PUフォーム用アルミ箔（PUフォームラミネートアルミ箔）

1. 製品概要

PU フォーム用アルミ箔は、ポリウレタン (PU) フォームと接着するように設計された特殊なパッケージ/ラミネート材料で、保護層、断熱層、構造強化層として機能します。高純度アルミニウム (純度 99.4% 以上) から精密圧延によって作られ、薄いゲージ、高い柔軟性、および PU フォームマトリックスへの優れた接着性が特徴です。フォイルは湿気、空気、汚染物質に対するバリアとして機能すると同時に、フォームの断熱性、機械的安定性、耐久性を高めます。建築、冷凍、輸送、産業用途で広く使用されており、PU フォームの断熱性とクッション性がアルミ箔のバリア機能と組み合わされています。

2. 技術仕様表

3. 製品の利点

3.1 バリア性能

優れた耐湿性: 水蒸気の侵入をブロックし、PU フォームの劣化 (カビの発生、構造的弱体化) を防ぎ、耐用年数を 30 ～ 50% 延長します。

空気とガスのバリア: 酸素の侵入を減らし、PU フォームの酸化を遅らせ、断熱特性を長期にわたって維持します。

汚染物質シールド: 産業または建設現場での粉塵、化学物質、環境汚染物質からフォームを保護します。

3.2 機能強化

断熱ブースト: 輻射熱を反射し、PU フォームの低い熱伝導率を補い、全体的な断熱効率を 10 ～ 15% 向上させます。

機械的強化: PU フォームに引張強度と引裂抵抗を追加し、輸送や設置時の損傷を防ぎます。

寸法安定性: 温度変化 (-40°C ～ +80°C) での PU フォームの収縮/膨張を最小限に抑え、構造の完全性を維持します。

3.3 処理とアプリケーションの利点

優れた接着性: 表面処理 (不動態化、コーティング) により、ラミネート、成形、または接着による PU フォームとの強力な接着を保証します。

高い柔軟性: 薄いゲージと柔らかい性質により、ひび割れすることなく湾曲または不規則な PU フォーム表面に適合します。

簡単な製造: 標準装備を使用して切断、折り畳み、PU フォームのラミネートが可能で、生産時間を 20 ～ 30% 短縮します。

軽量: 重量増加は無視できます (フォームとフォイルの複合重量の合計の 5% 以下)、PU フォームの軽量の利点を維持します。

費用対効果が高い: 低い材料コストと長い耐用年数により、高いパフォーマンス対コスト比が実現します。

3.4 環境と安全

クロメートフリー不動態化: RoHS および REACH 規格に準拠し、環境安全性を確保

非毒性: 不活性アルミニウム素材は PU フォームと反応せず、有害物質を放出しないため、食品との接触に適しています (冷蔵保存など)。

4. ダウンストリームアプリケーション

4.1 建設と建物の断熱

硬質PUフォームパネル：住宅および商業ビルの外壁断熱パネル、屋根断熱ボード、間仕切り壁に積層

パイプ断熱材: HVAC ダクト、水道管、産業用パイプラインに巻き付けて断熱性と湿気保護を強化します。

スプレーフォーム断熱材: 屋根裏部屋、地下室、壁の空洞にスプレー塗布された PU フォームの表面材として使用されます。

4.2 冷凍とコールドチェーン

冷蔵庫/冷凍庫: 冷却効率と耐湿性を向上させるために、PU フォームライナーとドア断熱材にラミネート加工

冷蔵倉庫：壁、天井、床のPU発泡パネルに接着し、安定した低温を維持

冷蔵輸送: トラックトレーラー、輸送用コンテナ、鉄道車両で PU フォームコアを断熱し、生鮮品を保存するために使用されます。

4.3 家具と寝具

マットレスとソファのクッション: 防湿性と構造サポートのために柔軟な PU フォームにラミネートされており、製品の寿命を延ばします。

家具の室内装飾品: 椅子、ソファ、オフィス家具の PU フォームパッドの裏地層として使用され、フォームの劣化を防ぎます。

4.4 産業および特殊用途

自動車用断熱材: 車内断熱材​​ (ダッシュボード、ドアパネル、ルーフライナー) 用の PU フォームに接着し、騒音を低減し、熱的快適性を向上させます。

包装材料: 壊れやすい品目 (電子機器、ガラス製品) の保護包装用に PU フォームにラミネート - クッション性と防湿性を兼ね備えています。

海洋断熱材: PU フォームを断熱するためにボートの船体や内装に使用され、海水による腐食や湿気に耐えます。

5. 製造工程

5.1 原料の準備

アルミニウムインゴットの選定：高純度アルミニウムインゴット（純度99.4%以上）を溶解し、アルミニウムコイル（厚さ：6～8mm）に鋳造します。

フォイルブランクの準備: コイルの表面欠陥、化学組成、寸法精度を検査します。

5.2 圧延工程

熱間圧延：アルミニウムコイルを熱間圧延して厚さを2〜3mmに減らします（中間ゲージ）

冷間圧延: 複数回の冷間圧延 (室温) により、厚さを目標ゲージ (0.008 ～ 0.050 mm) まで減少させ、均一な厚さと滑らかな表面を確保します。

アニーリング: 冷間圧延された箔を連続炉 (300 ～ 400°C) でアニーリングし、O (ソフト) 焼き戻しを実現し、柔軟性と延性を高めます。

5.3 表面処理

洗浄と脱脂: ホイルはアルカリ溶液で洗浄され、油分や汚染物質が除去され、その後、脱イオン水ですすがれます。

不動態化: クロメートフリーの不動態化処理により薄い保護層を形成し、耐食性と密着性を向上させます。

コーティング（オプション） ：PE、アクリル、またはホットメルト接着剤コーティングをローラーコーティングで塗布し、PUフォームとの接着を強化します（コーティング厚さ：3〜5μm）

乾燥：コーティングされたホイルをオーブン（80～100℃）で乾燥させて水分を除去し、コーティングを硬化させます。

5.4 スリッティングとカット

スリット：連続箔ロールを精密スリッター機で指定幅（300～2000mm）にスリットします。

トリミング: エッジトリミングにより均一な幅が保証され、バリが除去されます。

5.5 品質管理と梱包

厚み検査：自動ゲージで厚みの均一性をチェック（公差：±0.001mm）

接着試験：180°剥離試験によりPUフォームとの接着強度を検証

バリアテスト: MVTR およびガス透過率テストによりバリア性能を保証します

表面検査: 傷、ピンホール、コーティングの欠陥を目視および自動でチェックします。

包装: ホイルロールは防湿 PE フィルムで包まれ、木製パレットに置かれ、製品仕様のラベルが貼られます。乾燥倉庫に保管 (温度: 15 ～ 30°C、湿度: ≤60%)

アルミニウムコイル/シート製品に関するご要望がございましたら、詳細についてご相談ください。

常州定港金属材料有限公司

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