Aluminium/PE/Karton/PE-Blatt
DINGANG - APCPS
| PE-Schichtdicke (außen/innen): | |
|---|---|
| Aluminiumlegierung: | |
| Aluminiumschichtdicke: | |
| Gesamtdicke: | |
| Verfügbarkeit: | |
| Menge: | |
Dingang liefert Aluminiumfolie für die Laminierung von Polyurethanschaum (PU), PU/PIR-Dämmplattenverkleidungen, Kühlpaneele und Industrieschaumverbundstoffe. Unsere Aluminiumfolie ist in den Legierungen 1235, 1145, 1060 und 1100 mit wählbaren Dicken von 0,008 bis 0,050 mm und kundenspezifischen Breiten für kontinuierliche Laminierungs- und Verarbeitungsvorgänge erhältlich.
Aluminiumfolie dient als leichte Barriere und schützendes Verkleidungsmaterial, wenn sie mit geeignetem Polyurethanschaum verbunden oder in mehrschichtige Isolierverkleidungen integriert wird. Es bietet Widerstand gegen die Übertragung von Feuchtigkeitsdampf, trägt zum Schutz von Schaumstoffoberflächen bei und kann zur Kontrolle der Strahlungswärme beitragen, wenn seine reflektierende Oberfläche einem geeigneten Luftraum zugewandt ist.
Für Hersteller von PU-Schaum und Isoliermaterialverarbeiter bieten wir Unterstützung bei der Materialauswahl in Bezug auf Foliendicke, Härte, Oberflächenreinheit, Beschichtungsanforderungen, Rollenabmessungen und Kompatibilität mit dem vorgesehenen Klebeverfahren. Die endgültige Haftungs- und Isolationsleistung muss anhand der kompletten Schaum- und Verkleidungskonstruktion des Kunden bewertet werden.
Fordern Sie ein Angebot für PU-Schaum-Aluminiumfolie an
Aluminiumfolie für PU-Schaum wird als Schutzschicht oder Funktionsschicht in Polyurethanschaum-Verbundwerkstoffen eingesetzt. Abhängig vom Herstellungsverfahren kann die Folie direkt auf ein geeignetes Schaumsystem geklebt, mit einem Klebstoff laminiert oder in eine Verbundverkleidung aus Papier, Polymerfolie oder Verstärkungsmaterial eingearbeitet werden.
Dünne Folien bieten Flexibilität bei der Verarbeitung und eignen sich für Schaumbeschichtungsanwendungen, während schwerere Folien ausgewählt werden können, wenn zusätzliche Festigkeit bei der Handhabung erforderlich ist. Die geeignete Kombination aus Foliendicke, mechanischen Eigenschaften, Härte und Oberflächenbehandlung hängt vom Design des Endprodukts ab.
Die folgende Tabelle enthält Standardproduktoptionen und Referenzparameter für PU-Schaum-Laminierungsprojekte. Die Anforderungen an die mechanische, Barriere-, Beschichtungs- und Klebeleistung sollten anhand der angegebenen Legierung, Härte, Dicke, Verbundkonstruktion und Prüfmethode bestätigt werden.
Parameter |
Spezifikation |
Typischer Bereich/Optionen |
Anwendungshinweise |
|---|---|---|---|
Dicke |
0,012, 0,015, 0,020, 0,030 mm |
0,008–0,050 mm |
Dünne Folie für flexible Laminate; schwerere Stärken für ausgewählte starre Deckschichten |
Reinheit des Aluminiums |
Je nach angegebener Legierung |
Ungefähr 99,0–99,8 %, abhängig von der Legierung |
Die chemische Zusammensetzung muss mit der ausgewählten Legierungsspezifikation übereinstimmen |
Legierungsgrad |
1235 / 1145 |
1060 / 1100 |
Je nach Verarbeitung und mechanischen Anforderungen auswählen |
Temperament |
O (weich) |
Gegebenenfalls O / H14 |
Sanftes Temperament für Flexibilität; H14 für geeignete Anwendungen, die zusätzliche Steifigkeit erfordern |
Oberflächenbehandlung |
Normale Folie oder behandelte Folie |
Chromatfreie Passivierung, PE-Beschichtung, Acrylgrundierung oder geeignete Klebebeschichtung |
Die Verfügbarkeit der Behandlung und die Kompatibilität der PU-Verklebung müssen noch bestätigt werden |
Zugfestigkeit |
Ursprüngliche Projektreferenz: 70–120 MPa |
Referenzbereich 60–150 MPa |
Die tatsächlichen Werte hängen von der Legierung, dem Härtegrad, der Dicke und der Prüfmethode ab |
Bruchdehnung |
Projektziel: ≥15 % |
12 %–25 % Referenzbereich |
Muss anhand der tatsächlichen Folienqualität und -dicke bestätigt werden |
Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit |
Projektziel: ≤0,5 g/(m²·24h) |
Ursprüngliche Referenz: 0,1–1,0 g/(m²·24h) |
Nur sinnvoll bei vereinbartem Prüfling, Prüfmethode und Prüfbedingungen |
Wärmeleitfähigkeit von Aluminium |
Referenz aus reinem Aluminium: ca. 237 W/(m·K) |
Legierungsabhängig |
Nicht die Wärmeleitfähigkeit einer fertigen PU-Schaumdämmung |
Breite |
500 / 1000 / 1250 mm |
300–2000 mm, freibleibend |
Kundenspezifische Breiten für Laminier- und Längsschneideanlagen |
Flächengewicht |
Ungefähr 32,4 g/m² bei 0,012 mm und 40,5 g/m² bei 0,015 mm |
Ungefähr 21,6–135 g/m² für 0,008–0,050 mm |
Berechnet mit einer nominalen Aluminiumdichte von 2,70 g/cm³ |
Haftung auf PU-Schaum |
Projektziel: ≥1,5 N/25 mm |
1,5–3,0 N/25 mm Referenzbereich |
Erfordert Tests am tatsächlich verklebten Verbundwerkstoff |
Korrosionsbeständigkeit |
Projektreferenz: 48-Stunden-Salzsprühtest |
48–96 Stunden für bestimmte Systeme |
Die Leistung hängt von der Beschichtung und den Belichtungsbedingungen ab |
Technischer Hinweis: Die Referenzwerte für mechanische Eigenschaften, Schälfestigkeit, Dampfdurchlässigkeit und Korrosion können nicht für jede Produktkonfiguration garantiert werden. Die endgültigen Abnahmekriterien müssen durch eine vereinbarte Spezifikation und relevante Inspektions- oder Testberichte festgelegt werden.
Legierung |
Materialeigenschaften |
Überlegungen zur Auswahl |
|---|---|---|
1235 |
Hochreine Folie mit guter Flexibilität in weichem Zustand |
Flexible Schaumstoffeinlagen und dünne Laminierung |
1145 |
Hochreine Aluminiumfolie, geeignet für ausgewählte Laminiervorgänge |
Kundenspezifische Verkleidungsmaterialien mit spezifizierten Oberflächenbedingungen |
1060 |
Handelsüblich reines Aluminium mit guter Formbarkeit |
Industrielle Schutzbeläge und ausgewählte PU-Schaumverbunde |
1100 |
Gute Duktilität und allgemeine Korrosionsbeständigkeit |
Kundenspezifische Folienbeschichtung und industrielle Laminierungsanwendungen |
Für flexible PU-Schaumanwendungen wird oft eine weiche O-Temper-Folie bevorzugt. Für ausgewählte starre Verbundstrukturen können andere anwendbare Härtegrade in Betracht gezogen werden, wenn zusätzliche Steifigkeit erforderlich ist. Die Materialauswahl sollte auf Verarbeitungsversuchen und den erforderlichen Endprodukteigenschaften basieren und nicht nur auf der Legierungsbezeichnung.
Durchgehende Aluminiumfolie bietet eine sehr geringe Durchlässigkeit für Feuchtigkeitsdampf und Gase. In PU-Schaum-Deckschichten kann es dazu beitragen, Dämmstoffe vor Umgebungsfeuchtigkeit zu schützen. Die Wirksamkeit der gesamten Dampfsperre hängt von der Integrität der Folie, den Nähten, Verbindungen, der Verklebung und den Installationsdetails ab.
Aluminiumfolie kann eine Oberfläche mit niedrigem Emissionsgrad bieten, die dazu beiträgt, die Strahlungswärmeübertragung zu reduzieren, wenn sie neben einem geeigneten Luftraum positioniert wird. Sein Beitrag muss getrennt von der Massenisolationsleistung des Polyurethanschaums betrachtet werden.
Aluminiumfolie kann bei geeigneten Handhabungs- und Einsatzbedingungen eine zusätzliche Schutzschicht für PU-Schaumbauteile darstellen. Der erreichte mechanische Schutz hängt von der Foliendicke, den Verstärkungsmaterialien, den Beschichtungseigenschaften und dem Verbunddesign ab.
Dünne Aluminiumfolie kann in Endlosbahnen verarbeitet und auf geeignete Substrate laminiert werden. Sein relativ geringes Flächengewicht ermöglicht es Herstellern, Barrierefunktionen hinzuzufügen, ohne eine schwere Metallverkleidung zu verwenden.
Für ausgewählte Laminierungsanwendungen können geeignete Beschichtungen oder Grundierungen spezifiziert werden. Haftungskompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Behandlungsverfügbarkeit sollten vor der Produktion bestätigt werden.
Harte PU-Schaumplatten: Aluminiumfolie kann in einseitige oder doppelseitige Verkleidungen für ausgewählte Polyurethan- und Polyisocyanurat-Dämmplatten eingearbeitet werden.
Dach- und Wanddämmung: Foliendämmstoffe werden in verschiedenen Gebäudehüllenkonstruktionen verwendet, bei denen Dampfwiderstand und geeignete Wärmeleistung erforderlich sind.
Rohr- und HVAC-Isolierung: Folienhaltige Verbundverkleidungen können eine schützende und dampfdichte Schicht für geeignete Kanal- und Rohrisolationssysteme bilden.
Isolierung von Kühl- und Gefrierschränken: Aluminiumfolienverkleidungen können in ausgewählten PU-Schaum-Isolierungskomponenten und laminierten Strukturen verwendet werden.
Kühllagerpaneele: Bei PU-Schaumplatten für Kühlhäuser und Kühlräume können geeignete Folienverbund-Beschichtungen eingesetzt werden.
Kühltransporte: Für geeignete Isolierkomponenten in temperaturgeführten Fahrzeugen und Containern kommen folienbasierte Verkleidungsmaterialien in Betracht.
Für ausgewählte flexible Polyurethanschaumprodukte kann Aluminiumfolie als Träger- oder Barrierematerial in Möbelpolsterungen, Matratzen und Polsterverbundwerkstoffen bewertet werden, bei denen die erforderliche Flexibilität und Haltbarkeit aufrechterhalten werden kann.
Aluminiumfolie kann in ausgewählte Wärme- oder Schalldämmverbundstoffe für Fahrzeuge, Industrieanlagen, Schutzverpackungen und Schiffsanwendungen eingearbeitet werden. Das fertige Material muss auf seine vorgesehenen mechanischen, thermischen, Korrosions- und Umgebungsbedingungen getestet werden.
Eine erfolgreiche PU-Schaumkaschierung hängt von der Abstimmung der Aluminiumfolienoberfläche auf die Schaumformulierung oder das Klebstoffsystem ab. Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten sollten je nach Verklebungsanforderungen und Produktionsbedingungen ausgewählt werden.
Glatte Aluminiumfolie: Für die Weiterverarbeitung geeignet, wenn die erforderliche Oberflächen- und Klebeverträglichkeit gegeben ist.
Chromatfreie Passivierung: Eine Option für spezifischen Oberflächenschutz und Haftungsvorbereitung, vorbehaltlich der Bestätigung.
Acrylgrundierung: Kann nach Verträglichkeitsprüfung die Verklebung mit geeigneten Klebstoffsystemen unterstützen.
PE- oder Polymerbeschichtung: Kann als Funktionsschicht für ausgewählte Verbundkonstruktionen dienen.
Schmelzklebstoffbeschichtung: Kann für kompatible thermische Laminierungsvorgänge in Betracht gezogen werden.
Kundenspezifisches Folienschneiden: Breite und Rollenabmessungen können für kontinuierliche Schaumlaminieranlagen angegeben werden.
Bei beschichteten Folienprojekten kann als erste technische Referenz eine Beschichtungsdicke von etwa 3–5 Mikrometern in Betracht gezogen werden. Das endgültige Beschichtungsgewicht, die Haftung, die Aushärtungsanforderungen und die Verarbeitungsbedingungen hängen von der ausgewählten Chemie und dem Verbundsystem ab.
Der Aluminiumrohstoff wird entsprechend der erforderlichen Legierungszusammensetzung und Produktspezifikation ausgewählt. Im Rahmen des Produktionsprozesses werden Materialqualität, chemische Zusammensetzung und Oberflächenbeschaffenheit bewertet.
Aluminiummaterial durchläuft die entsprechenden Walzschritte, um die erforderliche Folienstärke zu erreichen. Gleichmäßigkeit der Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Prozessstabilität sind für die Weiterverarbeitung wichtig.
Wo es nötig ist, wird Glühen angewendet, um die spezifizierte Härte und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Die tatsächlichen Behandlungsbedingungen hängen von der Legierung, der Walzhistorie und der erforderlichen Folienleistung ab.
Die Oberflächenvorbereitung wird entsprechend dem vorgeschlagenen Klebeverfahren gesteuert. Je nach Produktionsweg kann dies eine Reinigung, Entfettung, Passivierung oder das Auftragen einer Grundierung umfassen.
Wenn eine beschichtete Folie spezifiziert wird, werden die Beschichtungs- und Trocknungsbedingungen entsprechend der erforderlichen Chemie und dem Substrat ausgewählt. Jeder vorgeschlagene Trocknungsplan bei 80–100 °C muss für das tatsächliche Beschichtungssystem bestätigt werden und darf nicht als universeller Prozessparameter angewendet werden.
Aluminiumfolie wird auf die vereinbarte Breite geschnitten und zu Rollen passend zur Kundenausrüstung aufgewickelt. Schnittqualität, Wickelzustand, Kernabmessungen und Handhabungsschutz werden nach vereinbarten Anforderungen geprüft.
Die Endkontrolle kann Folienabmessungen, Oberflächenreinheit, visuelle Mängel, mechanische Eigenschaften und anwendbare Beschichtungsparameter umfassen. Für den Transport werden die Rollen durch eine geeignete feuchtigkeitsbeständige Verpackung und Exportverpackung geschützt.
Inspektionsgegenstand |
Qualitätsanforderung |
|---|---|
Dicke |
Nenndicke und vereinbarte Toleranz prüfen; Wo technisch machbar, kann eine Abweichung von ±0,001 mm angegeben werden. |
Oberflächenqualität |
Auf Kratzer, Verunreinigungen, Beschichtungsfehler und sichtbare Schäden prüfen. |
Nadellöcher |
Bewerten Sie, wenn dies für die erforderliche Barriereleistung relevant ist. |
Mechanische Eigenschaften |
Bestätigen Sie die vereinbarten Zugfestigkeits- und Dehnungsanforderungen. |
Klebe- und Schältests |
Testen Sie unter Verwendung des tatsächlichen PU-Schaums oder Klebeverbunds und unter festgelegten Bedingungen. |
Feuchtigkeitsbarriere |
Bewerten Sie bei Bedarf das angegebene Material oder die gesamte Laminatstruktur. |
Rollenqualität |
Überprüfen Sie die geeignete Wicklung, die Schlitzkanten, die Kernabmessungen und den Rollenschutz. |
Bei Bedarf können Prüfmethoden, Probenahmepläne und Materialabnahmekriterien vor der Produktion vereinbart werden. Die endgültige Brandklassifizierung, der Wärmewiderstand und die Haltbarkeit des fertigen PU/PIR-Dämmprodukts erfordern eine separate Bewertung auf Systemebene.
Dabei handelt es sich um eine Aluminiumfolie, die mit Polyurethanschaum verklebt oder laminiert wird, um Schutz- oder Funktionsbeläge zu schaffen. Zu den Anwendungen gehören Dämmplatten, Kühlkomponenten, Industrieschaumlaminate und ausgewählte Weichschaumprodukte.
Dingang bietet die Legierungen 1235, 1145, 1060 und 1100 an. Die Materialverfügbarkeit und -eignung sollte anhand von Dicke, Härte, Oberflächenbehandlung und beabsichtigten Verarbeitungsanforderungen bestätigt werden.
Die hier beschriebenen verfügbaren Optionen reichen von 0,008 bis 0,050 mm, mit den allgemein genannten Stärken von 0,012, 0,015, 0,020 und 0,030 mm. Die erforderliche Dicke hängt von der Flexibilität, der Handhabungsfestigkeit, den Lochanforderungen und dem fertigen Laminatdesign ab.
Bei einer kompatiblen Schaumformulierung und Oberflächenbeschaffenheit ist möglicherweise eine direkte Verklebung möglich. Wenn zusätzlicher Klebstoff oder Primer erforderlich ist, sollte das geeignete Klebesystem durch Versuche und entsprechende Schälfestigkeitstests ausgewählt werden.
Eine geeignete Folienoberfläche mit niedrigem Emissionsgrad kann zur Kontrolle der Strahlungswärme beitragen, wenn sie neben einem geeigneten Luftraum positioniert wird. Der Wärmewiderstand einer PU-Schaum-Dämmplatte wird in erster Linie durch den Schaumkern und den Gesamtaufbau bestimmt. Die Leistung muss als Gesamtsystem bewertet werden.
Aluminiumfolie hat eine sehr geringe Dampfdurchlässigkeit, aber die fertige Konstruktion hängt von der Integrität der Verkleidung und der richtigen Behandlung von Verbindungen, Nähten, Durchdringungen und Anschlüssen ab. Folienkaschierte Dämmplatten stellen nicht automatisch eine vollständig dichte Dampfsperre dar.
Ja. Für Kühl-, Gefrier-, Kühllager- und Kühltransport-Isolierungskomponenten kommen geeignete Aluminiumfolienverkleidungen in Betracht. Die Klebeverträglichkeit und die Feuchtigkeitsleistung sollten unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen bewertet werden.
Je nach Projekt kommen unifarbene Folien, chromatfreie Passivierungen, Acrylgrundierungen, Polymerbeschichtungen oder kompatible Klebstoffbehandlungen infrage. Endgültige Verfügbarkeit, Schichtdicke und Klebeleistung bedürfen einer Bestätigung.
Nein. Die Brandschutzleistung einer PU/PIR-Dämmplatte hängt von der Schaumformulierung, den Verkleidungen, den Klebstoffen, der Konstruktion und dem anwendbaren Brandtest ab. Eine dünne Aluminiumverkleidung allein bestimmt nicht die Brandschutzklasse des fertigen Paneels.
Ja. Breiten und Rollenkonfigurationen können entsprechend den Anforderungen Ihrer Laminierlinie überprüft werden. Bitte geben Sie zur Bestätigung die Folienbreite, den Kerndurchmesser, den Rollenaußendurchmesser und das erforderliche Rollengewicht an.
Auf dieser Produktseite geht es hauptsächlich um Aluminiumfolien-Rohmaterial für die PU-Schaum-Laminierung. Anforderungen an vorlaminierte Deckschichten, beschichtete Materialien oder fertige Dämmplatten sollten separat eingereicht werden, damit die verfügbaren Lieferoptionen bestätigt werden können.
Bitte geben Sie Legierung, Härte, Dicke, Folienbreite, Rollenabmessungen, beabsichtigte PU-Schaumanwendung, Klebeverfahren, Oberflächenbehandlung, geschätzte Bestellmenge, Zielland und alle spezifischen Inspektions- oder Testanforderungen an.
Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. liefert Aluminiummaterialien für die industrielle Verarbeitung und Verbundanwendungen. Wir freuen uns über Anfragen von PU-Schaumherstellern, Isolierplattenverarbeitern, Herstellern von Kühlgeräten, Händlern und internationalen Käufern.
Unternehmen: Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.
Webseite: www.cnchangsong.com
Für ein genaueres Angebot geben Sie bitte die gewünschte Legierung, Dicke, Härte, Breite, Rollenabmessungen, Oberflächenbehandlung, PU-Schaum-Bindungsmethode und die geschätzte Kaufmenge an . Unser Vertriebsteam kann Ihre Spezifikationen überprüfen und geeignete Materialoptionen besprechen.
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