Foglio di alluminio per schiuma PU (foglio di alluminio laminato con schiuma PU)

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Foglio di alluminio per schiuma PU (foglio di alluminio laminato con schiuma PU)

Il foglio di alluminio per schiuma PU è un materiale di imballaggio/laminazione specializzato progettato per legarsi con la schiuma di poliuretano (PU), fungendo da strato protettivo, isolante e di miglioramento strutturale. Realizzato in alluminio di elevata purezza (99,4%+ purezza) tramite laminazione di precisione, è caratterizzato da spessore sottile, elevata flessibilità ed eccellente adesione alle matrici di schiuma PU. La lamina funge da barriera contro umidità, aria e contaminanti, migliorando al tempo stesso l'isolamento termico, la stabilità meccanica e la durata della schiuma. È ampiamente utilizzato nell'edilizia, nella refrigerazione, nei trasporti e nelle applicazioni industriali in cui le proprietà isolanti e ammortizzanti della schiuma PU sono abbinate alle funzioni barriera del foglio di alluminio.

Modello:
Foglio di alluminio per schiuma PU
Marca:
Dignang metallo

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Descrizione del prodotto

Foglio di alluminio per schiuma PU (foglio di alluminio laminato con schiuma PU)

1. Panoramica del prodotto

Il foglio di alluminio per schiuma PU è un materiale di imballaggio/laminazione specializzato progettato per legarsi con la schiuma di poliuretano (PU), fungendo da strato protettivo, isolante e di miglioramento strutturale. Realizzato in alluminio di elevata purezza (99,4%+ purezza) tramite laminazione di precisione, è caratterizzato da spessore sottile, elevata flessibilità ed eccellente adesione alle matrici di schiuma PU. La lamina funge da barriera contro umidità, aria e contaminanti, migliorando al tempo stesso l'isolamento termico, la stabilità meccanica e la durata della schiuma. È ampiamente utilizzato nell'edilizia, nella refrigerazione, nei trasporti e nelle applicazioni industriali in cui le proprietà isolanti e ammortizzanti della schiuma PU sono abbinate alle funzioni barriera del foglio di alluminio.

2. Tabella delle specifiche tecniche

Parametro	Specifica	Gamma tipica	Note applicative
Spessore	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm - 0,050 mm	Fogli più sottili (0,008-0,015 mm) per schiuma PU flessibile; più spesso (0,020-0,050 mm) per schiuma PU rigida
Purezza dell'alluminio	≥99,4%	99,4% - 99,8%	L'elevata purezza garantisce flessibilità e resistenza alla corrosione
Grado di lega	1235, 1145	1060, 1100	Grado 1235 preferito per la laminazione grazie alla duttilità ottimale
Temperare	O (Morbido)	Oh, H14	O temperamento per la massima flessibilità; H14 per applicazioni in schiuma PU rigida
Trattamento superficiale	Passivazione esente da cromati, rivestimento in PE, primer acrilico	Passivazione, rivestimento adesivo hot-melt	Le lamine rivestite migliorano l'adesione alla schiuma PU (resistenza alla pelatura ≥1,5 N/25 mm)
Resistenza alla trazione	70 - 120MPa	60 - 150MPa	Maggiore resistenza per i laminati strutturali in schiuma PU
Allungamento a rottura	≥15%	12% - 25%	Garantisce flessibilità durante lo stampaggio/installazione della schiuma
Tasso di trasmissione del vapore acqueo (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24h)	Fondamentale per la barriera contro l'umidità nelle applicazioni di isolamento
Conducibilità termica	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Migliora l'efficienza di isolamento termico della schiuma PU del 10-15%
Larghezza	500mm, 1000mm, 1250mm	300mm - 2000mm	Larghezze personalizzate disponibili per linee di laminazione continue
Peso	33,6 g/m²; (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Leggero per evitare di compromettere il vantaggio in termini di peso della schiuma PU
Adesione alla schiuma PU	≥1,5N/25mm	1,5 - 3,0N/25mm	Testato tramite peel test a 180° a 23°C
Resistenza alla corrosione	Supera il test in nebbia salina di 48 ore	48 - 96 ore	Adatto per applicazioni interne/esterne

3. Vantaggi del prodotto

3.1 Performance della Barriera

Resistenza superiore all'umidità : blocca l'ingresso del vapore acqueo, prevenendo il degrado della schiuma PU (crescita di muffe, indebolimento strutturale) e prolungando la durata di servizio del 30-50%

Barriera all'aria e al gas : riduce la penetrazione dell'ossigeno, rallentando l'ossidazione della schiuma PU e preservando le proprietà isolanti nel tempo

Schermo contaminante : protegge la schiuma da polvere, sostanze chimiche e inquinanti ambientali in ambienti industriali o edili

3.2 Miglioramento funzionale

Incremento dell'isolamento termico : riflette il calore radiante, integrando la bassa conduttività termica della schiuma PU per migliorare l'efficienza complessiva dell'isolamento del 10-15%

Rinforzo meccanico : aggiunge resistenza alla trazione e allo strappo alla schiuma PU, prevenendo danni durante il trasporto e l'installazione

Stabilità dimensionale : riduce al minimo il restringimento/espansione della schiuma PU in caso di variazioni di temperatura (da -40°C a +80°C), mantenendo l'integrità strutturale

3.3 Vantaggi dell'elaborazione e dell'applicazione

Adesione eccellente : i trattamenti superficiali (passivazione, rivestimento) garantiscono un forte legame con la schiuma PU tramite laminazione, stampaggio o incollaggio adesivo

Elevata flessibilità : il calibro sottile e la tempra morbida consentono di adattarsi alle superfici curve o irregolari della schiuma PU senza rompersi

Facile fabbricazione : può essere tagliato, piegato e laminato con schiuma PU utilizzando attrezzature standard, riducendo i tempi di produzione del 20-30%

Leggerezza : aggiunta di peso trascurabile (≤5% del peso totale del composito schiuma-lamina), preservando il vantaggio di leggerezza della schiuma PU

Conveniente : il basso costo del materiale combinato con una lunga durata offre un elevato rapporto prestazioni/costi

3.4 Ambiente e sicurezza

Passivazione senza cromati : conforme agli standard RoHS e REACH, garantendo la sicurezza ambientale

Non tossico : il materiale in alluminio inerte non reagisce con la schiuma PU né rilascia sostanze nocive, adatto al contatto alimentare (ad esempio, celle frigorifere)

4. Applicazioni a valle

4.1 Costruzione e isolamento degli edifici

Pannelli rigidi in schiuma PU : laminati su pannelli isolanti per pareti esterne, pannelli isolanti per tetti e pareti divisorie per edifici residenziali e commerciali

Isolamento dei tubi : avvolto attorno a condotti HVAC, tubi dell'acqua e condutture industriali per migliorare l'isolamento termico e la protezione dall'umidità

Isolamento in schiuma spray : utilizzato come materiale di rivestimento per schiuma PU applicata a spruzzo in soffitte, scantinati e cavità delle pareti

4.2 Refrigerazione e catena del freddo

Frigoriferi/congelatori : laminati su rivestimenti in schiuma PU e isolamento delle porte per migliorare l'efficienza di raffreddamento e la resistenza all'umidità

Magazzini frigoriferi : incollati a pannelli in schiuma PU per pareti, soffitti e pavimenti, mantenendo basse temperature stabili

Trasporto refrigerato : utilizzato nei rimorchi dei camion, nei container e nei vagoni ferroviari per isolare le anime in schiuma PU, preservando le merci deperibili

4.3 Mobili e biancheria da letto

Materassi e cuscini per divani : laminati in schiuma PU flessibile per barriera contro l'umidità e supporto strutturale, prolungando la durata del prodotto

Rivestimenti per mobili : utilizzato come strato di supporto per l'imbottitura in schiuma PU di sedie, divani e mobili da ufficio per prevenire il degrado della schiuma

4.4 Applicazioni industriali e speciali

Isolamento automobilistico : incollato alla schiuma PU per l'isolamento interno dell'auto (cruscotto, pannelli delle portiere, rivestimenti del tetto) per ridurre il rumore e migliorare il comfort termico

Materiali di imballaggio : laminato su schiuma PU per l'imballaggio protettivo di articoli fragili (elettronica, vetreria) – combina ammortizzazione e barriera contro l'umidità

Isolamento marino : utilizzato negli scafi e negli interni delle barche per isolare la schiuma PU, resistente alla corrosione e all'umidità dell'acqua salata

5. Processo di produzione

5.1 Preparazione delle materie prime

Selezione di lingotti di alluminio : i lingotti di alluminio di elevata purezza (99,4%+ di purezza) vengono fusi e fusi in bobine di alluminio (spessore: 6-8 mm)

Preparazione del foglio grezzo : le bobine vengono ispezionate per difetti superficiali, composizione chimica e precisione dimensionale

5.2 Processo di laminazione

Laminazione a caldo : le bobine di alluminio vengono laminate a caldo per ridurre lo spessore a 2-3 mm (calibro intermedio)

Laminazione a freddo : passaggi multipli di laminazione a freddo (temperatura ambiente) riducono lo spessore al calibro target (0,008-0,050 mm), garantendo uno spessore uniforme e una superficie liscia

Ricottura : il foglio laminato a freddo viene ricotto in un forno continuo (300-400°C) per ottenere uno stato O (morbido), migliorando flessibilità e duttilità

5.3 Trattamento superficiale

Pulizia e sgrassaggio : la lamina viene pulita con soluzioni alcaline per rimuovere oli e contaminanti, quindi risciacquata con acqua deionizzata

Passivazione : il trattamento di passivazione senza cromati forma un sottile strato protettivo, migliorando la resistenza alla corrosione e l'adesione

Rivestimento (opzionale) : il rivestimento adesivo in PE, acrilico o hot-melt viene applicato tramite rivestimento a rullo per un migliore legame con la schiuma PU (spessore del rivestimento: 3-5μm)

Asciugatura : il foglio rivestito viene essiccato in un forno (80-100°C) per rimuovere l'umidità e polimerizzare il rivestimento

5.4 Taglio e taglio

Taglio : i rotoli di pellicola continua vengono tagliati in larghezze specifiche (300-2000 mm) utilizzando macchine da taglio di precisione

Rifilatura : la rifilatura dei bordi garantisce una larghezza uniforme ed elimina le bave

5.5 Controllo qualità e imballaggio

Ispezione dello spessore : i calibri automatizzati controllano l'uniformità dello spessore (tolleranza: ±0,001 mm)

Test di adesione : il test di distacco a 180° verifica la forza di adesione con la schiuma PU

Test barriera : i test MVTR e sulla velocità di trasmissione del gas garantiscono le prestazioni della barriera

Ispezione della superficie : controlli visivi e automatizzati per graffi, fori di spillo o difetti di rivestimento

Imballaggio : i rotoli di alluminio sono avvolti in una pellicola PE resistente all'umidità, posizionati su pallet di legno ed etichettati con le specifiche del prodotto; immagazzinato in magazzini asciutti (temperatura: 15-30°C, umidità: ≤60%)