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Questa bobina/foglio di alluminio rivestito a rullo bianco 8011 H14 è un materiale laccato per uso alimentare appositamente progettato per lo stampaggio ad alta velocità e l'imbutitura profonda di tappi di bottiglie in metallo, compresi tappi a vite per bevande, tappi ROPP e chiusure farmaceutiche. Presenta un rivestimento bianco uniforme, una superficie pulita, un basso tasso di spigatura e un'eccezionale formabilità, che previene efficacemente screpolature e grinze durante i processi di arricciatura e filettatura. Il rivestimento per alimenti soddisfa gli standard igienici degli imballaggi, offrendo prestazioni di barriera affidabili contro umidità e ossigeno per proteggere il contenuto interno. Disponibile in larghezze e spessori personalizzati, questo supporto in alluminio offre proprietà meccaniche stabili e adesione uniforme del rivestimento, ideali per la produzione in serie di tappi di bottiglia nei settori dell'imballaggio alimentare, delle bevande e sanitario.
Prodotto |
Foglio/bobina/striscia in alluminio rullato per tappi bottiglia e chiusure metalliche |
Lega primaria |
AA8011 |
Temperamento primario |
H14 |
Altre opzioni di leghe elencate |
5182, 5052 e altre leghe specifiche per l'applicazione soggette a conferma |
Altro temperamento elencato |
H19; La combinazione finale di lega e stato fisico deve essere confermata in base al progetto della chiusura |
Spessore |
0,22–0,50 mm secondo la specifica di prodotto attuale |
Larghezza |
800–1500 mm secondo la specifica di prodotto attuale; la larghezza finale dovrebbe essere confermata per la linea di taglio e produzione di tappi |
Superficie primaria |
Lacca bianca rivestita a rullo o rivestimento di chiusura specifico per il progetto |
Opzione di rivestimento di chiusura |
La lacca epossidica a contatto con gli alimenti può essere discussa in base all'applicazione di imballaggio richiesta e alla documentazione di conformità |
Materiali ausiliari di produzione elencati |
Materiali di pulizia/pretrattamento Henkel e sistemi di rivestimento epossidici da fornitori di rivestimenti internazionali quotati |
Elaborazione tipica |
Operazioni di tranciatura, stampaggio, imbutitura, arricciatura, godronatura, filettatura e formatura della chiusura secondo il disegno della capsula |
Applicazioni tipiche |
Tappi di bottiglia, chiusure a vite, chiusure antifurto, chiusure con alette metalliche, componenti con anelli di trazione e altre chiusure per imballaggi sagomati |
MOQ |
Non meno di 2.000 kg secondo il disciplinare di prodotto vigente |
Imballaggio |
Imballaggio per l'esportazione marittimo con pallet di legno e adeguata protezione dall'umidità |
Personalizzazione |
Lega, stato d'animo, spessore, larghezza, sistema di laccatura, colore, lucentezza e struttura del rivestimento possono essere discussi in base alle esigenze di produzione del cliente |
H14 è uno stato incrudito che fornisce maggiore rigidità rispetto all'alluminio completamente ricotto pur mantenendo un'utile capacità di formatura. Questo equilibrio è importante quando il materiale di chiusura passa attraverso operazioni di tranciatura, imbutitura, arricciatura, godronatura o filettatura.
Un tappo di bottiglia può subire diverse fasi di deformazione prima di diventare una chiusura completa. La resistenza del materiale, l'allungamento e la consistenza della tempra dovrebbero pertanto rimanere stabili da bobina a bobina per supportare la geometria ripetibile del cappuccio.
L'alluminio dei tappi di bottiglia deve fornire un substrato pulito e stabile per la laccatura, il rivestimento colorato e i processi di decorazione compatibili. La contaminazione della superficie, i segni di rotolamento o il pretrattamento incoerente possono influenzare l'adesione del rivestimento e l'aspetto finito.
L'alluminio offre un peso ridotto e una resistenza utile per le chiusure, aiutando i produttori di imballaggi a produrre involucri di tappi sottili e modellabili con una finitura decorativa uniforme.
Discuti le specifiche del tappo della bottiglia
Durante l'imbutitura profonda, il flusso irregolare del materiale può creare orecchie attorno al bordo superiore del guscio del cappuccio. Una spigatura eccessiva aumenta gli scarti di rifilatura e può influire sull'altezza del cappello finito. Gli acquirenti che producono chiusure lunghe o imbutite profondamente dovrebbero quindi specificare e verificare il livello di spigatura accettabile.
Il calibro stabile aiuta a mantenere il comportamento del disegno, lo spessore della parete del cappuccio, la geometria della filettatura e il peso della chiusura finita. La tolleranza dello spessore richiesta deve essere specificata in base all'attrezzatura del cappuccio e alla velocità di produzione.
Una buona planarità aiuta il materiale ad avanzare senza problemi attraverso le apparecchiature di rivestimento, stampa, tranciatura e formazione di tappi ad alta velocità. L'onda sui bordi, l'inarcamento centrale o la forma instabile della bobina possono influenzare la registrazione e l'alimentazione automatica.
È necessario controllare che lo stock di chiusura non sia contaminato da olio, linee nere, graffi, segni di rotolamento, ammaccature e particelle incastonate che potrebbero influenzare il rivestimento, la stampa o l'aspetto dei cappucci finiti.
La resistenza alla trazione, l'allungamento e la consistenza della tempra influiscono sulla tranciatura, l'imbutitura, l'arricciatura e la filettatura. Per la produzione multi-cavità ad alta velocità, queste proprietà dovrebbero rimanere stabili in tutta la bobina e tra i lotti di produzione.
Per i tappi di bottiglia utilizzati con bevande o prodotti alimentari, il sistema di laccatura deve essere selezionato in base all'esatto prodotto confezionato e alle condizioni di servizio. Diverse bevande, oli, prodotti acidi e prodotti contenenti alcol possono porre esigenze diverse al rivestimento interno.
L'acquirente dovrà specificare se il rivestimento entrerà direttamente in contatto con il prodotto confezionato, insieme al mercato di destinazione, alla temperatura di riempimento, alle condizioni di pastorizzazione o sterilizzazione e alla documentazione di conformità richiesta.
L'uso di un rivestimento descritto come a contatto con gli alimenti o di grado alimentare deve essere supportato dalla documentazione relativa all'esatta formulazione della vernice e alle condizioni d'uso previste. Un test generale sulle prestazioni della vernice non stabilisce di per sé la conformità al contatto alimentare.
La lacca epossidica bianca può essere presa in considerazione per applicazioni di chiusura che richiedono una superficie finita bianca o un rivestimento protettivo adeguato. Il peso del rivestimento richiesto, le condizioni di polimerizzazione, la resistenza chimica e le prestazioni di formatura devono essere concordati prima della produzione in serie.
Il lato del prodotto e il lato decorativo possono richiedere diverse costruzioni di rivestimento. Gli acquirenti devono identificare quale lato entrerà in contatto con il prodotto confezionato e quale lato sarà stampato, colorato o decorato in altro modo.
La tabella seguente conserva i dati generali sulle prestazioni del rivestimento associati alla gamma esistente di prodotti in alluminio rivestito a rullo. Questi valori sono utili come riferimenti per il rivestimento, ma non devono essere interpretati come certificazione di contatto alimentare per una specifica lacca per tappi di bottiglia.
Articolo di prova |
Sistema di verniciatura |
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PVDF |
PE e altri |
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Con vernice |
Senza vernice |
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Spessore della pellicola di vernice |
≥22 µm |
≥30 µm |
≥18 µm |
Tolleranza alla brillantezza |
Lucentezza ≥80 unità: ±10 unità consentite; |
||
Durezza della matita |
≥1H |
||
Resistenza all'abrasione |
≥5 l/μm |
— |
|
Curva a T |
≤2T |
≤3T |
|
Forza d'impatto |
50 kg·cm senza perdita di rivestimento o fessurazioni secondo i requisiti elencati |
||
Classe di adesione |
≥1 |
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Resistenza all'acqua bollente |
Risultato elencato: invariato |
||
Resistenza agli acidi |
Risultato elencato: invariato |
||
Resistenza agli alcali |
Risultato elencato: invariato |
||
Resistenza all'olio |
Risultato elencato: invariato |
||
Resistenza ai solventi |
≥70 |
≥50 |
|
Resistenza allo sfregamento |
≥10.000 cicli senza modifiche elencate |
||
Resistenza allo sporco |
≤15% |
— |
|
Resistenza alla nebbia salina |
≥2 classe |
— |
|
Il rivestimento di chiusura deve tollerare la deformazione insieme al substrato di alluminio. Durante la trafilatura, l'arricciatura e la filettatura, la vernice può subire allungamenti e piegature che possono mettere in luce punti deboli nell'adesione o nella polimerizzazione.
I test di piegatura a T, impatto e adesione possono fornire utili riferimenti al rivestimento, ma è necessario eseguire prove effettive sulla formazione della chiusura quando si introduce una nuova vernice, spessore, altezza del cappuccio o configurazione dell'attrezzatura.
Dopo la formatura di prova, ispezionare le aree della parete trafilata, del bordo superiore, dell'arricciatura, del filo e della fascia pilfer per verificare che il rivestimento sia fessurato, scrostato, sbiancato o che l'alluminio sia esposto.
8011-H14 può essere utilizzato come materia prima per idonee costruzioni Roll-On Pilfer-Proof e con chiusura a vite. Questi tappi vengono generalmente prodotti mediante tranciatura e imbutitura prima che la chiusura finita riceva caratteristiche di zigrinatura, formazione di filettatura e anti-manomissione.
Per chiusure lunghe o imbutite in profondità, la formazione di orecchie e l'allungamento diventano particolarmente importanti poiché il flusso irregolare del materiale aumenta la rifinitura e può creare un'altezza della gonna incoerente.
Fornire le dimensioni del tappo finito, la profondità di disegno e i requisiti degli utensili quando si richiede materiale per un nuovo progetto di chiusura.
Invia il disegno del cappuccio per la revisione del materiale
Tappi per bottiglie di bevande
Chiusure per acqua e bibite
Tappi a vite per vino e liquori
Chiusure ROPP e antifurto
Chiusure con alette in metallo
Componenti per imballaggi con anelli di trazione
Componenti per la chiusura di alimenti e bevande
Altre chiusure per imballaggi in alluminio stampato e verniciato
Una superficie rivestita di bianco può essere utilizzata come aspetto di chiusura finito o come base per decorazioni compatibili. Laddove sia richiesta la stampa, la decorazione del logo o la verniciatura eccessiva, la struttura della superficie deve essere adattata all'inchiostro e al processo di essiccazione utilizzato dal convertitore di tappi.
Il colore, la brillantezza e l'essiccazione del rivestimento devono essere controllati per contribuire a mantenere un aspetto uniforme in grandi lotti di produzione. Gli acquirenti devono fornire un riferimento di colore approvato o un campione fisico per l'imballaggio ripetuto del marchio.
La compatibilità di stampa deve essere convalidata prima della produzione di massa poiché l'adesione dell'inchiostro dipende dalla chimica della lacca, dal trattamento superficiale, dalle condizioni di polimerizzazione e dal sistema di stampa.
Prima della produzione, verificare lo spessore e la larghezza del coil o della lamiera rispetto alle specifiche approvate. Le dimensioni stabili supportano dimensioni uniformi del grezzo e un'alimentazione regolare attraverso l'attrezzatura automatica per la produzione di tappi.
Controllare l'ondulazione del bordo, l'inarcamento centrale, la bombatura e altre deviazioni della forma che potrebbero interferire con la stampa, il taglio o l'alimentazione automatica.
Ispezionare la superficie rivestita per individuare eventuali graffi, fori di spillo, macchie, inclusioni di sporco, difetti del rivestimento e contaminazione che potrebbero influire sull'aspetto o sulle prestazioni della chiusura.
Confermare l'adesione, l'indurimento e la resistenza del rivestimento secondo le specifiche della vernice concordate prima che il materiale venga rilasciato per la formazione del cappuccio.
Per un nuovo design di tappi o un nuovo sistema di rivestimento, provare il materiale utilizzando gli strumenti di tranciatura e formatura previsti. Controllare l'altezza del cappuccio, le orecchie, le crepe, le condizioni del rivestimento e la geometria finale prima di approvare la produzione in serie.
Specificare se l'alluminio verrà utilizzato per un tappo a vite, una chiusura ROPP, una chiusura ad aletta, un componente con anello di trazione o un'altra parte dell'imballaggio. La geometria del cappuccio determina i requisiti di formatura.
Fornire il diametro del cappuccio, l'altezza, la lunghezza del mantello ed eventuali requisiti di imbutitura profonda. Le chiusure lunghe generalmente pongono maggiori esigenze in termini di allungamento e controllo dell'udito.
L'attuale gamma di prodotti elencati è 0,22–0,50 mm. Selezionare il calibro effettivo in base al diametro del cappuccio, all'altezza, alla rigidità richiesta e al processo di formatura.
L'attuale specifica del prodotto elenca 800–1500 mm. La larghezza finale del master coil o del foglio deve essere adattata al processo di taglio, stampa e tranciatura dell'acquirente.
Indicare la laccatura interna richiesta, la finitura esterna bianca o colorata, il lato del rivestimento, i requisiti della pellicola e qualsiasi successivo processo di stampa o decorazione.
Per le chiusure per alimenti o bevande, identificare il prodotto confezionato, il mercato di destinazione, le condizioni di riempimento e la documentazione richiesta in modo da poter esaminare il sistema di rivestimento appropriato.
Se il materiale verrà stampato dopo la consegna, fornire il processo di stampa e essiccazione in modo da poter valutare la compatibilità della superficie.
Quantità minima di ordine |
Non meno di 2.000 kg secondo il disciplinare di prodotto vigente |
Informazioni essenziali per la richiesta |
Lega, stato d'animo, spessore, larghezza, design del cappuccio, sistema di rivestimento, lato del rivestimento, colore e quantità |
Informazioni sull'imballaggio degli alimenti |
Prodotto confezionato, mercato di destinazione, temperatura di riempimento, condizioni di lavorazione e documentazione richiesta sul contatto alimentare |
Confezione |
Imballaggio per l'esportazione marittimo con pallet di legno e involucro protettivo |
Personalizzazione |
Dimensioni personalizzate, rivestimento, colore e altri requisiti di produzione possono essere discussi in base al processo di produzione dei cappucci |
Invia la specifica dell'alluminio del tappo della bottiglia
Si tratta di un materiale di chiusura in alluminio realizzato in AA8011 nella tempra H14 per formare tappi di bottiglia e chiusure metalliche adatti. Il materiale fornisce un equilibrio tra resistenza e formabilità per operazioni di stampaggio e imbutitura compatibili.
8011-H14 può fornire prestazioni di formatura utili insieme a una rigidità sufficiente per i gusci dei tappi di bottiglia. Proprietà meccaniche stabili, buona planarità e spigatura controllata sono importanti per una produzione ripetibile di tappi.
L'attuale specifica del prodotto elenca 0,22–0,50 mm. Lo spessore finale deve essere selezionato in base al diametro del cappuccio, all'altezza, alla profondità di imbutitura e alla rigidità finale richiesta.
L'attuale specifica del prodotto elenca 800–1500 mm. La larghezza finale deve essere confermata in base al processo di stampa, taglio e formazione del cappuccio dell'acquirente.
Può essere utilizzato per strutture ROPP e con tappo a vite adatte. Per chiusure lunghe o imbutite in profondità, l'allungamento, l'alettatura, lo spessore e le prestazioni di formatura richiesti devono essere confermati rispetto al design effettivo del tappo.
L'aletta bassa aiuta a mantenere un'altezza della gonna più uniforme dopo il disegno, riducendo gli scarti di rifilatura e supportando una geometria del cappuccio coerente. Il valore di guadagno massimo richiesto dovrebbe essere indicato nelle specifiche di acquisto laddove sia fondamentale.
La laccatura epossidica bianca è elencata nelle informazioni attuali del prodotto. La formulazione esatta, i requisiti del film, il lato del rivestimento e la documentazione sull'uso finale devono essere confermati prima della produzione.
Nessun rivestimento dovrebbe essere considerato idoneo per ogni applicazione a contatto con gli alimenti senza esaminarne la documentazione. L'idoneità dipende dalla vernice esatta, dal prodotto confezionato, dal lato di contatto, dalle condizioni di riempimento, dalla temperatura di lavorazione e dai requisiti del mercato di destinazione.
La stampa può essere valutata su una superficie rivestita adeguata, ma la compatibilità deve essere confermata con l'inchiostro, il metodo di stampa e il processo di polimerizzazione previsti prima della produzione di massa.
Controllare planarità, spessore, larghezza, graffi, difetti di rivestimento, contaminazione, condizioni dei bordi e forma della bobina. Per le nuove chiusure, anche le prestazioni di formatura e di spigatura dovrebbero essere valutate utilizzando l'attrezzatura prevista.
5182 e 5052 sono elencate come leghe alternative all'interno della gamma di prodotti. La loro idoneità dovrebbe essere esaminata separatamente in base allo specifico componente di chiusura o imballaggio piuttosto che trattata come sostituti diretti per ogni applicazione 8011-H14.
L'attuale specifica del prodotto prevede una quantità minima d'ordine di 2.000 kg. Il MOQ finale può dipendere dalla lega, dalle dimensioni, dal sistema di verniciatura e dai requisiti di colore.
Il metodo di imballaggio elencato è l'imballaggio per l'esportazione marittimo con pallet di legno. L'involucro protettivo dovrebbe mantenere asciutta la superficie rivestita e ridurre i danni da manipolazione durante il trasporto.
Fornire lega, stato d'animo, spessore, larghezza, dimensioni del cappuccio, profondità di disegno, sistema di laccatura, lato del rivestimento, colore, requisiti di stampa, prodotto confezionato, requisiti di contatto con gli alimenti, quantità dell'ordine e destinazione.
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