.2 Kühlung und Kühlkette

Kühl-/Gefrierschränke : Auf PU-Schaumauskleidung und Türisolierung laminiert, um die Kühleffizienz und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verbessern

Kühllager : Mit PU-Schaumstoffplatten für Wände, Decken und Böden verklebt, um stabile niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten

Kühltransport : Wird in LKW-Anhängern, Schiffscontainern und Eisenbahnwaggons verwendet, um PU-Schaumkerne zu isolieren und verderbliche Waren zu konservieren

4.3 Möbel und Bettwäsche

Matratzen und Sofakissen : Laminiert auf flexiblen PU-Schaum als Feuchtigkeitsbarriere und strukturelle Unterstützung, wodurch die Produktlebensdauer verlängert wird

Möbelpolsterung : Wird als Trägerschicht für PU-Schaumpolsterung in Stühlen, Sofas und Büromöbeln verwendet, um eine Schädigung des Schaums zu verhindern

4.4 Industrielle und spezielle Anwendungen

Kfz-Isolierung : Mit PU-Schaum verklebt zur Isolierung des Fahrzeuginnenraums (Armaturenbrett, Türverkleidungen, Dachhimmel), um Geräusche zu reduzieren und den thermischen Komfort zu verbessern

Verpackungsmaterialien : Auf PU-Schaum laminiert für die Schutzverpackung zerbrechlicher Gegenstände (Elektronik, Glaswaren) – kombiniert Polsterung und Feuchtigkeitsbarriere

Marine-Isolierung : Wird in Bootsrümpfen und Innenräumen verwendet, um PU-Schaum zu isolieren und Salzwasserkorrosion und Feuchtigkeit zu widerstehen

5. Produktionsprozess

5.1 Rohstoffvorbereitung

Auswahl der Aluminiumbarren : Hochreine Aluminiumbarren (Reinheit 99,4 %+) werden geschmolzen und zu Aluminiumspulen gegossen (Dicke: 6–8 mm).

Vorbereitung des Folienrohlings : Spulen werden auf Oberflächenfehler, chemische Zusammensetzung und Maßhaltigkeit geprüft

5.2 Rollvorgang

Warmwalzen : Aluminiumspulen werden warmgewalzt, um die Dicke auf 2–3 mm (mittlere Dicke) zu reduzieren.

Kaltwalzen : Durch mehrere Kaltwalzdurchgänge (Raumtemperatur) wird die Dicke auf die Zieldicke (0,008–0,050 mm) reduziert, wodurch eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche gewährleistet werden

Glühen : Kaltgewalzte Folie wird in einem Durchlaufofen (300–400 °C) geglüht, um einen O-Zustand (weich) zu erreichen, der die Flexibilität und Duktilität verbessert

5.3 Oberflächenbehandlung

Reinigen und Entfetten : Die Folie wird mit alkalischen Lösungen gereinigt, um Öle und Verunreinigungen zu entfernen, und anschließend mit entionisiertem Wasser gespült

Passivierung : Eine chromatfreie Passivierungsbehandlung bildet eine dünne Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit und Haftung verbessert

Beschichtung (optional) : PE-, Acryl- oder Schmelzklebstoffbeschichtung wird per Walzenbeschichtung aufgetragen, um die Verbindung mit PU-Schaum zu verbessern (Beschichtungsdicke: 3–5 μm).

Trocknen : Beschichtete Folie wird in einem Ofen (80–100 °C) getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Beschichtung auszuhärten

5.4 Schlitzen und Schneiden

Schneiden : Endlose Folienrollen werden mit Präzisionsschneidemaschinen in bestimmte Breiten (300–2000 mm) geschnitten

Beschneiden : Das Kantenbeschneiden sorgt für eine gleichmäßige Breite und beseitigt Grate

5.5 Qualitätskontrolle und Verpackung

Dickenprüfung : Automatisierte Messgeräte prüfen die Gleichmäßigkeit der Dicke (Toleranz: ± 0,001 mm).

Haftungstest : 180°-Schältest überprüft die Haftfestigkeit mit PU-Schaum

Barrieretest : MVTR- und Gasübertragungsratentests stellen die Barriereleistung sicher

Oberflächeninspektion : Visuelle und automatisierte Prüfungen auf Kratzer, Nadellöcher oder Beschichtungsfehler

Verpackung : Folienrollen werden in feuchtigkeitsbeständige PE-Folie eingewickelt, auf Holzpaletten gelegt und mit Produktspezifikationen beschriftet; Lagerung in trockenen Lagerhäusern (Temperatur: 15-30°C, Luftfeuchtigkeit: ≤60%)