Aluminiumfolie für PU-Schaum (PU-Schaum-laminierte Aluminiumfolie)

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Aluminiumfolie für PU-Schaum (PU-Schaum-laminierte Aluminiumfolie)

Aluminiumfolie für PU-Schaum ist ein spezielles Verpackungs-/Laminiermaterial, das sich mit Polyurethanschaum (PU) verbindet und als Schutz-, Isolier- und Strukturverbesserungsschicht dient. Es wird durch Präzisionswalzen aus hochreinem Aluminium (Reinheit 99,4 %+) hergestellt und zeichnet sich durch geringe Stärke, hohe Flexibilität und hervorragende Haftung auf PU-Schaummatrizen aus. Die Folie fungiert als Barriere gegen Feuchtigkeit, Luft und Verunreinigungen und erhöht gleichzeitig die Wärmeisolierung, mechanische Stabilität und Haltbarkeit des Schaums. Es wird häufig in Bau-, Kühl-, Transport- und Industrieanwendungen eingesetzt, wo die Isolier- und Polstereigenschaften von PU-Schaum mit den Barrierefunktionen von Aluminiumfolie gepaart werden.

Modell:
Aluminiumfolie für PU-Schaum
Marke:
Dignang Metal

Verfügbarkeit:

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Produktbeschreibung

Aluminiumfolie für PU-Schaum (PU-Schaum-laminierte Aluminiumfolie)

1. Produktübersicht

Aluminiumfolie für PU-Schaum ist ein spezielles Verpackungs-/Laminiermaterial, das sich mit Polyurethanschaum (PU) verbindet und als Schutz-, Isolier- und Strukturverbesserungsschicht dient. Es wird durch Präzisionswalzen aus hochreinem Aluminium (Reinheit 99,4 %+) hergestellt und zeichnet sich durch geringe Stärke, hohe Flexibilität und hervorragende Haftung auf PU-Schaummatrizen aus. Die Folie fungiert als Barriere gegen Feuchtigkeit, Luft und Verunreinigungen und erhöht gleichzeitig die Wärmeisolierung, mechanische Stabilität und Haltbarkeit des Schaums. Es wird häufig in Bau-, Kühl-, Transport- und Industrieanwendungen eingesetzt, wo die Isolier- und Polstereigenschaften von PU-Schaum mit den Barrierefunktionen von Aluminiumfolie gepaart werden.

2. Tabelle der technischen Daten

Parameter	Spezifikation	Typischer Bereich	Anwendungshinweise
Dicke	0,012 mm, 0,015 mm, 0,020 mm, 0,030 mm	0,008 mm – 0,050 mm	Dünnere Folien (0,008–0,015 mm) für flexiblen PU-Schaum; dicker (0,020–0,050 mm) für PU-Hartschaum
Aluminiumreinheit	≥99,4 %	99,4 % – 99,8 %	Hohe Reinheit sorgt für Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit
Legierungsgrad	1235, 1145	1060, 1100	Aufgrund der optimalen Duktilität wird die Sorte 1235 für die Laminierung bevorzugt
Temperament	O (weich)	O, H14	O-Temperament für maximale Flexibilität; H14 für PU-Hartschaumanwendungen
Oberflächenbehandlung	Chromatfreie Passivierung, PE-Beschichtung, Acrylgrundierung	Passivierung, Schmelzklebstoffbeschichtung	Beschichtete Folien verbessern die Haftung auf PU-Schaum (Schälfestigkeit ≥1,5 N/25 mm)
Zugfestigkeit	70 - 120 MPa	60 - 150 MPa	Höhere Festigkeit für strukturelle PU-Schaumlaminate
Bruchdehnung	≥15 %	12 % – 25 %	Gewährleistet Flexibilität beim Formen/Einbau des Schaums
Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate (MVTR)	≤0,5 g/(m²·24h)	0,1 - 1,0 g/(m²·24h)	Entscheidend für die Feuchtigkeitsbarriere bei Isolieranwendungen
Wärmeleitfähigkeit	237 W/(m·K)	230 - 240 W/(m·K)	Verbessert die Wärmeisolationseffizienz von PU-Schaum um 10–15 %
Breite	500 mm, 1000 mm, 1250 mm	300 mm - 2000 mm	Für kontinuierliche Laminierlinien sind kundenspezifische Breiten verfügbar
Gewicht	33,6 g/m² (0,012 mm), 42 g/m² (0,015 mm)	22,4 - 140 g/m²	Leicht, um den Gewichtsvorteil von PU-Schaum nicht zu beeinträchtigen
Haftung auf PU-Schaum	≥1,5 N/25 mm	1,5 - 3,0 N/25 mm	Getestet durch 180°-Schältest bei 23 °C
Korrosionsbeständigkeit	Besteht den 48-Stunden-Salzsprühtest	48 - 96 Stunden	Geeignet für Innen-/Außenanwendungen

3. Produktvorteile

3.1 Barriereleistung

Überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit : Blockiert das Eindringen von Wasserdampf, verhindert die Zersetzung des PU-Schaums (Schimmelbildung, strukturelle Schwächung) und verlängert die Lebensdauer um 30–50 %.

Luft- und Gasbarriere : Reduziert das Eindringen von Sauerstoff, verlangsamt die Oxidation von PU-Schaum und bewahrt die Isolationseigenschaften im Laufe der Zeit

Schadstoffschutz : Schützt Schaum vor Staub, Chemikalien und Umweltschadstoffen in Industrie- oder Bauumgebungen

3.2 Funktionserweiterung

Thermal Insulation Boost : Reflektiert Strahlungswärme und ergänzt die geringe Wärmeleitfähigkeit des PU-Schaums, um die Gesamtisolationseffizienz um 10–15 % zu verbessern.

Mechanische Verstärkung : Verleiht dem PU-Schaum Zugfestigkeit und Reißfestigkeit und verhindert so Schäden beim Transport und bei der Installation

Dimensionsstabilität : Minimiert die Schrumpfung/Ausdehnung von PU-Schaum bei Temperaturschwankungen (-40 °C bis +80 °C) und bewahrt die strukturelle Integrität

3.3 Verarbeitungs- und Anwendungsvorteile

Hervorragende Haftung : Oberflächenbehandlungen (Passivierung, Beschichtung) gewährleisten eine starke Verbindung mit PU-Schaum durch Laminieren, Formen oder Kleben

Hohe Flexibilität : Die dünne Dicke und die weiche Härte ermöglichen die Anpassung an gekrümmte oder unregelmäßige PU-Schaumoberflächen ohne Risse

Einfache Herstellung : Kann mit Standardausrüstung geschnitten, gefaltet und mit PU-Schaum laminiert werden, wodurch die Produktionszeit um 20–30 % verkürzt wird.

Geringes Gewicht : Vernachlässigbare Gewichtszunahme (≤ 5 % des Gesamtgewichts des Schaum-Folien-Verbundwerkstoffs), wodurch der leichte Vorteil des PU-Schaums erhalten bleibt

Kostengünstig : Geringe Materialkosten in Kombination mit langer Lebensdauer bieten ein gutes Leistungs-Kosten-Verhältnis

3.4 Umwelt und Sicherheit

Chromatfreie Passivierung : Entspricht den RoHS- und REACH-Standards und gewährleistet so die Umweltsicherheit

Ungiftig : Inertes Aluminiummaterial reagiert nicht mit PU-Schaum und setzt keine schädlichen Substanzen frei, geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. Kühllagerung).

4. Nachgelagerte Anwendungen

4.1 Bau und Gebäudedämmung

Harte PU-Schaumplatten : Laminiert auf Außenwanddämmplatten, Dachdämmplatten und Trennwände für Wohn- und Gewerbegebäude

Rohrisolierung : Wird um HVAC-Kanäle, Wasserrohre und Industrierohre gewickelt, um die Wärmeisolierung und den Feuchtigkeitsschutz zu verbessern

Sprühschaumisolierung : Wird als Verkleidungsmaterial für aufgesprühten PU-Schaum in Dachböden, Kellern und Wandhohlräumen verwendet

4.2 Kühlung und Kühlkette

Kühl-/Gefrierschränke : Auf PU-Schaumauskleidung und Türisolierung laminiert, um die Kühleffizienz und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verbessern

Kühllager : Mit PU-Schaumstoffplatten für Wände, Decken und Böden verklebt, um stabile niedrige Temperaturen aufrechtzuerhalten

Kühltransport : Wird in LKW-Anhängern, Schiffscontainern und Eisenbahnwaggons verwendet, um PU-Schaumkerne zu isolieren und verderbliche Waren zu konservieren

4.3 Möbel und Bettwäsche

Matratzen und Sofakissen : Laminiert auf flexiblen PU-Schaum als Feuchtigkeitsbarriere und strukturelle Unterstützung, wodurch die Produktlebensdauer verlängert wird

Möbelpolsterung : Wird als Trägerschicht für PU-Schaumpolsterung in Stühlen, Sofas und Büromöbeln verwendet, um eine Schädigung des Schaums zu verhindern

4.4 Industrielle und spezielle Anwendungen

Kfz-Isolierung : Mit PU-Schaum verklebt zur Isolierung des Fahrzeuginnenraums (Armaturenbrett, Türverkleidungen, Dachhimmel), um Geräusche zu reduzieren und den thermischen Komfort zu verbessern

Verpackungsmaterialien : Auf PU-Schaum laminiert für die Schutzverpackung zerbrechlicher Gegenstände (Elektronik, Glaswaren) – kombiniert Polsterung und Feuchtigkeitsbarriere

Marine-Isolierung : Wird in Bootsrümpfen und Innenräumen verwendet, um PU-Schaum zu isolieren und Salzwasserkorrosion und Feuchtigkeit zu widerstehen

5. Produktionsprozess

5.1 Rohstoffvorbereitung

Auswahl der Aluminiumbarren : Hochreine Aluminiumbarren (Reinheit 99,4 %+) werden geschmolzen und zu Aluminiumspulen gegossen (Dicke: 6–8 mm).

Vorbereitung des Folienrohlings : Spulen werden auf Oberflächenfehler, chemische Zusammensetzung und Maßhaltigkeit geprüft

5.2 Rollvorgang

Warmwalzen : Aluminiumspulen werden warmgewalzt, um die Dicke auf 2–3 mm (mittlere Dicke) zu reduzieren.

Kaltwalzen : Durch mehrere Kaltwalzdurchgänge (Raumtemperatur) wird die Dicke auf die Zieldicke (0,008–0,050 mm) reduziert, wodurch eine gleichmäßige Dicke und eine glatte Oberfläche gewährleistet werden

Glühen : Kaltgewalzte Folie wird in einem Durchlaufofen (300–400 °C) geglüht, um einen O-Zustand (weich) zu erreichen, der die Flexibilität und Duktilität verbessert

5.3 Oberflächenbehandlung

Reinigen und Entfetten : Die Folie wird mit alkalischen Lösungen gereinigt, um Öle und Verunreinigungen zu entfernen, und anschließend mit entionisiertem Wasser gespült

Passivierung : Eine chromatfreie Passivierungsbehandlung bildet eine dünne Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit und Haftung verbessert

Beschichtung (optional) : PE-, Acryl- oder Schmelzklebstoffbeschichtung wird per Walzenbeschichtung aufgetragen, um die Verbindung mit PU-Schaum zu verbessern (Beschichtungsdicke: 3–5 μm).

Trocknen : Beschichtete Folie wird in einem Ofen (80–100 °C) getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Beschichtung auszuhärten

5.4 Schlitzen und Schneiden

Schneiden : Endlose Folienrollen werden mit Präzisionsschneidemaschinen in bestimmte Breiten (300–2000 mm) geschnitten

Beschneiden : Das Kantenbeschneiden sorgt für eine gleichmäßige Breite und beseitigt Grate

5.5 Qualitätskontrolle und Verpackung

Dickenprüfung : Automatisierte Messgeräte prüfen die Gleichmäßigkeit der Dicke (Toleranz: ± 0,001 mm).

Haftungstest : 180°-Schältest überprüft die Haftfestigkeit mit PU-Schaum

Barrieretest : MVTR- und Gasübertragungsratentests stellen die Barriereleistung sicher

Oberflächeninspektion : Visuelle und automatisierte Prüfungen auf Kratzer, Nadellöcher oder Beschichtungsfehler

Verpackung : Folienrollen werden in feuchtigkeitsbeständige PE-Folie eingewickelt, auf Holzpaletten gelegt und mit Produktspezifikationen beschriftet; Lagerung in trockenen Lagerhäusern (Temperatur: 15-30°C, Luftfeuchtigkeit: ≤60%)