बाहरी ब्लाइंड्स के लिए पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्यूमिनियम स्ट्राइप

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बाहरी ब्लाइंड्स के लिए पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्यूमिनियम स्ट्राइप

डिंगांग पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स और लाउवर्स के लिए रोल-फॉर्मिंग स्टॉक है, जो कस्टम स्लिट चौड़ाई, आरएएल रंगों और टिकाऊ आउटडोर कोटिंग के साथ 3003/3005/3105 एच24 में आपूर्ति की जाती है।

नमूना:
पीपीएएल
ब्रांड:
डिंगांग

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उत्पाद वर्णन

बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स के लिए पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप

पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्युमीनियम स्ट्रिप बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स, हॉरिजॉन्टल ब्लाइंड स्लैट्स, आर्किटेक्चरल सन-शेडिंग लाउवर्स और अन्य आउटडोर शेडिंग सिस्टम के लिए डिज़ाइन की गई लेपित रोल-फॉर्मिंग सामग्री है। अनुभागीय रोलिंग, दबाने और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए सामग्री को कॉइल, स्लिट-स्ट्रिप या स्लैट-तैयार रूप में आपूर्ति की जाती है।

सामान्य सब्सट्रेट विकल्पों में H24 टेम्परेचर में AA3003, AA3005 और AA3105 शामिल हैं। ये एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्र धातुएं उपयुक्त बाहरी ब्लाइंड प्रोफाइल के लिए व्यावहारिक फॉर्मेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और पर्याप्त ताकत को जोड़ती हैं, जबकि पीवीडीएफ कोटिंग सूरज की रोशनी और बाहरी मौसम के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए फैक्ट्री-तैयार सतह प्रदान करती है।

डिंगांग ब्लाइंड निर्माताओं और आर्किटेक्चरल शेडिंग-सिस्टम आपूर्तिकर्ताओं के लिए अनुकूलित मोटाई, स्लिट चौड़ाई, रंग और कोटिंग आवश्यकताओं की आपूर्ति करता है। RAL K5, RAL K7, पैनटोन, लकड़ी-अनाज और ग्राहक-अनुमोदित रंग संदर्भों पर परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा की जा सकती है।

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बाहरी ब्लाइंड्स के लिए पीवीडीएफ एल्युमीनियम स्ट्रिप विशिष्टताएँ

उत्पाद	बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स और शेडिंग लाउवर्स के लिए पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम पट्टी
सामान्य मिश्र धातु	एए3003, एए3005, एए3105
सामान्य स्वभाव	एच24; ऑर्डर देने से पहले अन्य मिश्र धातु और तड़के के संयोजन की पुष्टि की जानी चाहिए
सूचीबद्ध कोटिंग-लाइन सामग्री मोटाई रेंज	0.024–2.00 मिमी; प्रोफ़ाइल और निर्माण उपकरण के अनुसार अंतिम ब्लाइंड-स्ट्रिप मोटाई का चयन किया जाना चाहिए
सूचीबद्ध स्लिटिंग चौड़ाई रेंज	15-2650 मिमी
सामने की कोटिंग संरचना	नाममात्र कुल 24 µm; प्राइमर 5 ±1.5 µm; सूचीबद्ध कोटिंग विनिर्देश के लिए फिनिशिंग लाह 19 ±1.3 µm
60° पर सूचीबद्ध चमक	30 ±5 इकाइयाँ; अधिकतम बैच सहनशीलता ±3 इकाइयाँ
रंग विकल्प	सफ़ेद, सिल्वर, एन्थ्रेसाइट ग्रे, भूरा, लकड़ी का दाना, RAL K5/K7, पैनटोन और कस्टम रंग मिलान
आपूर्ति प्रपत्र	कॉइल्स, संकीर्ण स्लिट स्ट्रिप्स या अनुप्रयोग-विशिष्ट स्लैट सामग्री
किनारे की आवश्यकता	खाने और बनने की समस्याओं से बचने के लिए गड़गड़ाहट को कम से कम किया जाना चाहिए
आंतरिक कोर सामग्री	पेपर कोर
भीतरी कोर व्यास	405 मिमी / 505 मिमी
MOQ	प्रति विशिष्टता 2-5 मीट्रिक टन
मुख्य अनुप्रयोग	बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स, हॉरिजॉन्टल ब्लाइंड स्लैट्स, सन-शेडिंग लाउवर्स, अग्रभाग शेडिंग सिस्टम और संगत आउटडोर ब्लाइंड सिस्टम

बाहरी ब्लाइंड स्लैट्स के लिए पीवीडीएफ कोटिंग क्यों चुनें?

आउटडोर एक्सपोज़र के लिए डिज़ाइन किया गया

बाहरी ब्लाइंड स्लैट सूर्य की रोशनी, तापमान परिवर्तन, बारिश और वायुमंडलीय प्रदूषण के संपर्क में आते हैं। एक पीवीडीएफ कोटिंग सिस्टम का चयन तब किया जा सकता है जब सामान्य प्रयोजन कोटिंग सिस्टम की तुलना में बेहतर बाहरी मौसम प्रतिरोध और रंग स्थिरता की आवश्यकता होती है।

वास्तुशिल्प अग्रभागों के लिए रंग प्रतिधारण

बाहरी ब्लाइंड्स को अक्सर अग्रभाग, विंडो सिस्टम और आर्किटेक्चरल क्लैडिंग के साथ दृष्टिगत रूप से एकीकृत किया जाता है। जब एक ही इमारत पर कई स्लैट्स, कॉइल्स या उत्पादन बैचों का उपयोग किया जाता है तो लगातार रंग और नियंत्रित चमक महत्वपूर्ण होती है।

स्लैट बनाने के लिए कोटिंग लचीलापन

ब्लाइंड स्ट्रिप को आमतौर पर रोलिंग, प्रेसिंग, झुकने या प्रोफाइलिंग ऑपरेशन से गुजरना होगा। कोटिंग को अस्वीकार्य दरार या प्रदूषण के बिना इच्छित गठन अनुक्रम को सहन करने के लिए पर्याप्त लचीलेपन और आसंजन की आवश्यकता होती है।

संक्षारण प्रतिरोधी एल्यूमीनियम सब्सट्रेट

AA3003, AA3005 और AA3105 एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्रधातु हैं जिनका व्यापक रूप से निर्मित वास्तुशिल्प उत्पादों में उपयोग किया जाता है। उपयुक्त प्रीट्रीटमेंट और बाहरी कोटिंग के साथ मिलकर, वे बाहरी छायांकन घटकों के लिए एक व्यावहारिक सब्सट्रेट प्रदान करते हैं।

पीवीडीएफ फ्रंट-साइड कोटिंग प्रदर्शन संदर्भ

निम्नलिखित मान इस उत्पाद श्रेणी से जुड़े सूचीबद्ध कोटिंग-प्रदर्शन विनिर्देश को सारांशित करते हैं। उत्पादन से पहले खरीद विनिर्देश में अंतिम परीक्षण विधियों, कोटिंग प्रणाली और स्वीकृति मानदंड की पुष्टि की जानी चाहिए।

नहीं।	परीक्षण आइटम	सूचीबद्ध आवश्यकता	सूचीबद्ध परीक्षण आधार
1	कोटिंग की मोटाई	कुल नाममात्र मोटाई 24 µm; प्राइमर 5 ±1.5 µm; फिनिशिंग लाह 19 ±1.3 µm	एएसटीएम डी 1400 मौजूदा विनिर्देश में सूचीबद्ध; ऑर्डर देने से पहले मौजूदा लागू फिल्म-मोटाई पद्धति पर सहमति होनी चाहिए
2	60° पर चमक	30 ±5 इकाइयाँ; प्रति बैच अधिकतम सहनशीलता ±3 इकाइयाँ	एएसटीएम डी 523
3	रंग संदर्भ	सूचीबद्ध संदर्भ संख्या. 2000 एनसीएस एस-7500-एन कूल ग्रे के अनुरूप; ΔL* = ±0.7; Δa* = ±0.7; Δb* = ±0.7; अधिकतम ΔE*ab = 1.0; संदर्भ मान एल = 38.5, ए = 0.12, बी = -0.15	एएसटीएम डी 2244; सूचीबद्ध ज्यामिति 45/0; 2° पर्यवेक्षक; सीआईईएलएबी प्रणाली
4	पेंसिल कठोरता	न्यूनतम एफ	एएसटीएम डी 3363
5	तीव्र विकृति का प्रतिरोध	10 एनएम प्रति मिमी मोटाई के प्रभाव के बाद कोई दरार नहीं	एएसटीएम डी 2794
6	लाह प्रतिरोध/एरिचसेन विधि	चिपकने वाली टेप परीक्षण द्वारा मूल्यांकन किए जाने पर 4 मिमी विरूपण के बाद लाह का कोई विघटन नहीं होता है	एन आईएसओ 1520:1995 जैसा कि मौजूदा विनिर्देश में सूचीबद्ध है
7	22 ±2°C पर टी-बेंड	1टी	एएसटीएम डी 4145
8	क्यूयूवी अपक्षय	1000 घंटे; धुले हुए घटकों पर मापा गया; सूचीबद्ध चमक-प्रतिधारण आवश्यकता: मूल चमक का न्यूनतम 10%; अधिकतम रंग परिवर्तन ΔE*ab ≤5	एएसटीएम जी 53 मौजूदा विनिर्देश में सूचीबद्ध है; ऑर्डर देने से पहले वर्तमान यूवी एक्सपोज़र विधि पर सहमति होनी चाहिए
9	प्राकृतिक अपक्षय संदर्भ	धुले हुए घटकों पर माप; चमक प्रतिधारण: मूल चमक का 80%; अधिकतम रंग परिवर्तन ΔE*ab ≤5	3 साल बाद फ़्लोरिडा 45° दक्षिण; ग्लॉस एएसटीएम डी 523; रंग एएसटीएम डी 2244
10	नमक कोहरा प्रतिरोध	1008 घंटे तटस्थ: अनुपचारित सामग्री के कोनों पर कोई फफोले का निर्माण या लाह का विघटन नहीं; 504 एच एसिटिक एसिड: कोई छाला गठन या लाह विघटन नहीं; कटिंग एज से अधिकतम माइग्रेशन 1.5 मिमी	एएसटीएम बी 117 / एएसटीएम बी 287 जैसा कि मौजूदा विनिर्देश में सूचीबद्ध है
11	जल विसर्जन प्रतिरोध	40°C पर 1000 घंटे; अनुपचारित सामग्री के कोनों पर कोई फफोले का निर्माण या लाह का विघटन नहीं; कटिंग एज से अधिकतम माइग्रेशन 0.5 मिमी	एएसटीएम डी 870

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बाहरी ब्लाइंड्स के लिए पीवीडीएफ बनाम पॉलिएस्टर कोटिंग

चयन कारक	पीवीडीएफ कोटिंग	पॉलिएस्टर/पीई कोटिंग
विशिष्ट स्थिति निर्धारण	उच्च मौसम आवश्यकताओं के साथ प्रीमियम बाहरी अनुप्रयोग	सामान्य प्रयोजन और अधिक लागत-संवेदनशील अनुप्रयोग
यूवी एक्सपोजर	पसंदीदा जहां दीर्घकालिक आउटडोर यूवी जोखिम के लिए मजबूत प्रतिरोध की आवश्यकता होती है	उपयुक्त जहां एक्सपोज़र आवश्यकताओं की मांग कम है और चयनित कोटिंग विनिर्देश पर्याप्त है
रंग प्रतिधारण	तब चुना जाता है जब दीर्घकालिक बाहरी दिखावट एक प्राथमिक आवश्यकता होती है	उपयुक्त सेवा शर्तों के लिए एक व्यावहारिक सजावटी फिनिश प्रदान करता है
अनुशंसित चयन आधार	भवन का स्थान, सूर्य का प्रकाश, जलवायु और निर्दिष्ट मौसम प्रदर्शन	परियोजना बजट, स्थापना वातावरण और आवश्यक सेवा शर्तें

बाहरी विनीशियन ब्लाइंड स्लैट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया

बाहरी विनीशियन ब्लाइंड स्लैट्स का निर्माण फ्लैट एल्यूमीनियम पट्टी को प्रोफाइल ब्लेड या लौवर में परिवर्तित करके किया जाता है। ब्लाइंड डिज़ाइन के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर फीडिंग, प्रेसिंग, रोल बनाना, किनारे को आकार देना, छिद्रण या काटना शामिल हो सकता है।

स्थिर पट्टी की चौड़ाई, सुसंगत सामग्री की स्थिति और पूर्वानुमानित कोटिंग लचीलापन निर्माताओं को निरंतर उत्पादन के दौरान बार-बार प्रोफ़ाइल ज्यामिति बनाए रखने में मदद करता है।

एक नई स्लैट प्रोफ़ाइल या उत्पादन लाइन के लिए, थोक उत्पादन से पहले बनाने वाले उपकरण के विरुद्ध पट्टी की मोटाई, फ़ीड की चौड़ाई, मिश्र धातु, तापमान और झुकने की त्रिज्या की पुष्टि की जानी चाहिए।

सटीक स्लिटिंग और एज बर्र नियंत्रण

सूचीबद्ध रंग-लेपित एल्यूमीनियम स्लिटिंग क्षमता 15 मिमी से 2650 मिमी तक है। यह ब्लाइंड या लौवर निर्माण लाइन की फ्लैट फ़ीड आवश्यकता के अनुसार पट्टी की चौड़ाई का चयन करने की अनुमति देता है।

ब्लाइंड उत्पादन के लिए, चौड़ाई की स्थिरता महत्वपूर्ण है क्योंकि आयामी भिन्नता तैयार स्लैट प्रोफ़ाइल, किनारे की ज्यामिति और डाउनस्ट्रीम असेंबली को प्रभावित कर सकती है।

स्लिटिंग बर्र को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए। अत्यधिक गड़गड़ाहट सामग्री की फीडिंग में बाधा डाल सकती है, टूलींग से संपर्क कर सकती है, हैंडलिंग समस्याएं पैदा कर सकती है या तैयार ब्लाइंड स्लैट के किनारों को प्रभावित कर सकती है।

आर्किटेक्चरल ब्लाइंड सिस्टम के लिए रंग विकल्प

आरएएल और पैनटोन रंग

रंग-लेपित ब्लाइंड स्ट्रिप का मिलान RAL K5, RAL K7, पैनटोन या किसी सहमत ग्राहक रंग संदर्भ से किया जा सकता है। यह तब उपयोगी होता है जब ब्लाइंड्स को खिड़कियों, पर्दे की दीवारों, अग्रभाग पैनलों या अन्य बाहरी वास्तुशिल्प सामग्रियों के साथ समन्वय करने की आवश्यकता होती है।

एन्थ्रेसाइट ग्रे और तटस्थ वास्तुकला रंग

सफेद, सिल्वर, एन्थ्रेसाइट ग्रे और ब्राउन बाहरी ब्लाइंड और अग्रभाग अनुप्रयोगों के लिए सूचीबद्ध विकल्प हैं। थोक उत्पादन से पहले परियोजना-विशिष्ट रंगों को अनुमोदित किया जाना चाहिए।

लकड़ी-अनाज और सजावटी फ़िनिश

गर्म या अधिक विशिष्ट वास्तुशिल्प उपस्थिति की आवश्यकता वाले छायांकन प्रणालियों के लिए लकड़ी-लुक और अन्य सजावटी फिनिश पर चर्चा की जा सकती है। कोटिंग निर्माण और स्थापना वातावरण के अनुसार प्रत्येक फिनिश की बाहरी उपयुक्तता की पुष्टि की जानी चाहिए।

आरएएल या कस्टम ब्लाइंड रंगों का अनुरोध करें

विशिष्ट अनुप्रयोग

बाहरी विनीशियन ब्लाइंड स्लैट्स
बाहरी क्षैतिज पर्दा
वास्तुशिल्पीय धूप-छाया वाले लौवर
अग्रभाग सूर्य-नियंत्रण प्रणालियाँ
बालकनी छायांकन प्रणाली
विंडो शेडिंग ब्लेड
संगत मोटर चालित ब्लाइंड सिस्टम
अन्य रोल-निर्मित बाहरी छायांकन प्रोफाइल

बाहरी ब्लाइंड निर्माताओं के लिए सामग्री चयन

1. ब्लाइंड या लौवर प्रोफ़ाइल की पुष्टि करें

तैयार स्लैट प्रोफ़ाइल या फ़्लैट-स्ट्रिप फ़ीड आवश्यकता प्रदान करें। प्रोफ़ाइल ज्यामिति सामग्री की चौड़ाई, अनुक्रम और न्यूनतम मोड़ आवश्यकताओं को निर्धारित करती है।

2. मिश्रधातु और तापमान की पुष्टि करें

सामान्य सूचीबद्ध विकल्पों में H24 टेम्परेचर में AA3003, AA3005 और AA3105 शामिल हैं। अंतिम चयन आवश्यक कठोरता, निर्माण क्षमता और उत्पादन-लाइन स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।

3. सामग्री की मोटाई की पुष्टि करें

सामग्री की मोटाई स्लैट की कठोरता, तैयार वजन और गठन के व्यवहार को प्रभावित करती है। सूचीबद्ध कोटिंग-लाइन क्षमता व्यापक है, इसलिए वास्तविक ब्लाइंड-स्ट्रिप मोटाई को पूर्ण उत्पादन क्षमता से चुने जाने के बजाय तैयार प्रोफ़ाइल के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

4. स्लिट चौड़ाई निर्दिष्ट करें

फॉर्मिंग लाइन के लिए आवश्यक सपाट पट्टी की चौड़ाई प्रदान करें। मौजूदा ब्लाइंड उत्पादों के लिए, पहले से अनुमोदित फ़ीड चौड़ाई का उपयोग करके सामग्री योग्यता को सरल बनाया जा सकता है।

5. पीवीडीएफ कोटिंग आवश्यकता को परिभाषित करें

कोटिंग की मोटाई, प्राइमर, टॉपकोट, चमक, रंग सहनशीलता, झुकने की आवश्यकता और किसी भी अनुरोधित मौसम या संक्षारण परीक्षण मानदंड निर्दिष्ट करें।

6. रंग संदर्भ की पुष्टि करें

आवश्यक आरएएल, पैनटोन, एनसीएस या अनुमोदित भौतिक नमूना प्रदान करें। दोहराई जाने वाली परियोजनाओं के लिए, जहां संभव हो, पहले से अनुमोदित बैच या रंग विनिर्देश की पहचान करें।

7. कॉइल कोर और वजन की पुष्टि करें

सूचीबद्ध पेपर-कोर आंतरिक व्यास 405 मिमी और 505 मिमी हैं। कोर आकार और कुंडल वजन की जांच ग्राहक के अनकॉइलर, फीडर या उत्पादन लाइन से की जानी चाहिए।

ब्लाइंड उत्पादन के लिए आने वाली गुणवत्ता जांच

मोटाई और चौड़ाई संगति

कॉइल को निरंतर फॉर्मिंग लाइन पर लोड करने से पहले अनुमोदित उत्पादन विनिर्देश के अनुसार मोटाई और स्लिट चौड़ाई की जांच करें।

कोटिंग की उपस्थिति

खरोंच, डेंट, कोटिंग दोष, दाग, रंग भिन्नता और अन्य दोषों के लिए दृश्य सतह का निरीक्षण करें जो तैयार ब्लाइंड स्लैट पर दिखाई दे सकते हैं।

एज बूर

अत्यधिक गड़गड़ाहट या विकृति के लिए स्लिट किनारों का निरीक्षण करें जो हैंडलिंग, फीडिंग या प्रोफाइलिंग को प्रभावित कर सकता है।

झुकने और बनाने का परीक्षण

एक नई प्रोफ़ाइल, मोटाई या कोटिंग कॉन्फ़िगरेशन के लिए, थोक उत्पादन से पहले मोड़ व्यवहार, कोटिंग की स्थिति और अंतिम स्लैट ज्यामिति को सत्यापित करने के लिए एक फॉर्मिंग परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

रंग संगति

जहां एक ही अग्रभाग पर कई कॉइल स्थापित किए जाएंगे, वहां ब्लाइंड सेक्शन के बीच दृश्य भिन्नता को कम करने के लिए उत्पादन से पहले अनुमोदित रंग संदर्भ के साथ आपूर्ति की गई सामग्री की तुलना करें।

ऑर्डर देने और पैकिंग की जानकारी

न्यूनतम आदेश मात्रा	प्रति विशिष्टता 2-5 मीट्रिक टन
आवश्यक पूछताछ सूचना	मिश्र धातु, स्वभाव, मोटाई, स्लिट चौड़ाई, पीवीडीएफ कोटिंग आवश्यकता, रंग संदर्भ और अंतिम अंधा आवेदन
आपूर्ति प्रारूप	ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कॉइल्स, स्लिट स्ट्रिप्स या एप्लिकेशन-विशिष्ट स्लैट सामग्री
आंतरिक कोर सामग्री	पेपर कोर
भीतरी कोर व्यास	405 मिमी / 505 मिमी
बाहरी सुरक्षा	पेपरबोर्ड
महासागर शिपमेंट पैकिंग	समुद्री परिवहन के लिए उपयुक्त धावक, सुरक्षा और सुरक्षित सामग्री के साथ लकड़ी का फूस

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

पीवीडीएफ प्रीपेंटेड एल्यूमीनियम पट्टी का उपयोग किसके लिए किया जाता है?

इसका उपयोग बाहरी विनीशियन ब्लाइंड्स, हॉरिजॉन्टल ब्लाइंड स्लैट्स, आर्किटेक्चरल सन-शेडिंग लूवर्स और संबंधित आउटडोर शेडिंग प्रोफाइल के लिए पूर्व-तैयार निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है।

बाहरी ब्लाइंड स्ट्रिप के लिए आमतौर पर कौन सी एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है?

सूचीबद्ध विकल्पों में AA3003, AA3005 और AA3105 शामिल हैं, जो आमतौर पर H24 टेम्परेचर में हैं। अंतिम मिश्र धातु और तापमान का चयन प्रोफ़ाइल ज्यामिति, कठोरता और गठन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

बाहरी ब्लाइंड्स के लिए पीई कोटिंग के बजाय पीवीडीएफ का उपयोग क्यों करें?

पीवीडीएफ को आम तौर पर अधिक मांग वाले बाहरी अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है जहां यूवी जोखिम, अपक्षय और दीर्घकालिक रंग परिवर्तन के लिए बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पीई उपयुक्त कम-मांग या अधिक लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प बना हुआ है।

सूचीबद्ध पीवीडीएफ कोटिंग मोटाई क्या है?

सूचीबद्ध फ्रंट-साइड विनिर्देश में 24 µm की नाममात्र कुल कोटिंग मोटाई है, जिसमें बताई गई सहनशीलता के भीतर लगभग 5 µm प्राइमर और 19 µm फिनिशिंग लाह शामिल है।

क्या पट्टी की चौड़ाई को ब्लाइंड उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। सूचीबद्ध स्लिटिंग क्षमता 15-2650 मिमी को कवर करती है। वास्तविक स्लिट चौड़ाई ब्लाइंड या लूवर फॉर्मिंग लाइन की फ्लैट फ़ीड आवश्यकता के अनुसार निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

क्या आप आरएएल, पैनटोन या एनसीएस रंगों से मेल खा सकते हैं?

RAL K5, RAL K7, पैनटोन और ग्राहक-विशिष्ट रंग संदर्भों पर चर्चा की जा सकती है। मौजूदा परियोजनाएं रंग मूल्यांकन के लिए एक अनुमोदित भौतिक नमूना भी प्रदान कर सकती हैं।

क्या बाहरी ब्लाइंड्स के लिए लकड़ी-अनाज एल्यूमीनियम पट्टी उपलब्ध है?

सूचीबद्ध सजावटी विकल्पों में लकड़ी-अनाज फ़िनिश शामिल हैं। विशिष्ट सतह निर्माण और आवश्यक मौसम प्रदर्शन के अनुसार बाहरी उपयुक्तता की पुष्टि की जानी चाहिए।

1T बेंडिंग प्रदर्शन क्यों महत्वपूर्ण है?

ब्लाइंड स्लैट्स को सपाट पट्टी से प्रोफ़ाइल आकार में बनाया जाता है। झुकने का प्रदर्शन यह इंगित करने में मदद करता है कि क्या लेपित सामग्री सहमत परीक्षण शर्तों के तहत अस्वीकार्य कोटिंग क्रैकिंग के बिना आवश्यक विरूपण को सहन कर सकती है।

एज बूर नियंत्रण क्यों महत्वपूर्ण है?

अत्यधिक गड़गड़ाहट से निपटने में समस्याएँ पैदा हो सकती हैं, सामग्री खिलाने और संपर्क बनाने वाले उपकरणों में बाधा आ सकती है। इसलिए निरंतर ब्लाइंड-स्लैट उत्पादन के लिए नियंत्रित स्लिट किनारे महत्वपूर्ण हैं।

कौन से कुंडल कोर व्यास उपलब्ध हैं?

सूचीबद्ध पेपर-कोर आंतरिक व्यास 405 मिमी और 505 मिमी हैं। खरीदारों को अपने डिकॉयलर और फीडिंग उपकरण के साथ अनुकूलता की पुष्टि करनी चाहिए।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

सूचीबद्ध न्यूनतम ऑर्डर मात्रा प्रति विनिर्देश लगभग 2-5 मीट्रिक टन है। अंतिम MOQ मिश्र धातु, मोटाई, चौड़ाई, पीवीडीएफ कोटिंग और रंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

कोटेशन के लिए मुझे कौन सी जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

कृपया मिश्र धातु, तापमान, मोटाई, स्लिट चौड़ाई, कोटिंग विनिर्देश, रंग संदर्भ, चमक आवश्यकता, कोर व्यास, कुंडल वजन, ऑर्डर मात्रा और गंतव्य प्रदान करें। एक ब्लाइंड स्लैट ड्राइंग या फॉर्मिंग-मशीन फ़ीड विनिर्देश की भी सिफारिश की जाती है।

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