Aluminium/PE/Karton/PE-Blatt
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Aluminium/PE/Karton/PE-Blatt

Aluminium/PE/Karton/PE-Folie, auch bekannt als laminierte Aluminium-Polyethylen-Karton-Polyethylen-Folie, ist ein leistungsstarkes vierschichtiges Verbundmaterial, das für überlegenen Barriereschutz und strukturelle Integrität entwickelt wurde. Diese innovative Laminatstruktur vereint die einzigartigen Eigenschaften jeder einzelnen Schicht und schafft so eine vielseitige Verpackungslösung, die sich sowohl durch Funktionalität als auch Nachhaltigkeit auszeichnet.
 
Die lackierte Aluminiumspule von Dingang ist auf jeden Fall Ihre gute Wahl im Produktionsbereich.

Dingang – der professionelle Hersteller von farbbeschichteten Aluminiumspulen/-blechen aus Aluminiumlegierungen seit 2002.

Willkommen bei uns, wenn Sie Bedarf an der Beschichtung von Aluminiumspulen/-blechen haben.



Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (Verkaufsleiter)

E-Mail: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (WhatsApp / Wechat)
 
 
  • Aluminium/PE/Karton/PE-Blatt

  • DINGANG - APCPS

PE-Schichtdicke (außen/innen):
Aluminiumlegierung:
Aluminiumschichtdicke:
Gesamtdicke:
Verfügbarkeit:
Menge:

Aluminiumfolie für die PU-Schaum-Laminierung

Dingang liefert Aluminiumfolie für die Laminierung von Polyurethanschaum (PU), PU/PIR-Dämmplattenverkleidungen, Kühlpaneele und Industrieschaumverbundstoffe. Unsere Aluminiumfolie ist in den Legierungen 1235, 1145, 1060 und 1100 mit wählbaren Dicken von 0,008 bis 0,050 mm und kundenspezifischen Breiten für kontinuierliche Laminierungs- und Verarbeitungsvorgänge erhältlich.

Aluminiumfolie dient als leichte Barriere und schützendes Verkleidungsmaterial, wenn sie mit geeignetem Polyurethanschaum verbunden oder in mehrschichtige Isolierverkleidungen integriert wird. Es bietet Widerstand gegen die Übertragung von Feuchtigkeitsdampf, trägt zum Schutz von Schaumstoffoberflächen bei und kann zur Kontrolle der Strahlungswärme beitragen, wenn seine reflektierende Oberfläche einem geeigneten Luftraum zugewandt ist.

Für Hersteller von PU-Schaum und Isoliermaterialverarbeiter bieten wir Unterstützung bei der Materialauswahl in Bezug auf Foliendicke, Härte, Oberflächenreinheit, Beschichtungsanforderungen, Rollenabmessungen und Kompatibilität mit dem vorgesehenen Klebeverfahren. Die endgültige Haftungs- und Isolationsleistung muss anhand der kompletten Schaum- und Verkleidungskonstruktion des Kunden bewertet werden.

Fordern Sie ein Angebot für PU-Schaum-Aluminiumfolie an

Produktübersicht aus PU-Schaum-Aluminiumfolie

Aluminiumfolie für PU-Schaum wird als Schutzschicht oder Funktionsschicht in Polyurethanschaum-Verbundwerkstoffen eingesetzt. Abhängig vom Herstellungsverfahren kann die Folie direkt auf ein geeignetes Schaumsystem geklebt, mit einem Klebstoff laminiert oder in eine Verbundverkleidung aus Papier, Polymerfolie oder Verstärkungsmaterial eingearbeitet werden.

Dünne Folien bieten Flexibilität bei der Verarbeitung und eignen sich für Schaumbeschichtungsanwendungen, während schwerere Folien ausgewählt werden können, wenn zusätzliche Festigkeit bei der Handhabung erforderlich ist. Die geeignete Kombination aus Foliendicke, mechanischen Eigenschaften, Härte und Oberflächenbehandlung hängt vom Design des Endprodukts ab.

Aluminiumfolie für die PU-Schaumkaschierung und Dämmstoffherstellung

Technische Spezifikationen der Aluminiumfolie für PU-Schaum

Die folgende Tabelle enthält Standardproduktoptionen und Referenzparameter für PU-Schaum-Laminierungsprojekte. Die Anforderungen an die mechanische, Barriere-, Beschichtungs- und Klebeleistung sollten anhand der angegebenen Legierung, Härte, Dicke, Verbundkonstruktion und Prüfmethode bestätigt werden.

Parameter

Spezifikation

Typischer Bereich/Optionen

Anwendungshinweise

Dicke

0,012, 0,015, 0,020, 0,030 mm

0,008–0,050 mm

Dünne Folie für flexible Laminate; schwerere Stärken für ausgewählte starre Deckschichten

Reinheit des Aluminiums

Je nach angegebener Legierung

Ungefähr 99,0–99,8 %, abhängig von der Legierung

Die chemische Zusammensetzung muss mit der ausgewählten Legierungsspezifikation übereinstimmen

Legierungsgrad

1235 / 1145

1060 / 1100

Je nach Verarbeitung und mechanischen Anforderungen auswählen

Temperament

O (weich)

Gegebenenfalls O / H14

Sanftes Temperament für Flexibilität; H14 für geeignete Anwendungen, die zusätzliche Steifigkeit erfordern

Oberflächenbehandlung

Normale Folie oder behandelte Folie

Chromatfreie Passivierung, PE-Beschichtung, Acrylgrundierung oder geeignete Klebebeschichtung

Die Verfügbarkeit der Behandlung und die Kompatibilität der PU-Verklebung müssen noch bestätigt werden

Zugfestigkeit

Ursprüngliche Projektreferenz: 70–120 MPa

Referenzbereich 60–150 MPa

Die tatsächlichen Werte hängen von der Legierung, dem Härtegrad, der Dicke und der Prüfmethode ab

Bruchdehnung

Projektziel: ≥15 %

12 %–25 % Referenzbereich

Muss anhand der tatsächlichen Folienqualität und -dicke bestätigt werden

Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit

Projektziel: ≤0,5 g/(m²·24h)

Ursprüngliche Referenz: 0,1–1,0 g/(m²·24h)

Nur sinnvoll bei vereinbartem Prüfling, Prüfmethode und Prüfbedingungen

Wärmeleitfähigkeit von Aluminium

Referenz aus reinem Aluminium: ca. 237 W/(m·K)

Legierungsabhängig

Nicht die Wärmeleitfähigkeit einer fertigen PU-Schaumdämmung

Breite

500 / 1000 / 1250 mm

300–2000 mm, freibleibend

Kundenspezifische Breiten für Laminier- und Längsschneideanlagen

Flächengewicht

Ungefähr 32,4 g/m² bei 0,012 mm und 40,5 g/m² bei 0,015 mm

Ungefähr 21,6–135 g/m² für 0,008–0,050 mm

Berechnet mit einer nominalen Aluminiumdichte von 2,70 g/cm³

Haftung auf PU-Schaum

Projektziel: ≥1,5 N/25 mm

1,5–3,0 N/25 mm Referenzbereich

Erfordert Tests am tatsächlich verklebten Verbundwerkstoff

Korrosionsbeständigkeit

Projektreferenz: 48-Stunden-Salzsprühtest

48–96 Stunden für bestimmte Systeme

Die Leistung hängt von der Beschichtung und den Belichtungsbedingungen ab

Technischer Hinweis: Die Referenzwerte für mechanische Eigenschaften, Schälfestigkeit, Dampfdurchlässigkeit und Korrosion können nicht für jede Produktkonfiguration garantiert werden. Die endgültigen Abnahmekriterien müssen durch eine vereinbarte Spezifikation und relevante Inspektions- oder Testberichte festgelegt werden.

Auswahl von Aluminiumlegierungen für die PU-Schaum-Laminierung

Legierung

Materialeigenschaften

Überlegungen zur Auswahl

1235

Hochreine Folie mit guter Flexibilität in weichem Zustand

Flexible Schaumstoffeinlagen und dünne Laminierung

1145

Hochreine Aluminiumfolie, geeignet für ausgewählte Laminiervorgänge

Kundenspezifische Verkleidungsmaterialien mit spezifizierten Oberflächenbedingungen

1060

Handelsüblich reines Aluminium mit guter Formbarkeit

Industrielle Schutzbeläge und ausgewählte PU-Schaumverbunde

1100

Gute Duktilität und allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Kundenspezifische Folienbeschichtung und industrielle Laminierungsanwendungen

Für flexible PU-Schaumanwendungen wird oft eine weiche O-Temper-Folie bevorzugt. Für ausgewählte starre Verbundstrukturen können andere anwendbare Härtegrade in Betracht gezogen werden, wenn zusätzliche Steifigkeit erforderlich ist. Die Materialauswahl sollte auf Verarbeitungsversuchen und den erforderlichen Endprodukteigenschaften basieren und nicht nur auf der Legierungsbezeichnung.

Hauptvorteile von Aluminiumfolie für PU-Schaum

Feuchtigkeits- und Dampfbeständigkeit

Durchgehende Aluminiumfolie bietet eine sehr geringe Durchlässigkeit für Feuchtigkeitsdampf und Gase. In PU-Schaum-Deckschichten kann es dazu beitragen, Dämmstoffe vor Umgebungsfeuchtigkeit zu schützen. Die Wirksamkeit der gesamten Dampfsperre hängt von der Integrität der Folie, den Nähten, Verbindungen, der Verklebung und den Installationsdetails ab.

Strahlungswärmekontrolle

Aluminiumfolie kann eine Oberfläche mit niedrigem Emissionsgrad bieten, die dazu beiträgt, die Strahlungswärmeübertragung zu reduzieren, wenn sie neben einem geeigneten Luftraum positioniert wird. Sein Beitrag muss getrennt von der Massenisolationsleistung des Polyurethanschaums betrachtet werden.

Schaumoberflächenschutz

Aluminiumfolie kann bei geeigneten Handhabungs- und Einsatzbedingungen eine zusätzliche Schutzschicht für PU-Schaumbauteile darstellen. Der erreichte mechanische Schutz hängt von der Foliendicke, den Verstärkungsmaterialien, den Beschichtungseigenschaften und dem Verbunddesign ab.

Flexibles und leichtes Material

Dünne Aluminiumfolie kann in Endlosbahnen verarbeitet und auf geeignete Substrate laminiert werden. Sein relativ geringes Flächengewicht ermöglicht es Herstellern, Barrierefunktionen hinzuzufügen, ohne eine schwere Metallverkleidung zu verwenden.

Individuelle Oberflächenbehandlungsoptionen

Für ausgewählte Laminierungsanwendungen können geeignete Beschichtungen oder Grundierungen spezifiziert werden. Haftungskompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Behandlungsverfügbarkeit sollten vor der Produktion bestätigt werden.

Anwendungen von Aluminiumfolie in PU-Schaumprodukten

Gebäude- und Konstruktionsisolierung

Harte PU-Schaumplatten: Aluminiumfolie kann in einseitige oder doppelseitige Verkleidungen für ausgewählte Polyurethan- und Polyisocyanurat-Dämmplatten eingearbeitet werden.

Dach- und Wanddämmung: Foliendämmstoffe werden in verschiedenen Gebäudehüllenkonstruktionen verwendet, bei denen Dampfwiderstand und geeignete Wärmeleistung erforderlich sind.

Rohr- und HVAC-Isolierung: Folienhaltige Verbundverkleidungen können eine schützende und dampfdichte Schicht für geeignete Kanal- und Rohrisolationssysteme bilden.

Kühlung und Kühlkette

Isolierung von Kühl- und Gefrierschränken: Aluminiumfolienverkleidungen können in ausgewählten PU-Schaum-Isolierungskomponenten und laminierten Strukturen verwendet werden.

Kühllagerpaneele: Bei PU-Schaumplatten für Kühlhäuser und Kühlräume können geeignete Folienverbund-Beschichtungen eingesetzt werden.

Kühltransporte: Für geeignete Isolierkomponenten in temperaturgeführten Fahrzeugen und Containern kommen folienbasierte Verkleidungsmaterialien in Betracht.

Möbel und Bettwäsche

Für ausgewählte flexible Polyurethanschaumprodukte kann Aluminiumfolie als Träger- oder Barrierematerial in Möbelpolsterungen, Matratzen und Polsterverbundwerkstoffen bewertet werden, bei denen die erforderliche Flexibilität und Haltbarkeit aufrechterhalten werden kann.

Automobil-, Industrie- und Schiffsanwendungen

Aluminiumfolie kann in ausgewählte Wärme- oder Schalldämmverbundstoffe für Fahrzeuge, Industrieanlagen, Schutzverpackungen und Schiffsanwendungen eingearbeitet werden. Das fertige Material muss auf seine vorgesehenen mechanischen, thermischen, Korrosions- und Umgebungsbedingungen getestet werden.

Optionen für PU-Schaum-Laminierung und Oberflächenbehandlung

Eine erfolgreiche PU-Schaumkaschierung hängt von der Abstimmung der Aluminiumfolienoberfläche auf die Schaumformulierung oder das Klebstoffsystem ab. Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten sollten je nach Verklebungsanforderungen und Produktionsbedingungen ausgewählt werden.

  • Glatte Aluminiumfolie: Für die Weiterverarbeitung geeignet, wenn die erforderliche Oberflächen- und Klebeverträglichkeit gegeben ist.

  • Chromatfreie Passivierung: Eine Option für spezifischen Oberflächenschutz und Haftungsvorbereitung, vorbehaltlich der Bestätigung.

  • Acrylgrundierung: Kann nach Verträglichkeitsprüfung die Verklebung mit geeigneten Klebstoffsystemen unterstützen.

  • PE- oder Polymerbeschichtung: Kann als Funktionsschicht für ausgewählte Verbundkonstruktionen dienen.

  • Schmelzklebstoffbeschichtung: Kann für kompatible thermische Laminierungsvorgänge in Betracht gezogen werden.

  • Kundenspezifisches Folienschneiden: Breite und Rollenabmessungen können für kontinuierliche Schaumlaminieranlagen angegeben werden.

Bei beschichteten Folienprojekten kann als erste technische Referenz eine Beschichtungsdicke von etwa 3–5 Mikrometern in Betracht gezogen werden. Das endgültige Beschichtungsgewicht, die Haftung, die Aushärtungsanforderungen und die Verarbeitungsbedingungen hängen von der ausgewählten Chemie und dem Verbundsystem ab.

Produktions- und Verarbeitungsprozess

1. Vorbereitung des Aluminiumrohstoffs

Der Aluminiumrohstoff wird entsprechend der erforderlichen Legierungszusammensetzung und Produktspezifikation ausgewählt. Im Rahmen des Produktionsprozesses werden Materialqualität, chemische Zusammensetzung und Oberflächenbeschaffenheit bewertet.

2. Walz- und Dickenkontrolle

Aluminiummaterial durchläuft die entsprechenden Walzschritte, um die erforderliche Folienstärke zu erreichen. Gleichmäßigkeit der Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Prozessstabilität sind für die Weiterverarbeitung wichtig.

3. Glühen

Wo es nötig ist, wird Glühen angewendet, um die spezifizierte Härte und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Die tatsächlichen Behandlungsbedingungen hängen von der Legierung, der Walzhistorie und der erforderlichen Folienleistung ab.

4. Reinigung und Oberflächenvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung wird entsprechend dem vorgeschlagenen Klebeverfahren gesteuert. Je nach Produktionsweg kann dies eine Reinigung, Entfettung, Passivierung oder das Auftragen einer Grundierung umfassen.

5. Optionales Beschichten und Trocknen

Wenn eine beschichtete Folie spezifiziert wird, werden die Beschichtungs- und Trocknungsbedingungen entsprechend der erforderlichen Chemie und dem Substrat ausgewählt. Jeder vorgeschlagene Trocknungsplan bei 80–100 °C muss für das tatsächliche Beschichtungssystem bestätigt werden und darf nicht als universeller Prozessparameter angewendet werden.

6. Schlitzen und Kantenbearbeitung

Aluminiumfolie wird auf die vereinbarte Breite geschnitten und zu Rollen passend zur Kundenausrüstung aufgewickelt. Schnittqualität, Wickelzustand, Kernabmessungen und Handhabungsschutz werden nach vereinbarten Anforderungen geprüft.

7. Inspektion und Schutzverpackung

Die Endkontrolle kann Folienabmessungen, Oberflächenreinheit, visuelle Mängel, mechanische Eigenschaften und anwendbare Beschichtungsparameter umfassen. Für den Transport werden die Rollen durch eine geeignete feuchtigkeitsbeständige Verpackung und Exportverpackung geschützt.

Qualitätskontrolle für Aluminiumfolie mit PU-Schaumkaschierung

Inspektionsgegenstand

Qualitätsanforderung

Dicke

Nenndicke und vereinbarte Toleranz prüfen; Wo technisch machbar, kann eine Abweichung von ±0,001 mm angegeben werden.

Oberflächenqualität

Auf Kratzer, Verunreinigungen, Beschichtungsfehler und sichtbare Schäden prüfen.

Nadellöcher

Bewerten Sie, wenn dies für die erforderliche Barriereleistung relevant ist.

Mechanische Eigenschaften

Bestätigen Sie die vereinbarten Zugfestigkeits- und Dehnungsanforderungen.

Klebe- und Schältests

Testen Sie unter Verwendung des tatsächlichen PU-Schaums oder Klebeverbunds und unter festgelegten Bedingungen.

Feuchtigkeitsbarriere

Bewerten Sie bei Bedarf das angegebene Material oder die gesamte Laminatstruktur.

Rollenqualität

Überprüfen Sie die geeignete Wicklung, die Schlitzkanten, die Kernabmessungen und den Rollenschutz.

Bei Bedarf können Prüfmethoden, Probenahmepläne und Materialabnahmekriterien vor der Produktion vereinbart werden. Die endgültige Brandklassifizierung, der Wärmewiderstand und die Haltbarkeit des fertigen PU/PIR-Dämmprodukts erfordern eine separate Bewertung auf Systemebene.

Häufig gestellte Fragen zu PU-Schaum-Aluminiumfolie

1. Was ist Aluminiumfolie für die PU-Schaumkaschierung?

Dabei handelt es sich um eine Aluminiumfolie, die mit Polyurethanschaum verklebt oder laminiert wird, um Schutz- oder Funktionsbeläge zu schaffen. Zu den Anwendungen gehören Dämmplatten, Kühlkomponenten, Industrieschaumlaminate und ausgewählte Weichschaumprodukte.

2. Welche Aluminiumlegierungen stehen für PU-Schaumanwendungen zur Verfügung?

Dingang bietet die Legierungen 1235, 1145, 1060 und 1100 an. Die Materialverfügbarkeit und -eignung sollte anhand von Dicke, Härte, Oberflächenbehandlung und beabsichtigten Verarbeitungsanforderungen bestätigt werden.

3. Welche Dicke eignet sich für die PU-Schaumkaschierung?

Die hier beschriebenen verfügbaren Optionen reichen von 0,008 bis 0,050 mm, mit den allgemein genannten Stärken von 0,012, 0,015, 0,020 und 0,030 mm. Die erforderliche Dicke hängt von der Flexibilität, der Handhabungsfestigkeit, den Lochanforderungen und dem fertigen Laminatdesign ab.

4. Kann Aluminiumfolie direkt mit PU-Schaum verbunden werden?

Bei einer kompatiblen Schaumformulierung und Oberflächenbeschaffenheit ist möglicherweise eine direkte Verklebung möglich. Wenn zusätzlicher Klebstoff oder Primer erforderlich ist, sollte das geeignete Klebesystem durch Versuche und entsprechende Schälfestigkeitstests ausgewählt werden.

5. Verbessert Aluminiumfolie die Wärmedämmung von PU-Schaum?

Eine geeignete Folienoberfläche mit niedrigem Emissionsgrad kann zur Kontrolle der Strahlungswärme beitragen, wenn sie neben einem geeigneten Luftraum positioniert wird. Der Wärmewiderstand einer PU-Schaum-Dämmplatte wird in erster Linie durch den Schaumkern und den Gesamtaufbau bestimmt. Die Leistung muss als Gesamtsystem bewertet werden.

6. Ist Aluminiumfolie eine Dampfsperre für PU-Dämmplatten?

Aluminiumfolie hat eine sehr geringe Dampfdurchlässigkeit, aber die fertige Konstruktion hängt von der Integrität der Verkleidung und der richtigen Behandlung von Verbindungen, Nähten, Durchdringungen und Anschlüssen ab. Folienkaschierte Dämmplatten stellen nicht automatisch eine vollständig dichte Dampfsperre dar.

7. Kann PU-Schaum-Aluminiumfolie in Kühlgeräten verwendet werden?

Ja. Für Kühl-, Gefrier-, Kühllager- und Kühltransport-Isolierungskomponenten kommen geeignete Aluminiumfolienverkleidungen in Betracht. Die Klebeverträglichkeit und die Feuchtigkeitsleistung sollten unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen bewertet werden.

8. Welche Oberflächenbehandlungen gibt es?

Je nach Projekt kommen unifarbene Folien, chromatfreie Passivierungen, Acrylgrundierungen, Polymerbeschichtungen oder kompatible Klebstoffbehandlungen infrage. Endgültige Verfügbarkeit, Schichtdicke und Klebeleistung bedürfen einer Bestätigung.

9. Bietet Aluminiumfolie eine Brandschutzklasse für PU-Schaumplatten?

Nein. Die Brandschutzleistung einer PU/PIR-Dämmplatte hängt von der Schaumformulierung, den Verkleidungen, den Klebstoffen, der Konstruktion und dem anwendbaren Brandtest ab. Eine dünne Aluminiumverkleidung allein bestimmt nicht die Brandschutzklasse des fertigen Paneels.

10. Können Folienbreite und Rollenabmessungen individuell angepasst werden?

Ja. Breiten und Rollenkonfigurationen können entsprechend den Anforderungen Ihrer Laminierlinie überprüft werden. Bitte geben Sie zur Bestätigung die Folienbreite, den Kerndurchmesser, den Rollenaußendurchmesser und das erforderliche Rollengewicht an.

11. Liefern Sie fertige PU-Schaumplatten oder Alufolienrollen?

Auf dieser Produktseite geht es hauptsächlich um Aluminiumfolien-Rohmaterial für die PU-Schaum-Laminierung. Anforderungen an vorlaminierte Deckschichten, beschichtete Materialien oder fertige Dämmplatten sollten separat eingereicht werden, damit die verfügbaren Lieferoptionen bestätigt werden können.

12. Welche Informationen werden für ein Angebot für PU-Schaum-Aluminiumfolie benötigt?

Bitte geben Sie Legierung, Härte, Dicke, Folienbreite, Rollenabmessungen, beabsichtigte PU-Schaumanwendung, Klebeverfahren, Oberflächenbehandlung, geschätzte Bestellmenge, Zielland und alle spezifischen Inspektions- oder Testanforderungen an.

Kontaktieren Sie Dingang für die Lieferung von Aluminiumfolie

Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. liefert Aluminiummaterialien für die industrielle Verarbeitung und Verbundanwendungen. Wir freuen uns über Anfragen von PU-Schaumherstellern, Isolierplattenverarbeitern, Herstellern von Kühlgeräten, Händlern und internationalen Käufern.

Unternehmen: Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.

Webseite: www.cnchangsong.com

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Für ein genaueres Angebot geben Sie bitte die gewünschte Legierung, Dicke, Härte, Breite, Rollenabmessungen, Oberflächenbehandlung, PU-Schaum-Bindungsmethode und die geschätzte Kaufmenge an . Unser Vertriebsteam kann Ihre Spezifikationen überprüfen und geeignete Materialoptionen besprechen.

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