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DINGANG
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Il nastro di alluminio preverniciato PVDF è un materiale rivestito per profilatura progettato per veneziane esterne, lamelle orizzontali, persiane parasole architettoniche e altri sistemi di ombreggiatura esterni. Il materiale viene fornito in rotoli, nastri tagliati o piastre pronte per processi di laminazione, pressatura e formatura sezionata.
Le opzioni di substrato comuni includono AA3003, AA3005 e AA3105 nella tempra H24. Queste leghe di alluminio-manganese combinano formabilità pratica, resistenza alla corrosione e resistenza sufficiente per profili di tende esterne adatti, mentre il rivestimento in PVDF fornisce una superficie rifinita in fabbrica per applicazioni esposte alla luce solare e alle intemperie esterne.
Dingang fornisce spessori, larghezze delle fessure, colori e requisiti di rivestimento personalizzati per produttori di tende e fornitori di sistemi di ombreggiatura architettonici. RAL K5, RAL K7, Pantone, venature del legno e riferimenti cromatici approvati dal cliente possono essere discussi in base ai requisiti del progetto.
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| Prodotto | Nastro in alluminio preverniciato PVDF per veneziane esterne e frangisole |
| Leghe comuni | AA3003, AA3005, AA3105 |
| Temperamento comune | H24; altre combinazioni di leghe e stati devono essere confermate prima dell'ordine |
| Intervallo di spessore del materiale della linea di rivestimento elencato | 0,024–2,00 mm; Lo spessore finale della striscia cieca deve essere selezionato in base al profilo e all'attrezzatura di formatura |
| Intervallo di larghezza di taglio elencato | 15–2650 mm |
| Struttura Rivestimento Frontale | Totale nominale 24 µm; primer 5 ±1,5 µm; lacca di finitura 19 ±1,3 µm per le specifiche di rivestimento elencate |
| Brillantezza listata a 60° | 30 ±5 unità; tolleranza massima del lotto ±3 unità |
| Opzioni colore | Bianco, Argento, Grigio Antracite, Marrone, venature del legno, RAL K5/K7, Pantone e abbinamenti colori personalizzati |
| Modulo di fornitura | Bobine, nastri fessurati stretti o materiale a lamelle specifico per l'applicazione |
| Requisito del bordo | Le bave di taglio dovrebbero essere ridotte al minimo per evitare problemi di alimentazione e formazione |
| Materiale del nucleo interno | Nucleo di carta |
| Diametro del nucleo interno | 405 mm/505 mm |
| MOQ | 2–5 tonnellate per specifica |
| Principali applicazioni | Veneziane esterne, lamelle orizzontali, lamelle frangisole, sistemi di ombreggiatura per facciate e sistemi di tende esterne compatibili |
Le lamelle delle tende esterne sono esposte alla luce solare, agli sbalzi di temperatura, alla pioggia e all'inquinamento atmosferico. Un sistema di rivestimento PVDF può essere selezionato quando sono richieste maggiore resistenza agli agenti atmosferici esterni e stabilità del colore rispetto ai sistemi di rivestimento per uso generale.
Le tende esterne sono spesso integrate visivamente con facciate, sistemi di finestre e rivestimenti architettonici. Il colore uniforme e la brillantezza controllata sono quindi importanti quando sullo stesso edificio vengono utilizzati più listelli, bobine o lotti di produzione.
Il nastro cieco deve solitamente passare attraverso operazioni di laminazione, pressatura, piegatura o profilatura. Il rivestimento necessita di flessibilità e adesione sufficienti per tollerare la sequenza di formatura prevista senza fessurazioni o delaminazioni inaccettabili.
AA3003, AA3005 e AA3105 sono leghe di alluminio-manganese ampiamente utilizzate nei prodotti architettonici formati. Combinati con un adeguato pretrattamento e rivestimento esterno, forniscono un substrato pratico per i componenti di ombreggiatura esterna.
I seguenti valori riassumono le specifiche relative alle prestazioni del rivestimento elencate associate a questa gamma di prodotti. I metodi di prova finali, il sistema di rivestimento e i criteri di accettazione devono essere confermati nelle specifiche di acquisto prima della produzione.
| NO. | Articolo di prova | Requisito elencato | Base di test elencata |
| 1 | Spessore del rivestimento | Spessore nominale totale 24 µm; primer 5 ±1,5 µm; lacca di finitura 19 ±1,3 µm | ASTM D 1400 elencato nella specifica esistente; Il metodo di spessore del film attualmente applicabile deve essere concordato prima dell'ordine |
| 2 | Lucentezza a 60° | 30 ±5 unità; tolleranza massima per lotto ±3 unità | ASTM D523 |
| 3 | Riferimento al colore | Riferimento elencato n. 2000 corrispondente a NCS S-7500-N Cool Grey; ΔL* = ±0,7; Δa* = ±0,7; Δb* = ±0,7; massimo ΔE*ab = 1,0; valori di riferimento L = 38,5, a = 0,12, b = -0,15 |
ASTM D2244; geometria elencata 45/0; 2° osservatore; Sistema CIELAB |
| 4 | Durezza della matita | Minimo F | ASTM D3363 |
| 5 | Resistenza alla deformazione rapida | Nessuna fessurazione dopo impatto di 10 Nm per mm di spessore | ASTM D2794 |
| 6 | Resistenza alla lacca/Metodo Erichsen | Nessuna dissoluzione della vernice dopo una deformazione di 4 mm valutata mediante test con nastro adesivo | EN ISO 1520:1995 come elencato nella specifica esistente |
| 7 | Curva a T a 22 ±2°C | 1T | ASTM D4145 |
| 8 | QUV Agenti atmosferici | 1000 ore; misurato su componenti lavati; requisito di ritenzione della brillantezza elencato: minimo 10% della brillantezza originale; variazione di colore massima ΔE*ab ≤5 |
ASTM G 53 elencato nella specifica esistente; l'attuale metodo di esposizione ai raggi UV deve essere concordato prima dell'ordine |
| 9 | Riferimento agli agenti atmosferici naturali | Misurato su componenti lavati; ritenzione della brillantezza: 80% della brillantezza originale; variazione di colore massima ΔE*ab ≤5 |
Florida 45° Sud dopo 3 anni; brillantezza ASTM D 523; colore ASTM D2244 |
| 10 | Resistenza alla nebbia salina | 1008 h neutro: nessuna formazione di bolle o dissoluzione della vernice sugli angoli del materiale non trattato; 504 h acido acetico: nessuna formazione di bolle né dissoluzione della lacca; migrazione massima dal tagliente 1,5 mm |
ASTM B 117 / ASTM B 287 come elencato nella specifica esistente |
| 11 | Resistenza all'immersione in acqua | 1000 ore a 40°C; nessuna formazione di bolle o dissoluzione della vernice sugli angoli del materiale non trattato; migrazione massima dal tagliente 0,5 mm |
ASTM D870 |
Discuti le tue specifiche di rivestimento in PVDF
| Fattore di selezione | Rivestimento in PVDF | Rivestimento in poliestere/PE |
| Posizionamento tipico | Applicazioni esterne premium con requisiti di esposizione agli agenti atmosferici più elevati | Applicazioni generiche e più sensibili ai costi |
| Esposizione ai raggi UV | Da preferire dove è richiesta una maggiore resistenza all'esposizione ai raggi UV esterni a lungo termine | Adatto laddove i requisiti di esposizione sono meno impegnativi e le specifiche del rivestimento selezionato sono adeguate |
| Conservazione del colore | Selezionato quando l'aspetto esterno a lungo termine è un requisito primario | Fornisce una pratica finitura decorativa per condizioni di servizio adeguate |
| Base di selezione consigliata | Ubicazione dell'edificio, esposizione alla luce solare, clima e prestazioni agli agenti atmosferici specificate | Budget del progetto, ambiente di installazione e condizioni di servizio richieste |
Le lamelle delle veneziane esterne sono prodotte convertendo un nastro piatto di alluminio in una lama profilata o lamella. A seconda del modello della tenda, il processo di produzione può includere alimentazione continua, pressatura, profilatura, sagomatura dei bordi, punzonatura o taglio.
La larghezza stabile della striscia, le condizioni costanti del materiale e la flessibilità prevedibile del rivestimento aiutano i produttori a mantenere la geometria del profilo ripetuta durante la produzione continua.
Per un nuovo profilo di lamelle o una nuova linea di produzione, lo spessore del nastro, la larghezza di alimentazione, la lega, la tempra e il raggio di curvatura devono essere confermati rispetto all'attrezzatura di formatura prima della produzione in serie.
La capacità di taglio dell'alluminio verniciato a colori elencata varia da 15 mm a 2650 mm. Ciò consente di selezionare la larghezza del nastro in base al fabbisogno di alimentazione piana della linea di produzione di tende o persiane.
Per la produzione di tende, la coerenza della larghezza è importante perché la variazione dimensionale può influenzare il profilo finito delle lamelle, la geometria dei bordi e l'assemblaggio a valle.
La bava di taglio dovrebbe essere mantenuta piccola quanto pratica. Una bava eccessiva può interferire con l'alimentazione del materiale, con gli utensili a contatto, creare problemi di manipolazione o influenzare i bordi delle lamelle della tenda finite.
La striscia cieca rivestita di colore può essere abbinata a RAL K5, RAL K7, Pantone o ad un riferimento di colore concordato dal cliente. Ciò è utile quando le tende devono coordinarsi con finestre, facciate continue, pannelli di facciata o altri materiali architettonici esterni.
Bianco, Argento, Grigio Antracite e Marrone sono le opzioni elencate per le applicazioni di tende esterne e facciate. Le tonalità specifiche del progetto devono essere approvate prima della produzione in serie.
L'effetto legno e altre finiture decorative possono essere discusse per sistemi di ombreggiatura che richiedono un aspetto architettonico più caldo o più distintivo. L'idoneità esterna di ciascuna finitura deve essere confermata in base alla costruzione del rivestimento e all'ambiente di installazione.
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Lamelle veneziane esterne
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Altri profili ombreggianti esterni profilati a rulli
Fornire il profilo delle lamelle finito o i requisiti di alimentazione delle strisce piatte. La geometria del profilo determina la larghezza, la sequenza di formatura e i requisiti minimi di piegatura del materiale.
Le opzioni comuni elencate includono AA3003, AA3005 e AA3105 nella tempra H24. La selezione finale dovrebbe basarsi sulla rigidità, sulla formabilità e sulle condizioni della linea di produzione richieste.
Lo spessore del materiale influisce sulla rigidità delle lamelle, sul peso finito e sul comportamento di formatura. La capacità della linea di rivestimento elencata è ampia, quindi lo spessore effettivo della striscia cieca dovrebbe essere specificato in base al profilo finito piuttosto che selezionato dall'intera capacità di produzione.
Fornire la larghezza della striscia piatta richiesta dalla linea di formatura. Per i prodotti ciechi esistenti, l'utilizzo della larghezza di alimentazione precedentemente approvata può semplificare la qualificazione del materiale.
Specificare lo spessore del rivestimento, il primer, la finitura, la brillantezza, la tolleranza del colore, i requisiti di piegatura e qualsiasi criterio di test di corrosione o esposizione agli agenti atmosferici richiesto.
Fornire il campione fisico richiesto, RAL, Pantone, NCS o approvato. Per progetti ripetuti, identificare, ove possibile, il lotto precedentemente approvato o la specifica del colore.
I diametri interni dei nuclei di carta elencati sono 405 mm e 505 mm. Le dimensioni del nucleo e il peso della bobina devono essere confrontati con lo svolgitore, l'alimentatore o la linea di produzione del cliente.
Controllare lo spessore e la larghezza della fessura rispetto alle specifiche di produzione approvate prima di caricare la bobina su una linea di formatura continua.
Ispezionare la superficie visibile per rilevare eventuali graffi, ammaccature, difetti di rivestimento, macchie, variazioni di colore e altri difetti che potrebbero rimanere visibili sulla lamella della tenda finita.
Ispezionare i bordi della fessura per individuare eventuali sbavature o distorsioni eccessive che potrebbero compromettere la manipolazione, l'alimentazione o la profilatura.
Per un nuovo profilo, spessore o configurazione di rivestimento, si consiglia una prova di formatura per verificare il comportamento alla piegatura, le condizioni del rivestimento e la geometria finale delle lamelle prima della produzione in serie.
Se verranno installate più bobine sulla stessa facciata, confrontare il materiale fornito con il riferimento cromatico approvato prima della produzione per ridurre la variazione visibile tra le sezioni della tenda.
| Quantità minima di ordine | 2–5 MT secondo specifica |
| Informazioni essenziali per la richiesta | Lega, stato d'animo, spessore, larghezza della fessura, requisiti di rivestimento in PVDF, riferimento di colore e applicazione cieca finale |
| Formato di fornitura | Bobine, nastri tagliati o materiale a lamelle specifico per l'applicazione in base alle esigenze del cliente |
| Materiale del nucleo interno | Nucleo di carta |
| Diametro del nucleo interno | 405 mm/505 mm |
| Protezione esterna | Cartone |
| Imballaggio per spedizioni oceaniche | Pallet in legno con guide adeguate, materiali di protezione e fissaggio per il trasporto marittimo |
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Viene utilizzato come materiale di formatura prefinito per veneziane esterne, lamelle orizzontali, lamelle frangisole architettoniche e relativi profili ombreggianti esterni.
Le opzioni elencate includono AA3003, AA3005 e AA3105, comunemente nella tempra H24. La lega e lo stato finale devono essere selezionati in base alla geometria del profilo, alla rigidità e ai requisiti di formatura.
Il PVDF è generalmente selezionato per le applicazioni esterne più impegnative dove è richiesta una maggiore resistenza all'esposizione ai raggi UV, agli agenti atmosferici e al cambiamento di colore a lungo termine. Il PE rimane un'opzione per applicazioni adatte a bassa domanda o più sensibili ai costi.
Le specifiche del lato anteriore elencate hanno uno spessore nominale totale del rivestimento di 24 µm, composto da circa 5 µm di primer e 19 µm di vernice di finitura entro le tolleranze indicate.
SÌ. La capacità di taglio elencata copre 15–2650 mm. La larghezza effettiva della fessura deve essere specificata in base ai requisiti di alimentazione piana della linea di formatura di tende o lamelle.
Possono essere discussi i riferimenti cromatici RAL K5, RAL K7, Pantone e specifici del cliente. I progetti esistenti possono anche fornire un campione fisico approvato per la valutazione del colore.
Le finiture con venature del legno sono incluse nelle opzioni decorative elencate. L'idoneità esterna deve essere confermata in base alla specifica costruzione della superficie e alle prestazioni agli agenti atmosferici richieste.
Le lamelle della tenda vengono formate da listelli piatti in forme profilate. Le prestazioni di flessione aiutano a indicare se il materiale rivestito può tollerare la deformazione richiesta senza fessurazioni inaccettabili del rivestimento nelle condizioni di prova concordate.
Una bava eccessiva può creare problemi di manipolazione, interferire con l'alimentazione del materiale e con gli strumenti per la formazione del contatto. Per la produzione continua di lamelle è quindi importante che i bordi tagliati siano controllati.
I diametri interni dei nuclei di carta elencati sono 405 mm e 505 mm. Gli acquirenti devono confermare la compatibilità con il proprio svolgitore e l'attrezzatura di alimentazione.
La quantità minima d'ordine indicata è di circa 2-5 tonnellate per specifica. La quantità minima richiesta finale dipende dalla lega, dallo spessore, dalla larghezza, dal rivestimento in PVDF e dai requisiti di colore.
Fornire lega, stato d'animo, spessore, larghezza della fessura, specifiche del rivestimento, riferimento al colore, requisiti di brillantezza, diametro del nucleo, peso della bobina, quantità dell'ordine e destinazione. Si consiglia inoltre una specifica di trafilatura delle lamelle cieche o di alimentazione della macchina formatrice.
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